本实用新型专利技术公开了一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置，包括工作台，工作台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有固定架，且固定架的内部转动连接有折弯组件，固定架的一侧外壁上通过螺栓安装有折弯电机，且折弯电机与折弯组件呈传动连接，工作台顶部外壁远离固定架的一侧通过螺栓安装有安装板，安装板与固定架之间焊接有若干个导向杆，工作台顶部外壁靠近安装板的一侧通过螺栓安装有输送电机，输送电机的输出端键连接有丝杆，且丝杆远离输送电机的一端通过轴承转动连接在固定架的一侧外壁上。本实用新型专利技术的输送电机能够通过推板将铜管输送至折弯组件的内部，无需操作人员手动送入并扶持，避免了铜管折弯过程中产生的褶皱误伤操作人员的事故发生。故发生。故发生。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置
[0001]本技术涉及冷凝器制造
，尤其涉及一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置。
技术介绍
[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器内部的冷却管为增加接触面积，通常做成较细的盘状，因此需要U型铜管折弯装置将铜管折弯。
[0003]现有的U型铜管折弯装置一般需要人工手动送料，在折弯的过程中铜管受到折弯力的作用，铜管的表面会产生细小的褶皱，可能会夹伤操作人员的手掌，因此，亟需设计一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在折弯的过程中铜管受到折弯力的作用，铜管的表面会产生细小的褶皱，可能会夹伤操作人员的手掌缺点，而提出的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有固定架，且固定架的内部转动连接有折弯组件，所述固定架的一侧外壁上通过螺栓安装有折弯电机，且折弯电机与折弯组件呈传动连接，所述工作台顶部外壁远离固定架的一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板与固定架之间焊接有若干个导向杆，所述工作台顶部外壁靠近安装板的一侧通过螺栓安装有输送电机，所述输送电机的输出端键连接有丝杆，且丝杆远离输送电机的一端通过轴承转动连接在固定架的一侧外壁上，所述导向杆的外部滑动连接有推板，且推板的一侧外壁上开有丝孔，所述推板通过丝孔螺纹连接在丝杆的外部。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的推板和输送电机，输送电机能够带动推板向前运动使得铜管被输送至折弯组件的内部，无需操作人员手动送入并扶持，避免了铜管折弯过程中产生的褶皱误伤操作人员的事故发生。
[0007]进一步的，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨，且滑轨的一侧外壁上开有滑槽，所述推板的一侧内壁上焊接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0008]进一步的，所述折弯组件包括两块固定板，两块所述固定板相对的一侧外壁中心处焊接有中心轴，且两块固定板相对的一侧外壁靠近中心轴处焊接有折弯轴。
[0009]进一步的，所述中心轴和折弯轴的侧面外壁上均开有呈等距离分布的固定槽，所述固定架顶部外壁上开有呈等距离分布的限位槽。
[0010]进一步的，其中一个所述固定板的一侧外壁上焊接有固定套，且固定套的侧面内壁上开有成等距离分布的卡槽，所述折弯电机的输出端上焊接有成等距离分布的卡块，且卡块卡接在卡槽的内部。
[0011]进一步的，所述推板的一侧外壁上通过螺钉安装有位移传感器，所述工作台的一侧外壁上通过螺钉安装有控制器，且控制器分别与位移传感器、输送电机和折弯电机呈电性连接。
[0012]进一步的，所述工作台的底部外壁上焊接有支撑架，且支撑架的底部焊接有地脚。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的推板和输送电机，输送电机能够带动推板向前运动使得铜管被输送至折弯组件的内部，无需操作人员手动送入并扶持，避免了铜管折弯过程中产生的褶皱误伤操作人员的事故发生。
[0015]2.通过设置的位移传感器，位移传感器能够测量推板前进的距离，即铜管送入折弯组件部分的长度，无需操作人员测量，使得铜管的折弯长度更加准确。
[0016]3.通过设置的卡槽和卡块，折弯组件和折弯电机通过卡槽和卡块相互连接，使得折弯组件能够更加方便地拆下更换，从而使得折弯组件更加便于维护和更换不同型号，以对不同规格的铜管进行加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置的固定架结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置的折弯组件结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置的A结构局部放大示意图。
[0021]图中：1工作台、2滑块、3输送电机、4安装板、5推板、6丝孔、7固定架、8折弯组件、9折弯电机、10控制器、11支撑架、12地脚、13位移传感器、14丝杆、15导向杆、16限位槽、17固定板、18中心轴、19折弯轴、20固定槽、21固定套、22卡槽、23卡块、24滑轨、25滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有固定架7，用于固定安装折弯组件8，且固定架7的内部转动连接有折弯组件8，用于折弯铜管，固定架7的一侧外壁上通过螺栓安装有折弯电机9，折弯电机9的型号为57HM2A76-304，用于带动折弯组件8转动，且折弯电机9与折弯组件8呈传动连接，工作台1顶部外壁远离固定架7的一侧通过螺栓安装有安装板4，安装板4与固定架7之间焊接有若干个导向杆15，用于承载和固定铜管，工作台1顶部外壁靠近安装板4的一侧通过螺栓安装有输送电机3，输送电机3的型号为42HM4A38-126，用于推动推板5运动，输送电机3的输出端键连接有丝杆14，且丝杆14远离输送电机3的一端通过轴承转动连接在固定架7的一侧外壁上，导向杆15的外部滑动连接有推板5，用于推动铜管运动，且推板5的一侧外
壁上开有丝孔6，推板5通过丝孔6螺纹连接在丝杆14的外部。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的推板5和输送电机3，输送电机3能够带动推板5向前运动使得铜管被输送至折弯组件8的内部，无需操作人员手动送入并扶持，避免了铜管折弯过程中产生的褶皱误伤操作人员的事故发生。
[0025]进一步的，工作台1的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨24，且滑轨24的一侧外壁上开有滑槽25，推板5的一侧内壁上焊接有滑块2，滑块2滑动连接在滑槽25的内部，用于为推板5导向。
[0026]进一步的，折弯组件8包括两块固定板17，两块固定板17相对的一侧外壁中心处焊接有中心轴18，用作支点，且两块固定板17相对的一侧外壁靠近中心轴18处焊接有折弯轴19，用作提供折弯力。
[0027]进一步的，中心轴18和折弯轴19的侧面外壁上均开有呈等距离分布的固定槽20，固定架7顶部外壁上开有呈等距离分布的限位槽16。
[0028]进一步的，其中一个固定板17的一侧外壁上焊接有固定套21，且固定套21的侧面内壁上开有成等距离分布的卡槽22，折弯电机9的输出端上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有固定架（7），且固定架（7）的内部转动连接有折弯组件（8），所述固定架（7）的一侧外壁上通过螺栓安装有折弯电机（9），且折弯电机（9）与折弯组件（8）呈传动连接，所述工作台（1）顶部外壁远离固定架（7）的一侧通过螺栓安装有安装板（4），所述安装板（4）与固定架（7）之间焊接有若干个导向杆（15），所述工作台（1）顶部外壁靠近安装板（4）的一侧通过螺栓安装有输送电机（3），所述输送电机（3）的输出端键连接有丝杆（14），且丝杆（14）远离输送电机（3）的一端通过轴承转动连接在固定架（7）的一侧外壁上，所述导向杆（15）的外部滑动连接有推板（5），且推板（5）的一侧外壁上开有丝孔（6），所述推板（5）通过丝孔（6）螺纹连接在丝杆（14）的外部。2.根据权利要求1所述的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有滑轨（24），且滑轨（24）的一侧外壁上开有滑槽（25），所述推板（5）的一侧内壁上焊接有滑块（2），所述滑块（2）滑动连接在滑槽（25）的内部。3.根据权利要求1所述的一种翅片冷凝器U型铜管折弯装置，其特征在于，所述折弯组件（8）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴树明，马相明，韩彩霞，魏成豪，周长军，杨建国，耿三林，付忠利，朱止良，吴婷婷，
申请(专利权)人：新乡市有道制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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