一种弯头管件生产用推制机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯头管件生产技术领域，且公开了一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体，所述推制机本体的右侧固定连接有推出座。该弯头管件生产用推制机，通过旋松螺母和转动螺栓，从而可转动五个可调电热线圈，可调电热线圈可带动相应的转动座转动，改变可调电热线圈之间的夹角，从而调整推制弯头的弧度，再旋紧转动螺栓，使两个支架板夹紧转动座，使五个可调电热线圈不易松动，推制机本体中的推动机构推动加热至一定温度后的直管沿着可调电热线圈的角度进行推制，弯头管件推制后直接落入冷却箱的内部进行冷却，沉浸水冷，冷却速度更快，该弯头管件生产用推制机，冷却效果好，且弯头弧度可调。且弯头弧度可调。且弯头弧度可调。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管件生产用推制机


[0001]本技术涉及弯头管件生产
，具体为一种弯头管件生产用推制机。

技术介绍

[0002]弯头推制成型时最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。
[0003]现有的弯头管件生产用推制机虽然针对弯头管件进行了冷却，但是传统的喷淋冷却，冷却速度慢，且在对冷却水进行循环时没有进行冷却，长时间使用后，水体逐渐变热，从而造成冷却效果的进一步下降，且推制机的电热线圈部分固定，不能调整弯头管件推制的弧度，故而提出一种弯头管件生产用推制机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯头管件生产用推制机，具备冷却效果好，且弯头弧度可调等优点，解决了现有的推制机喷淋冷却的速度和效果都不够完善，且推制机的弯头弧度不可调的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却效果好，且弯头弧度可调的目的，本技术提供如下技术方案：一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体，所述推制机本体的右侧固定连接有推出座，所述推出座的右侧固定连接有两个支架板，两个所述支架板相对的一侧之间转动连接有转动螺栓，所述转动螺栓的外侧转动连接有五个转动座，所述转动座的外侧固定连接有可调电热线圈，所述推制机本体的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有传送带，所述冷却箱的左侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵的左侧固定连接有输送水管，所述输送水管的顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有筛网，所述过滤箱的顶部固定连接有增压泵，所述推制机本体的顶部固定连接有喷淋冷箱，所述增压泵的右侧固定连接有喷淋管，所述喷淋冷箱的顶部开设有两个风冷孔，所述喷淋冷箱的顶部固定连接有两个散热风扇，所述喷淋冷箱的右侧固定连接有回水管。
[0008]优选的，所述推出座的顶部固定连接有三个固定电热线圈，所述转动螺栓的外侧螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母位于背面支架板的背面。
[0009]优选的，所述传送带与冷却箱之间的倾斜角度为十度，所述冷却箱的背面开设有进水孔，且回水管与进水孔固定连接。
[0010]优选的，所述过滤箱的内侧固定连接有活性炭过滤层，且活性炭过滤层位于筛网的上方。
[0011]优选的，所述喷淋管位于喷淋冷箱的内侧，所述散热风扇的位置与风冷孔的位置相对应。
[0012]优选的，所述冷却箱的内部装有冷却水，且冷却箱右侧固定连接有呈倾斜状的输送槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种弯头管件生产用推制机，具备以下有益效果：
[0015]该弯头管件生产用推制机，通过旋松螺母和转动螺栓，从而可转动五个可调电热线圈，可调电热线圈可带动相应的转动座转动，改变可调电热线圈之间的夹角，从而调整推制弯头的弧度，再旋紧转动螺栓，使两个支架板夹紧转动座，使五个可调电热线圈不易松动，通过将截取后的直管放置在推制机本体内部，然后通过给固定电热线圈和可调电热线圈通电，从而给直管进行加热，推制机本体中的推动机构推动加热至一定温度后的直管沿着可调电热线圈的角度进行推制，弯头管件推制后直接落入冷却箱的内部进行冷却，沉浸水冷，冷却速度更快，通过过滤箱垂直放置，冷却过的水到达过滤箱内部时，杂质会通过筛网阻挡，再自然沉降，过筛效果好，再通过活性炭过滤，过滤效果好，过滤后的水经过增压泵传送到喷淋管喷淋，喷淋与空气进行热交换冷却，散热风扇带走喷淋冷箱内部的热空气，对喷淋水进行冷却，冷却后的水通过回水管到冷却箱的内部，经过冷却的水，进行循环水冷，效果更好，可以保证一个长时间的冷却效果，该弯头管件生产用推制机，冷却效果好，且弯头弧度可调。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A部局部放大图；
[0018]图3为本技术结构图支架板和转动座的连接右视图。
[0019]图中：1推制机本体、2推出座、3支架板、4转动螺栓、5转动座、6可调电热线圈、7冷却箱、8传送带、9循环水泵、10输送水管、11过滤箱、12筛网、13增压泵、14喷淋冷箱、15喷淋管、16风冷孔、17散热风扇、18回水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体1，推制机本体1的右侧固定连接有推出座2，推出座2的顶部固定连接有三个固定电热线圈，推出座2的右侧固定连接有两个支架板3，两个支架板3相对的一侧之间转动连接有转动螺栓4，转动螺栓4的外侧螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母位于背面支架板3的背面，转动螺栓4的外侧转动连接有五个转动座5，转动座5的外侧固定连接有可调电热线圈6，推制机本体1的右侧固定连接有冷却箱7，冷却箱7的内部装有冷却水，且冷却箱7右侧固定连接有呈倾斜状的输送槽，冷却箱7的内部固定安装有传送带8，传送带8与冷却箱7之间的倾斜角度为十度，传送带8输送冷却的弯头管件，冷却箱7的左侧固定连接有循环水泵9，循环水泵9的左侧固定连接有输送
水管10，输送水管10的顶端固定连接有过滤箱11，通过循环水泵9将冷却箱7的水输送到过滤箱11，过滤箱11的内侧固定连接有筛网12，过滤箱11的内侧固定连接有活性炭过滤层，且活性炭过滤层位于筛网12的上方，过滤箱11的顶部固定连接有增压泵13，推制机本体1的顶部固定连接有喷淋冷箱14，喷淋冷箱14的左右两侧开设有进风孔，增压泵13的右侧固定连接有喷淋管15，喷淋管15位于喷淋冷箱14的内侧，喷淋冷箱14的顶部开设有两个风冷孔16，喷淋冷箱14的顶部固定连接有两个散热风扇17，散热风扇17的型号可为AC25489，散热风扇17的位置与风冷孔16的位置相对应，喷淋冷箱14的右侧固定连接有回水管18，冷却箱7的背面开设有进水孔，且回水管18与进水孔固定连接，通过旋松螺母和转动螺栓4，从而可转动五个可调电热线圈6，可调电热线圈6可带动相应的转动座5转动，改变可调电热线圈6之间的夹角，从而调整推制弯头的弧度，再旋紧转动螺栓4，使两个支架板3夹紧转动座5，使五个可调电热线圈6不易松动，通过将截取后的直管放置在推制机本体1内部，然后通过给固定电热线圈和可调电热线圈6通电，从而给直管进行加热，推制机本体1中的推动机构推动加热至一定温度后的直管沿着可调电热线圈6的角度进行推制，弯头管件推制后直接落入冷却箱7的内部进行冷却，沉浸水冷，冷却速度更快，通过过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头管件生产用推制机，包括推制机本体(1)，其特征在于：所述推制机本体(1)的右侧固定连接有推出座(2)，所述推出座(2)的右侧固定连接有两个支架板(3)，两个所述支架板(3)相对的一侧之间转动连接有转动螺栓(4)，所述转动螺栓(4)的外侧转动连接有五个转动座(5)，所述转动座(5)的外侧固定连接有可调电热线圈(6)，所述推制机本体(1)的右侧固定连接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的内部固定安装有传送带(8)，所述冷却箱(7)的左侧固定连接有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的左侧固定连接有输送水管(10)，所述输送水管(10)的顶端固定连接有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)的内侧固定连接有筛网(12)，所述过滤箱(11)的顶部固定连接有增压泵(13)，所述推制机本体(1)的顶部固定连接有喷淋冷箱(14)，所述增压泵(13)的右侧固定连接有喷淋管(15)，所述喷淋冷箱(14)的顶部开设有两个风冷孔(16)，所述喷淋冷箱(14)的顶部固定连接有两个散热风扇(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建宾，程路广，程俊华，宫广明，赵兰梅，赵建新，程俊梅，张广喜，张金发，赵相耀，赵立祥，徐勇，刘新亮，
申请(专利权)人：河北宾宏石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：