一种超高速数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超高速数控机床，本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，超高速数控机床包括：机床主体，机床主体内部均匀固定有若干块固定块，且机床主体内设有内框，内框外壁与固定块末端固定连接，机床主体与内框之间嵌入有吸音海绵，吸音海绵与固定块错位分布且相接触，固定块与内框接触的一面均开有传音孔，传音孔末端贯穿出固定块；上安装板，上安装板位于内框内部，且上安装板下方贴合有下安装板；本实用新型专利技术的有益效果在于：可避免噪音直接通过机床主体传播到环境中，有利于工作人员处于安静的环境中工作，方便工作人员根据工作需求安装所需要的刀片数量，刀片在上安装板与下安装板之间稳固，确保刀片工作安全。确保刀片工作安全。确保刀片工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其是涉及一种超高速数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的超高速数控机床，工作时会产生较大的噪音，使得工作环境嘈杂，不利于工作人员工作，此外，现有的超高速数控机床，机体内的刀片容易出现松动的现象，使得刀片工作时不安全。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种超高速数控机床，可避免噪音直接通过机床主体传播到环境中，有利于工作人员处于安静的环境中工作，方便工作人员根据工作需求安装所需要的刀片数量，刀片在上安装板与下安装板之间稳固，确保刀片工作安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高速数控机床，所述超高速数控机床包括：
[0006]机床主体，所述机床主体内部均匀固定有若干块固定块，且所述机床主体内设有内框，所述内框外壁与固定块末端固定连接，所述机床主体与内框之间嵌入有吸音海绵，所述吸音海绵与固定块错位分布且相接触，所述固定块与内框接触的一面均开有传音孔，所述传音孔末端贯穿出固定块；
[0007]上安装板，所述上安装板位于内框内部，且所述上安装板下方贴合有下安装板，所述上安装板和下安装板相接触的一面均开有若干个呈环形分布的凹槽，且所述上安装板和下安装板外侧均开有若干个与凹槽相通的通口，所述凹槽内壁固定有若干根弹簧，所述凹槽和通口组合呈T型，且所述凹槽和通口内嵌入有刀柄，所述刀柄首端与弹簧相接触，且所述刀柄末端穿出通口，且所述刀柄末端均焊接有刀片。
[0008]优选的，所述传音孔整体呈T型，且所述传音孔内壁顶部呈弯曲状，且所述传音孔与吸音海绵相通。
[0009]优选的，所述内框内壁底部固定有工作台，且所述内框内壁顶部固定有电动杆。
[0010]优选的，所述电动杆底部固定有电动机，所述电动机底端转动连接有转杆，所述转杆底部与上安装板上表面中心焊接。
[0011]优选的，所述上安装板表面开有两个上下贯通的通孔，所述下安装板上表面焊接有两根螺杆，所述通孔和螺杆均位于凹槽内侧，所述螺杆均穿出通孔。
[0012]优选的，所述螺杆上端螺纹连接有螺帽和限位套，所述限位套位于螺帽上方并相
接触，且所述限位套和螺杆顶部均开有卡槽，两个所述卡槽呈左右分布，所述卡槽呈方形状，两个所述卡槽内卡接有卡杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种超高速数控机床，机床主体工作时，内框会发出噪音传递到固定块的传音孔内，由于传音孔内壁呈弯曲状，所以噪音将会在传音孔反复折射，可降低噪音的声响，由于吸音海绵与固定块错位分布且相接触，传音孔与吸音海绵相通，所以降低后的噪音会传到吸音海绵中，吸音海绵具有良好的吸音效果，可将噪音吸收，从而达到消音的效果，由于内框之间存在距离，所以可避免噪音直接通过机床主体传播到环境中，有利于工作人员处于安静的环境中工作；
[0015]由于凹槽和通口组合呈T型，可防止刀柄从凹槽和通口内脱离出，刀柄嵌在凹槽时，刀柄会压缩弹簧，弹簧对刀柄施加一个弹力，使得刀柄在凹槽内更稳固；
[0016]凹槽和通口设置多个，方便工作人员根据工作需求安装所需要的刀片数量；
[0017]通孔、螺杆和螺帽配合使用，使得上安装板和下安装板固定在一起，由于卡杆首尾两端分别卡在螺杆和限位套的卡槽内，卡槽呈方形状，所以可防止限位套在螺杆上转动，由于限位套位于螺帽上方并相接触，限位套不能在螺杆上转动，所以可防止螺帽在螺杆上转动，从而使得上安装板和下安装板连接更牢固，进而使得刀片在上安装板与下安装板之间更稳固。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的下安装板顶部平面结构示意图；
[0020]图3为本技术的上安装板A局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定块立体结构示意图。
[0022]图中标记：1-机床主体；2-固定块；3-传音孔；4-吸音海绵；5-内框；6-电动杆；7-电动机；8-转杆；9-上安装板；10-下安装板；11-刀片；12-工作台；13-凹槽；14-通口；15-刀柄；16-弹簧；17-通孔；18-螺杆；19-螺帽；20-限位套；21-卡槽；22-卡杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1-4所示，一种超高速数控机床，所述超高速数控机床包括：
[0025]机床主体1，所述机床主体1内部均匀固定有若干块固定块2，且所述机床主体1内设有内框5，所述内框5外壁与固定块2末端固定连接，所述机床主体1与内框5之间嵌入有吸音海绵4，所述吸音海绵4与固定块2错位分布且相接触，所述固定块2与内框5接触的一面均开有传音孔3，所述传音孔3末端贯穿出固定块2；
[0026]所述传音孔3整体呈T型，且所述传音孔3内壁顶部呈弯曲状，且所述传音孔3与吸音海绵4相通；
[0027]具体的，固定块2使得内框5固定在机床主体1内，同时使得内框5与机床主体1之间
存在距离，内框5用于物料加工，当机床主体1工作时，内框5会发出噪音传递到固定块2的传音孔3内，由于传音孔3内壁呈弯曲状，所以噪音将会在传音孔3反复折射，可降低噪音的声响，由于吸音海绵4与固定块2错位分布且相接触，传音孔3与吸音海绵4相通，所以降低后的噪音会传到吸音海绵4中，吸音海绵4具有良好的吸音效果，可将噪音吸收，从而达到消音的效果，由于内框5与机床主体1之间存在距离，所以可避免噪音直接通过机床主体1传播到环境中，可吸收内框5内的噪音，使得机床主体1具有良好的减噪效果，有利于工作人员处于安静的环境中工作；
[0028]所述内框5内壁底部固定有工作台12，且所述内框5内壁顶部固定有电动杆6，所述电动杆6底部固定有电动机7，所述电动机7底端转动连接有转杆8；
[0029]具体的，工作台12是对物料加工的台面，电动杆6接通电源后，会带动电动机7上下移动，电动机7启动时，会带动转杆8转动；
[0030]上安装板9，所述上安装板9位于内框5内部，且所述上安装板9下方贴合有下安装板10，所述上安装板9和下安装板10相接触的一面均开有若干个呈环形分布的凹槽13，且所述上安装板9和下安装板10外侧均开有若干个与凹槽13相通的通口14，所述凹槽13内壁固定有若干根弹簧16，所述凹槽13和通口14组合呈T型，且所述凹槽13和通口14内嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速数控机床，其特征在于，所述超高速数控机床包括：机床主体（1），所述机床主体（1）内部均匀固定有若干块固定块（2），且所述机床主体（1）内设有内框（5），所述内框（5）外壁与固定块（2）末端固定连接，所述机床主体（1）与内框（5）之间嵌入有吸音海绵（4），所述吸音海绵（4）与固定块（2）错位分布且相接触，所述固定块（2）与内框（5）接触的一面均开有传音孔（3），所述传音孔（3）末端贯穿出固定块（2）；上安装板（9），所述上安装板（9）位于内框（5）内部，且所述上安装板（9）下方贴合有下安装板（10），所述上安装板（9）和下安装板（10）相接触的一面均开有若干个呈环形分布的凹槽（13），且所述上安装板（9）和下安装板（10）外侧均开有若干个与凹槽（13）相通的通口（14），所述凹槽（13）内壁固定有若干根弹簧（16），所述凹槽（13）和通口（14）组合呈T型，且所述凹槽（13）和通口（14）内嵌入有刀柄（15），所述刀柄（15）首端与弹簧（16）相接触，且所述刀柄（15）末端穿出通口（14），且所述刀柄（15）末端均焊接有刀片（11）。2.根据权利要求1所述的一种超高速数控机床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡市普实精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：