一种钢管切割用划线装置制造方法及图纸

技术编号:27376000 阅读:30 留言:0更新日期:2021-02-19 14:07
本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域,且公开了一种钢管切割用划线装置,包括划线环,所述划线环的内部套设有立柱,所述划线环的底部对称栓接有连接板,所述连接板的内部螺纹连接有螺杆一;本实用新型专利技术解决了现如今操作人员在对钢管进行划线时需要多人操作和人工划线精准度不高的问题,该装置通过调节的方式,不在需要多人同时进行操作,只需要一人即可完成所有工序,在降低了多人操作会出现的危险性的同时也大大的降低了对人力的使用,通过机械划线的方式,使得操作人员在画线时更加迅速,同时也提高了划线的精准度,使得划好线的钢管在后期切割时,不会再出现切歪的情况,从而便不会再发生浪费的情况了。发生浪费的情况了。发生浪费的情况了。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割用划线装置


[0001]本技术涉及钢管加工
,具体为一种钢管切割用划线装置。

技术介绍

[0002]钢管是工业中常用的原料之一,现有的钢管大多是在外面买的半成品钢管,通常需要切割成符合长短要求的钢管。而在给钢管切割时,为了切割到需要的钢管,操作人员会在钢管上进行划线。如今操作人员在给钢管划线时,由于钢管很重,就需要三人进行辅助工作,一人测量,一人抬着钢管,一人划线,一人抬着钢管往往会十分吃力,在另外一人划线时若是不小心手滑,钢管直接掉落,势必会大大的提高划线的危险性。同时三人一起操作,也会浪费很大的人力,且由于划线的操作人员是手工划线,在对钢管进行划线时,不但过程缓慢而且也会将线条划歪,线划歪了就会影响到后期切割人员对钢管的切割,切割人员若是按照划线人员的留下的线进行切割,那么切割出来的钢管也会随着线条歪斜,歪斜的钢管便无法正常使用,从而便会造成不必要的浪费,所以为了解决上述问题,我们提供一种钢管切割用划线装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管切割用划线装置,具备便于划线和精准划线的优点,解决了现如今操作人员在对钢管进行划线时需要多人操作和人工划线精准度低的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢管切割用划线装置,包括划线环,所述划线环的内部套设有立柱,所述划线环的底部对称栓接有连接板,所述连接板的内部螺纹连接有螺杆一,所述螺杆一的螺纹端贯穿至连接板的内部并栓接有定位块,所述立柱的底部栓接有底板,所述立柱的内部设有升降板,所述升降板的一侧栓接有锥形块,所述升降板的内部螺纹连接有螺杆二,所述划线环的表面开设有圆形滑槽,所述圆形滑槽的内部滑动连接有滑块一,所述滑块一的另一侧通过栓接板栓接有划线盒,所述划线盒内腔的底部开设有滑槽一,所述滑槽一的内部滑动连接有滑块二,所述滑块二的顶部栓接有连接杆,所述连接杆的顶端栓接有放置框,所述放置框的正面螺纹连接有螺杆三,所述放置框的内部设有移动块,所述移动块的另一侧设有限位块,所述限位块的另一侧与放置框的内侧壁栓接。
[0005]优选的,所述划线环的内部设有四个固定块,所述固定块靠近钢管的一侧通过U形框转动连接有滚轮,所述固定块的另一侧栓接有弹簧一,所述弹簧一的内部套设有伸缩杆一,所述弹簧一和伸缩杆一的另一端均与划线环栓接,所述固定块的底部栓接有推块。
[0006]优选的,所述连接杆的一侧通过弹簧固定件栓接有弹簧二,所述弹簧二的另一端通过弹簧固定件与划线盒的内侧壁栓接。
[0007]优选的,所述立柱内腔的顶部栓接有伸缩杆二,所述伸缩杆二的底端与升降板栓接。
[0008]优选的,所述螺杆二的底端套接有转轴,所述转轴的表面嵌于底板的内部。
[0009]优选的,所述放置框内腔的两侧对称开设有滑槽二,所述移动块的两侧对称栓接有与滑槽二滑动连接的滑块三。
[0010]优选的,所述螺杆三的表面套接有轴承,所述轴承的另一侧与移动块转动连接。
[0011]优选的,所述螺杆二的顶端栓接有转手。
[0012]优选的,所述立柱的两侧均开设有与升降板配合使用的通槽。
[0013]优选的,所述划线盒的顶部开设有与连接杆配合使用的滑动槽。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0015]本技术通过立柱、底板、升降板、锥形块和螺杆二的设置,解决了现如今操作人员在对钢管进行划线时需要多人操作的问题,该装置通过调节的方式,不再需要多人同时进行操作,只需要一人即可完成所有工序,在降低了多人操作会出现的危险性的同时也大大的降低了对人力的使用;
[0016]本技术通过划线环、连接板、螺杆一、定位块、圆形滑槽、滑块一、划线盒、滑槽一、滑块二、连接杆、放置框、限位块、螺杆三和移动块的设置,解决了现如今操作人员在对钢管进行划线时划线精准度不高的问题,该装置通过机械划线的方式,使得操作人员在画线时更加迅速,同时也提高了划线的精准度,使得划好线的钢管在后期切割时,不会再出现切歪的情况,从而便不会发生浪费的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构收纳图;
[0018]图2为本技术结构使用示意图;
[0019]图3为本技术结构划线环正视图;
[0020]图4为本技术结构图三中A处局部放大示意图;
[0021]图5为本技术结构放置框放大俯剖图。
[0022]图中:1、划线环;2、立柱;3、连接板;4、螺杆一;5、定位块;6、底板;7、升降板;8、锥形块;9、螺杆二;10、圆形滑槽;11、滑块一;12、划线盒;13、滑槽一;14、滑块二;15、连接杆;16、放置框;17、限位块;18、螺杆三;19、轴承;20、移动块;21、固定块;22、滚轮;23、弹簧一;24、伸缩杆一;25、推块;26、弹簧二;27、伸缩杆二;28、转轴;29、滑槽二;30、滑块三;31、转手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5所示,一种钢管切割用划线装置,包括划线环1,划线环1的内部套设有立柱2,划线环1的底部对称栓接有连接板3,连接板3的内部螺纹连接有螺杆一4,螺杆一4的螺纹端贯穿至连接板3的内部并栓接有定位块5,立柱2的底部栓接有底板6,立柱2的内部设有升降板7,升降板7的一侧栓接有锥形块8,升降板7的内部螺纹连接有螺杆二9,划线环1
的表面开设有圆形滑槽10,圆形滑槽10的内部滑动连接有滑块一11,滑块一11的另一侧通过栓接板栓接有划线盒12,划线盒12内腔的底部开设有滑槽一13,滑槽一13的内部滑动连接有滑块二14,滑块二14的顶部栓接有连接杆15,连接杆15的顶端栓接有放置框16,放置框16的正面螺纹连接有螺杆三18,放置框16的内部设有移动块20,移动块20的另一侧设有限位块17,限位块17的另一侧与放置框16的内侧壁栓接,通过划线环1、立柱2、连接板3、螺杆一4、定位块5、底板6、升降板7、锥形块8、螺杆二9、圆形滑槽10、滑块一11、划线盒12、滑槽一13、滑块二14、连接杆15、放置框16、限位块17、螺杆三18和移动块20的设置,解决了现如今操作人员在对钢管进行划线时需要多人操作和人工划线精准度不高的问题,该装置通过调节的方式,不再需要多人同时进行操作,只需要一人即可完成所有工序,在降低了多人操作会出现的危险性的同时也大大的降低了对人力的使用,通过机械划线的方式,使得操作人员在画线时更加迅速,同时也提高了划线的精准度,使得划好线的钢管在后期切割时,不会再出现切歪的情况,从而便不会再发生浪费的情况了。
[0025]进一步的,划线环1的内部设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割用划线装置,包括划线环(1),其特征在于:所述划线环(1)的内部套设有立柱(2),所述划线环(1)的底部对称栓接有连接板(3),所述连接板(3)的内部螺纹连接有螺杆一(4),所述螺杆一(4)的螺纹端贯穿至连接板(3)的内部并栓接有定位块(5),所述立柱(2)的底部栓接有底板(6),所述立柱(2)的内部设有升降板(7),所述升降板(7)的一侧栓接有锥形块(8),所述升降板(7)的内部螺纹连接有螺杆二(9),所述划线环(1)的表面开设有圆形滑槽(10),所述圆形滑槽(10)的内部滑动连接有滑块一(11),所述滑块一(11)的另一侧通过栓接板栓接有划线盒(12),所述划线盒(12)内腔的底部开设有滑槽一(13),所述滑槽一(13)的内部滑动连接有滑块二(14),所述滑块二(14)的顶部栓接有连接杆(15),所述连接杆(15)的顶端栓接有放置框(16),所述放置框(16)的正面螺纹连接有螺杆三(18),所述放置框(16)的内部设有移动块(20),所述移动块(20)的另一侧设有限位块(17),所述限位块(17)的另一侧与放置框(16)的内侧壁栓接。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用划线装置,其特征在于:所述划线环(1)的内部设有四个固定块(21),所述固定块(21)靠近钢管的一侧通过U形框转动连接有滚轮(22),所述固定块(21)的另一侧栓接有弹簧一(23),所述弹簧一(23)的内部套设有伸缩杆一(24),所述弹簧一(23)和伸缩杆一(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘真
申请(专利权)人:四川兴创泰信息科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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