一种新型双工位垂直分型射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双工位垂直分型射芯机，该双工位垂直分型射芯机由两组第一射芯机与第二射芯机组成，所述第一射芯机包括左工位射砂位、左工位加砂位、左工位开合模与换模可操作位及作业位组成，所述第一射芯机的换模可操作位设置有两个。该新型双工位垂直分型射芯机，采用开合模方向和射头移动的方向是一致的构造。该种类型的双工位垂直分型热芯机，占地为狭长的布置方式，装卸模具的作业时，从设备的宽度方向的两侧，均可进行操作，方便作业，而不会受到机架后侧影响，当制芯机在自动化应用中的时候，因为双工位独特结构的设计，左右工位的更换模具，变得更为便捷、安全，左右工位的运行与停止、交换模具及作业位可以做到互不干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双工位垂直分型射芯机
本技术涉及射芯机
，具体为一种新型双工位垂直分型射芯机。
技术介绍
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型；传统的垂直分型的双工位热芯盒射芯机，较常见的结构，是采用开合模方向和射头移动的方向，是相互垂直的，通常机架的后侧是砂补给位置，前侧是射砂位置，左右则是开合模方向，操作比较麻烦，容易受到其他工位的影响，为此，提出一种新型双工位垂直分型射芯机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型双工位垂直分型射芯机。本技术提供如下技术方案：一种新型双工位垂直分型射芯机，该双工位垂直分型射芯机由两组第一射芯机与第二射芯机组成，所述第一射芯机包括左工位射砂位、左工位加砂位、左工位开合模与换模可操作位组成，所述第一射芯机的换模可操作位设置有两个，且该第一射芯机的换模可操作位位于第一射芯机的两侧，所述左工位开合模安装于第一射芯机的中心，该左工位开合模由气缸或其他动力驱动做垂直运动，所述左工位开合模的右侧安装有左工位射砂位，且所述左工位加砂位位于所述左工位射砂位的右侧；所述第二射芯机包括右工位射砂位、右工位加砂位、右工位开合模与换模可操作位组成，所述第二射芯机的换模可操作位设置有两个，且该第二射芯机的换模可操作位位于第二射芯机的两侧，所述右工位开合模安装于第一射芯机的中心，该右工位开合模由气缸或其他动力驱动做垂直运动，所述右工位开合模的左侧安装有右工位射砂位，且所述右工位加砂位位于所述右工位射砂位的左侧，所述左工位射砂位与右工位射砂位上均安装有射头。优选的，所述气缸采用气缸或其他动力驱动式，且与射头移动的方向是平行的。优选的，所述左工位开合模与右工位开合模的开合模方向与射头移动的方向为一致。优选的，所述左工位射砂位、左工位加砂位、左工位开合模分别与右工位射砂位、右工位加砂位、右工位开合模对称设置。优选的，所述双工位垂直分型射芯机的一侧安装有操作控制箱。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该一种新型双工位垂直分型射芯机，采用开合模方向和射头移动的方向是一致的构造，该种类型的双工位垂直分型热芯机，占地为狭长的布置方式，好处是，装卸模具或操作的作业时，从设备的宽度方向的两侧，均可进行操作，方便作业，而不会受到机架后侧的影响；当制芯机在自动化应用中的时候，因为双工位独特结构的设计，左右工位的更换模具，变得更为便捷、安全。左右工位的运行与停止、交换模具可以做到互不干涉。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、左工位射砂位，2、左工位加砂位，3、左工位开合模，4、右工位射砂位，5、右工位加砂位，6、右工位开合模，7、换模可操作位或作业位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型双工位垂直分型射芯机，该双工位垂直分型射芯机由两组第一射芯机与第二射芯机组成，所述第一射芯机包括左工位射砂位1、左工位加砂位2、左工位开合模3与换模可操作位7组成，所述第一射芯机的换模可操作位7设置有两个，且该第一射芯机的换模可操作位7位于第一射芯机的两侧，所述左工位开合模3安装于第一射芯机的中心，该左工位开合模3由气缸驱动做垂直运动，所述左工位开合模3的右侧安装有左工位射砂位1，且所述左工位加砂位2位于所述左工位射砂位1的右侧；所述第二射芯机包括右工位射砂位4、右工位加砂位5、右工位开合模6与换模可操作位7组成，所述第二射芯机的换模可操作位7设置有两个，且该第二射芯机的换模可操作位7位于第二射芯机的两侧，所述右工位开合模6安装于第一射芯机的中心，该右工位开合模6由气缸驱动做垂直运动，所述右工位开合模6的左侧安装有右工位射砂位4，且所述右工位加砂位5位于所述右工位射砂位4的左侧，所述左工位射砂位1与右工位射砂位4上均安装有射头。气缸采用气缸驱动式，且与射头移动的方向是垂直的。左工位开合模3与右工位开合模6的开合模方向与射头移动的方向为一致。左工位射砂位1、左工位加砂位2、左工位开合模3分别与右工位射砂位4、右工位加砂位5、右工位开合模6对称设置。双工位垂直分型射芯机的一侧安装有操作控制箱。需要说明的是，该新型双工位垂直分型射芯机采用双工位的左右工位，开合模方向与射头移动的方向为一致；采用开合模方向和射头移动的方向是一致的构造，该种类型的双工位垂直分型热芯机，占地为狭长的布置方式，好处是，装卸模具的作业时，从设备的宽度方向的两侧，均可进行操作，方便作业，而不会受到机架后侧的影响；当射芯机在自动化应用中的时候，因为双工位独特结构的设计，左右工位的更换模具，变得更为便捷、安全。左右工位的运行与停止、交换模具可以做到互不干涉。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双工位垂直分型射芯机，该双工位垂直分型射芯机由两组第一射芯机与第二射芯机组成，其特征在于：所述第一射芯机包括左工位射砂位(1)、左工位加砂位(2)、左工位开合模(3)与换模可操作位(7)组成，所述第一射芯机的换模可操作位(7)设置有两个，且该第一射芯机的换模可操作位(7)位于第一射芯机的两侧，所述左工位开合模(3)安装于第一射芯机的中心，该左工位开合模(3)由气缸或其他动力驱动做垂直运动，所述左工位开合模(3)的右侧安装有左工位射砂位(1)，且所述左工位加砂位(2)位于所述左工位射砂位(1)的右侧；/n所述第二射芯机包括右工位射砂位(4)、右工位加砂位(5)、右工位开合模(6)与换模可操作位(7)组成，所述第二射芯机的换模可操作位(7)设置有两个，且该第二射芯机的换模可操作位(7)位于第二射芯机的两侧，所述右工位开合模(6)安装于第一射芯机的中心，该右工位开合模(6)由气缸或其他动力驱动做垂直运动，所述右工位开合模(6)的左侧安装有右工位射砂位(4)，且所述右工位加砂位(5)位于所述右工位射砂位(4)的左侧，所述左工位射砂位(1)与右工位射砂位(4)上均安装有射头。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双工位垂直分型射芯机，该双工位垂直分型射芯机由两组第一射芯机与第二射芯机组成，其特征在于：所述第一射芯机包括左工位射砂位(1)、左工位加砂位(2)、左工位开合模(3)与换模可操作位(7)组成，所述第一射芯机的换模可操作位(7)设置有两个，且该第一射芯机的换模可操作位(7)位于第一射芯机的两侧，所述左工位开合模(3)安装于第一射芯机的中心，该左工位开合模(3)由气缸或其他动力驱动做垂直运动，所述左工位开合模(3)的右侧安装有左工位射砂位(1)，且所述左工位加砂位(2)位于所述左工位射砂位(1)的右侧；
所述第二射芯机包括右工位射砂位(4)、右工位加砂位(5)、右工位开合模(6)与换模可操作位(7)组成，所述第二射芯机的换模可操作位(7)设置有两个，且该第二射芯机的换模可操作位(7)位于第二射芯机的两侧，所述右工位开合模(6)安装于第一射芯机的中心，该右工位开合模(6)由气缸或其他动力驱动做垂直运动，所述右工位开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：无锡朗世泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32