一种自动吹气的射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动吹气的射芯机，包括底座、第二电动气缸和伺服电机，所述底座的一侧安装有储存仓，且底座顶部的一侧开设有滑槽，所述底座顶部的边缘处安装有安装架，且安装架的一端固定有输送管，所述安装架的内侧固定有漏砂仓，且漏砂仓的底部安装有挤压管道，所述安装架的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆。该自动吹气的射芯机通过活动架与丝杆之间的螺纹连接，以及挤压板与漏砂仓之间的滑动连接，伺服电机带动丝杆正向转动时，可以使得挤压板不断向下移动，从而不断将漏砂仓内的型砂挤压至挤压管道内，避免容易受到反向气流的影响导致漏砂效率过慢，影响整体工作效率，且可以完成自动上料，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹气的射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体为一种自动吹气的射芯机。

技术介绍

[0002]模具制造在现代生产活动中经常用到，在模具制造时，可以利用多种制造方式，通过气流带动将型砂均匀射入型盒中就是一种方式，它可以使得型砂组成更加紧密，这就需要用到自动吹气的射芯机，但是现有的自动吹气的射芯机在使用时存在部分问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的自动吹气的射芯机在使用时，当喷射仓中的气流压力较大时，容易造成一部分气流方向发生转变，进而导致漏砂仓的漏砂速率变低，影响了整体工作效率；
[0004]2、现有的自动吹气的射芯机在使用之前，往往需要人工操作将型砂搬运并倒入高度较高的漏砂仓中，在实际使用过程中，较为费事费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动吹气的射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动吹气的射芯机，包括底座、第二电动气缸和伺服电机，所述底座的一侧安装有储存仓，且底座顶部的一侧开设有滑槽，所述底座顶部的边缘处安装有安装架，且安装架的一端固定有输送管，所述安装架的内侧固定有漏砂仓，且漏砂仓的底部安装有挤压管道，所述安装架的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述底座底部靠近储存仓的一侧轴承安装有转轴，且转轴的外侧套设有棘轮，所述转轴的底端固定有第二锥齿轮。
[0007]优选的，所述底座顶部远离储存仓的一侧安装有第一电动气缸，且第一电动气缸的输出端连接有滑块，所述滑块延伸至滑槽的内部，所述滑块的顶部安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的输出端连接有放置台，所述放置台的顶部设置有型盒。
[0008]优选的，所述输送管的内部轴承安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆贯穿输送管，所述螺旋输送杆的顶端安装有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述挤压管道的内部设置有阀门，且挤压管道靠近储存仓的一侧安装有压力气罐，所述压力气罐与挤压管道连通。
[0010]优选的，所述挤压管道底部的两侧开设有排气孔。
[0011]优选的，所述丝杆贯穿安装架，且丝杆的外侧套设有活动架，所述活动架的底部安装有挤压板，且挤压板顶部靠近储存仓的一侧设置有中转仓，且中转仓内壁的中间位置处铰接有活动阀，所述活动阀的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧远离活动阀的一端与中转仓连接，所述中转仓内壁的顶部固定有限位杆。
[0012]优选的，所述棘轮的外侧设置有安装环，且安装环的内壁铰接有限位块，所述限位块的一侧安装有第二弹簧，且第二弹簧远离限位块的一端与安装环连接，所述安装环的外
侧套设有皮带轮机构，且皮带轮机构与丝杆连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过活动架与丝杆之间的螺纹连接，以及挤压板与漏砂仓之间的滑动连接，伺服电机带动丝杆正向转动时，可以使得挤压板不断向下移动，从而不断将漏砂仓内的型砂挤压至挤压管道内，避免容易受到反向气流的影响导致漏砂效率过慢，影响整体工作效率；
[0015]2、同时通过丝杆与安装环之间皮带轮机构的连接，以及第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，使得伺服电机带动丝杆反向转动时，可以带动转轴和螺旋输送杆随之转动，进而使得螺旋输送杆将储存仓内的型砂传输至漏砂仓内，从而完成自动上料，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的C处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术丝杆的俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、储存仓；3、滑槽；4、第一电动气缸；5、滑块；6、第二电动气缸；7、放置台；8、型盒；9、安装架；10、输送管；11、螺旋输送杆；12、第一锥齿轮；13、漏砂仓；14、挤压管道；15、阀门；16、压力气罐；17、排气孔；18、丝杆；19、活动架；20、挤压板；21、中转仓；22、活动阀；23、第一弹簧；24、限位杆；25、转轴；26、棘轮；27、安装环；28、限位块；29、第二弹簧；30、皮带轮机构；31、第二锥齿轮；32、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动吹气的射芯机，包括底座1、第二电动气缸6和伺服电机32，底座1的一侧安装有储存仓2，且底座1顶部的一侧开设有滑槽3；
[0024]底座1顶部远离储存仓2的一侧安装有第一电动气缸4，且第一电动气缸4的输出端连接有滑块5，滑块5延伸至滑槽3的内部，滑块5的顶部安装有第二电动气缸6，且第二电动气缸6的输出端连接有放置台7，放置台7的顶部设置有型盒8，使得操作人员可以通过控制第一电动气缸4带动滑块5横向进行滑动，从而可以将型盒8放置在放置台7上后，将型盒8移动至对准挤压管道14正下方的位置处，同时，可以通过控制第二电动气缸6带动放置台7和型盒8上下移动，从而将带动型盒8与挤压管道14的底部紧密贴合，从而使得挤压管道14内下落的型砂可以落入型盒8内；
[0025]底座1顶部的边缘处安装有安装架9，且安装架9的一端固定有输送管10；
[0026]输送管10的内部轴承安装有螺旋输送杆11，且螺旋输送杆11贯穿输送管10，螺旋输送杆11的顶端安装有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮31直接为啮合连接，使
得转轴25转动时，可以带动螺旋输送杆11随之转动，从而使得螺旋输送杆11与输送管10相互配合，将储存仓2内储存的型砂输送至中转仓21内，进行自动上料；
[0027]安装架9的内侧固定有漏砂仓13，且漏砂仓13的底部安装有挤压管道14；
[0028]挤压管道14的内部设置有阀门15，且挤压管道14靠近储存仓2的一侧安装有压力气罐16，压力气罐16与挤压管道14连通，使得漏砂仓13内在进行上料时，可以通过阀门15将漏砂仓13进行关闭，工作时，可以通过阀门15打开漏砂仓13，且漏砂仓13内的型砂在落入挤压管道14内后，通过打开压力气罐16上的气阀可以使得压力气罐16内的气体带动型砂加速下落，从而使型砂之间更加紧密；
[0029]挤压管道14底部的两侧开设有排气孔17，排气孔17内设置有过滤板，且排气孔17与型盒8上的孔洞相互配合，型盒8内多余的气流可以通过其上的孔洞流入排气孔17内，并最终由排气孔17向外排出，避免型盒8内的气体过多影响成型操作；
[0030]安装架9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吹气的射芯机，包括底座(1)、第二电动气缸(6)和伺服电机(32)，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有储存仓(2)，且底座(1)顶部的一侧开设有滑槽(3)，所述底座(1)顶部的边缘处安装有安装架(9)，且安装架(9)的一端固定有输送管(10)，所述安装架(9)的内侧固定有漏砂仓(13)，且漏砂仓(13)的底部安装有挤压管道(14)，所述安装架(9)的顶部安装有伺服电机(32)，且伺服电机(32)的输出端连接有丝杆(18)，所述底座(1)底部靠近储存仓(2)的一侧轴承安装有转轴(25)，且转轴(25)的外侧套设有棘轮(26)，所述转轴(25)的底端固定有第二锥齿轮(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动吹气的射芯机，其特征在于：所述底座(1)顶部远离储存仓(2)的一侧安装有第一电动气缸(4)，且第一电动气缸(4)的输出端连接有滑块(5)，所述滑块(5)延伸至滑槽(3)的内部，所述滑块(5)的顶部安装有第二电动气缸(6)，且第二电动气缸(6)的输出端连接有放置台(7)，所述放置台(7)的顶部设置有型盒(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动吹气的射芯机，其特征在于：所述输送管(10)的内部轴承安装有螺旋输送杆(11)，且螺旋输送杆(11)贯穿输送管(10)，所述螺旋输送杆(11)的顶端安装有第一锥齿轮(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：无锡朗世泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：