一种高档数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高档数控加工机床，包括机床和踩踏板，机床左侧面的底部开设有空腔和滑孔，滑孔的内部滑动连接有移动导杆，移动导杆的左端贯穿出滑孔，滑孔位于空腔的正下方，空腔的内部转动连接有转轴，转轴的内部开设有螺纹腔，螺纹腔的内部螺纹连接有丝杠，丝杠的左端贯穿出空腔，转轴的右端面固定连接有从动齿轮，机床内部的下端镶嵌有步进电机，步进电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，机床左侧面的下端镶嵌有磁铁，磁铁位于空腔的上方，踩踏板设置在机床的左下方。通过第一板体与第二板体的铰接，可以使得踩踏板与机床连接在一起，方便使用，并且踩踏板悬空设置，可以方便对踩踏板底部的污物进行清洁。便对踩踏板底部的污物进行清洁。便对踩踏板底部的污物进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高档数控加工机床


[0001]本技术涉及数控机床
，特别是涉及一种高档数控加工机床。

技术介绍

[0002]数控机床在加工生产时都会在旁边放置一块踩踏板，踩踏板具有防滑、保护操作工的脚、增加了操作高度以及提高人机适宜性的功能。
[0003]现有数控机床的踩踏板与数控机床分离，踩踏板在使用时需要来回搬运，费时费力，并且踩踏板放置时需要占据很大空间，而且在清洁踩踏板下方的污物时，需要对踩踏板进行翻转或搬走后才能清洁，为此我们提出了一种高档数控加工机床，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高档数控加工机床以解决上述
技术介绍
提出的现有技术的数控机床踩踏板与机床分离，踩踏板在使用时需要来回搬运，踩踏板放置时需要占据很大空间，以及不方便清洗踩踏板下方污物的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高档数控加工机床，包括机床和踩踏板，所述机床左侧面的底部开设有空腔和滑孔，所述滑孔位于空腔的正下方，所述滑孔的内部滑动连接有移动导杆，所述移动导杆的左端贯穿出滑孔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的左端贯穿出空腔，所述转轴的右端面固定连接有从动齿轮，所述机床内部的下端镶嵌有步进电机，所述步进电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，所述机床左侧面的下端镶嵌有磁铁，所述磁铁位于空腔的上方，所述踩踏板设置在机床的左下方，所述踩踏板包括第一板体和第二板体，所述第一板体铰接在第二板体的右侧面，所述第一板体的右侧面与机床左侧面的下端铰接，所述第一板体上表面的左端镶嵌有铁块，所述第一板体和第二板体的底部均镶嵌有若干个橡胶半球。
[0007]进一步的，所述丝杠位于第一板体和第二板体的正下方，并且丝杠左端的边缘处与第二板体的左侧面铰接。
[0008]进一步的，所述第一板体与第二板体铰接处的开合角度为0
°
至180
°
。
[0009]进一步的，所述第一板体与机床的铰接处设置在空腔的上方，并且第一板体与机床铰接处的开合角度为0
°
至90
°
。
[0010]进一步的，所述移动导杆位于丝杠的正下方，并且移动导杆左端的边缘处与丝杠左端的底部固定连接。
[0011]进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮的正上方，并且主动齿轮的底部与从动齿轮的顶部啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果:
[0013]通过第一板体与第二板体的铰接，使得第一板体与第二板体之间能够张合，而通
过步进电机与转轴的配合设置，步进电机能够带动转轴转动，而转动的转轴能够推动丝杠进行左右移动，于是当丝杠向左移动时，丝杠能够推动第一板体和第二板体之间张开并平铺在机床的一侧，当丝杠向右移动时，丝杠推动第一板体和第二板体之间叠合并竖放在机床的左侧面上；
[0014]于是通过以上结构，可以使得踩踏板与机床连接在一起，方便使用，并且踩踏板还可以通过电动进行放置或收起，省时省力，还节省踩踏板的放置空间，并且踩踏板悬空设置，可以方便对踩踏板底部的污物进行清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术图2的A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术踩踏板铺平后的局部结构示意图。
[0018]图1-3中：1-机床，101-空腔，102-滑孔，2-转轴，201-螺纹腔，3-丝杠，4-从动齿轮，5-步进电机，6-主动齿轮，7-踩踏板，8-第一板体，9-第二板体，10-橡胶半球，11-铁块，12-磁铁，13-移动导杆。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图3：
[0022]本技术提供一种高档数控加工机床，包括机床1和踩踏板7，下面对一种高档数控加工机床的各个部件进行详细描述：
[0023]机床1左侧面的底部开设有空腔101和滑孔102，滑孔102位于空腔101的正下方，滑孔102的内部滑动连接有移动导杆13，移动导杆13的左端贯穿出滑孔102，空腔101的内部转动连接有转轴2，转轴2的内部开设有螺纹腔201，螺纹腔201的内部螺纹连接有丝杠3，丝杠3的左端贯穿出空腔101，转轴2的右端面固定连接有从动齿轮4，机床1内部的下端镶嵌有步进电机5，步进电机5的动力输出端固定连接有主动齿轮6，机床1左侧面的下端镶嵌有磁铁12，磁铁12位于空腔101的上方，踩踏板7设置在机床1的左下方，踩踏板7包括第一板体8和第二板体9，第一板体8铰接在第二板体9的右侧面，第一板体8的右侧面与机床1左侧面的下端铰接，第一板体8上表面的左端镶嵌有铁块11，第一板体8和第二板体9的底部均镶嵌有若干个橡胶半球10；
[0024]具体的，第一板体8通过与第二板体9的铰接能够进行张合，当第一板体8与第二板
体9张合角度为0
°
时，第一板体8与第二板体9均为竖放状态，并且第一板体8的底部和第二板体9的底部相互靠在一起，当第一板体8与第二板体9张合角度为180
°
时，第一板体8和第二板体9均为平铺状态，且均处在同一平面；
[0025]而当第一板体8与第二板体9均为竖放状态时，橡胶半球10会抵靠在第一板体8与第二板体9之间，这样可以避免第一板体8的底部与第二板体9的底部接触碰撞并产生噪音，同时第一板体8的上表面会与机床1的左侧面靠近，而第一板体8中的铁块11与磁铁12吸合，以此通过铁块11与磁铁12的配合，第一板体8能够更加稳定的靠在机床1的左侧面上，不易发生晃动；
[0026]而当第一板体8与第二板体9均为平铺态时，第一板体8和第二板体9便可组成一个完整的踩踏板7，并且踩踏板7平铺在丝杠3左端的上方，而第一板体8和第二板体9底部的橡胶半球10会抵靠在踩踏板7与丝杠3之间，同样起到减震降噪作用；
[0027]步进电机5与数控机床的控制面板配合使用，通过控制面板可以对步进电机5进行开关控制，当步进电机5启动时，可以通过主动齿轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高档数控加工机床，包括机床（1）和踩踏板（7），其特征在于：所述机床（1）左侧面的底部开设有空腔（101）和滑孔（102），所述滑孔（102）位于空腔（101）的正下方，所述滑孔（102）的内部滑动连接有移动导杆（13），所述移动导杆（13）的左端贯穿出滑孔（102），所述空腔（101）的内部转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的内部开设有螺纹腔（201），所述螺纹腔（201）的内部螺纹连接有丝杠（3），所述丝杠（3）的左端贯穿出空腔（101），所述转轴（2）的右端面固定连接有从动齿轮（4），所述机床（1）内部的下端镶嵌有步进电机（5），所述步进电机（5）的动力输出端固定连接有主动齿轮（6），所述机床（1）左侧面的下端镶嵌有磁铁（12），所述磁铁（12）位于空腔（101）的上方；所述踩踏板（7）设置在机床（1）的左下方，所述踩踏板（7）包括第一板体（8）和第二板体（9），所述第一板体（8）铰接在第二板体（9）的右侧面，所述第一板体（8）的右侧面与机床（1）左侧面的下端铰接，所述第一板体（8）上表面的左端镶嵌有铁块（11），所述第一板体（8）和第二板体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q一七二，
申请(专利权)人：杭州吉恒机电有限公司，
类型：新型
国别省市：