一种射砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种射砂装置，包括有沿圆周旋转阵列的第一射砂箱与第二射砂箱，所述第一射砂箱与第二射砂箱的夹角为90

【技术实现步骤摘要】
一种射砂装置


[0001]本技术涉及射砂
，尤其是一种射砂装置。

技术介绍

[0002]铸造各种砂芯时常常用的射芯装置，射芯装置包括有射砂装置、射芯机构和砂芯模具，首先射芯装置和砂芯模具配合，再利用射砂装置往砂芯模具内射砂，芯砂经过固化成型后，最后射芯机构抽芯，完成砂芯铸造；其中射砂装置是先将芯砂注入砂箱中，然后由底部的射砂孔将芯砂射入砂芯模具中，但是射砂装置采用的芯砂具有一定粘性，传统的砂箱容易残留湿砂，出砂不够彻底，导致砂芯的质量较差，而且出砂嘴相对比较小，无法从出砂嘴处清理残砂；因此现有的射砂装置会在远离射砂嘴的一侧设有导流斜面，能一定程度的保障砂芯的质量，同时在导流斜面上开有通孔，用于方便清理残砂，因此需要在通孔上加装用于封闭通孔的钢板，因为射砂装置内部气压较大，因此会通过较多的螺栓将钢板固定；从而导致在安装钢板或在拆卸钢板时需要拆卸大量的螺栓，导致效率低。
[0003]而且通常在射砂装置加入砂箱时，由于射砂嘴是与砂箱垂直或者从一侧射入砂箱内，射砂完成后，由于型砂的出口较少且角度单一，型砂在模具上分布会出现不均匀的情况，尤其在模具与砂箱的阴影面还会形成死角；在型砂射入不饱满的情况下，压实后的型砂通常达不到标准，铸件过程中容易发生变形或者出现孔洞，导致最终铸件的废品率提高。

技术实现思路

[0004]本技术目的提供一种能快速拆卸钢板，同时能保证型砂质量的射砂装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种射砂装置，包括有沿圆周旋转阵列的第一射砂箱与第二射砂箱，所述第一射砂箱与第二射砂箱的夹角为90
°
，在所述第一射砂箱内侧设有能与射砂箱连通的上射砂嘴，在所述第二射砂箱内侧设有能与射砂箱连通的下射砂嘴，所述第一射砂箱与第二射砂箱远离射砂嘴的一侧下端均为斜面结构，在所述斜面上设有与砂箱连通的通孔，在所述斜面上设有贴紧斜面用于封闭通孔的钢板，所述钢板通过多个的螺栓组固定在斜面上，所述螺栓组包括有均布间隔设置的多个螺栓，在所述第一射砂箱与第二射砂箱之间连接有连接板，在所述连接板上铰接有支撑板，在所述支撑板上设有驱动装置，所述驱动装置能同时扭动螺栓组上的全部螺栓。
[0007]进一步地，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括有转动安装在支撑板上与螺栓组上的螺栓相对应的扭动齿轮，在所述扭动齿轮的转动轴两端分别设有伸缩件，在所述伸缩件外端固定设有能与内六角圆柱头螺栓配合的六角头，在所述支撑板上转动安装有驱动齿轮在所述驱动齿轮的两端均设有驱动螺栓头，在多个所述扭动齿轮与驱动齿轮之间套设有齿形条。
[0009]进一步地，所述伸缩件包括有设置在扭动齿轮的转动轴两端的方形块，在所述六角头表面设有方形凹槽，所述方形块活动设置在方形凹槽内且两者之间连接有弹簧。
[0010]进一步地，在所述支撑板上滑动设有移动块，所述驱动齿轮转动设置在移动块上，在所述支撑板一侧设有调节螺栓，所述调节螺栓尾端与移动块旋转连接。
[0011]优选地，在所述钢板两侧设有挡板。
[0012]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0013]本技术的射砂装置，与现有技术相比，优点在于，首先通过设置有第一射砂箱与第二射砂箱，而且第一射砂箱与第二射砂箱上的射砂嘴上下间隔设置，通过下射砂嘴先射砂，等待3-4秒后上射砂嘴开始射砂，因此使得射砂过程砂粒分布均匀，射砂完成后型砂饱满，压实后的型砂良品率高，铸件的废品率也大幅降低；另外，可通过驱动装置的设置，能够同时扭动螺栓组上的全部螺栓，进而能快速的将钢板安装与拆卸，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图之一；
[0015]图2为本技术的立体示意图之二；
[0016]图3为本技术的半剖示意图；
[0017]图4为本技术的局部分解示意图；
[0018]图5为本技术的图2的A处放大示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、第一射砂箱；2、第二射砂箱；3、上射砂嘴；4、下射砂嘴；5、通孔；6、钢板；7、螺栓；8、连接板；9、支撑板；31、扭动齿轮；32、伸缩件；33、六角头；34、驱动齿轮；35、驱动螺栓头；36、齿形条；41、方形块；42、方形凹槽；43、弹簧；51、移动块；52、调节螺栓；61、挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]参见图1至图5所示的一种射砂装置，其具体实施方式如下：包括有沿圆周旋转阵列的第一射砂箱1与第二射砂箱2，所述第一射砂箱1与第二射砂箱2的夹角为90
°
，在所述第一射砂箱1内侧设有能与射砂箱连通的上射砂嘴3，在所述第二射砂箱2内侧设有能与射砂箱连通的下射砂嘴4，所述第一射砂箱1与第二射砂箱2远离射砂嘴的一侧下端均为斜面结构，在所述斜面上设有与砂箱连通的通孔5，在所述斜面上设有贴紧斜面用于封闭通孔5的钢板6，所述钢板6通过多个的螺栓组固定在斜面上，所述螺栓组包括有均布间隔设置的多个螺栓7，所述螺栓7为内六角圆柱头螺栓，在所述第一射砂箱1与第二射砂箱2之间连接有连接板8，在所述连接板8上铰接有支撑板9，在所述支撑板9上设有驱动装置，所述驱动装置能同时扭动螺栓组上的全部螺栓7，首先通过设置有第一射砂箱1与第二射砂箱2，而且第一射砂箱1与第二射砂箱2上的射砂嘴上下间隔设置，通过下射砂嘴4先射砂，等待3-4秒后上射砂嘴3开始射砂，因此使得射砂过程砂粒分布均匀，射砂完成后型砂饱满，压实后的型砂良品率高，铸件的废品率也大幅降低；另外，可通过驱动装置的设置，能够同时扭动螺栓组上的全部螺栓7，其中，支撑板9可沿连接板8翻转，能使处于第一射砂箱1上的驱动装置翻转到第二射砂箱2上，节省成本，同时能快速的将钢板安装与拆卸，提高效率。
[0023]本技术中所述驱动装置包括有转动安装在支撑板9上与螺栓组上的螺栓7相对应的扭动齿轮31，在所述扭动齿轮31的转动轴两端分别设有伸缩件32，在所述伸缩件32
外端固定设有能与内六角圆柱头螺栓配合的六角头33，在所述支撑板9上转动安装有驱动齿轮34在所述驱动齿轮34的两端均设有驱动螺栓头35，在多个所述扭动齿轮31与驱动齿轮34之间套设有齿形条36，工作时，通过单独带动驱动螺栓头35旋转，从而使驱动齿轮34旋转，驱动齿轮34旋转带动齿形条36旋转，从而带动多个扭动齿轮31与六角头33旋转，进而实现带动螺栓组上的全部螺栓7旋转，实现快速安装与拆卸钢板。
[0024]本技术中所述伸缩件32包括有设置在扭动齿轮31的转动轴两端的方形块41，在所述六角头33表面设有方形凹槽42，所述方形块41活动设置在方形凹槽42内且两者之间连接有弹簧43，通过伸缩件32的设置，当支撑板9从第一射砂箱1翻转第二射砂箱2时，能使六角头33顺利的伸进内六角圆柱头螺栓内，保障设备的正常运行。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射砂装置，其特征在于：包括有沿圆周旋转阵列的第一射砂箱(1)与第二射砂箱(2)，所述第一射砂箱(1)与第二射砂箱(2)的夹角为90
°
，在所述第一射砂箱(1)内侧设有能与射砂箱连通的上射砂嘴(3)，在所述第二射砂箱(2)内侧设有能与射砂箱连通的下射砂嘴(4)，所述第一射砂箱(1)与第二射砂箱(2)远离射砂嘴的一侧下端均为斜面结构，在所述斜面上设有与砂箱连通的通孔(5)，在所述斜面上设有贴紧斜面用于封闭通孔(5)的钢板(6)，所述钢板(6)通过多个的螺栓组固定在斜面上，所述螺栓组包括有均布间隔设置的多个螺栓(7)，在所述第一射砂箱(1)与第二射砂箱(2)之间连接有连接板(8)，在所述连接板(8)上铰接有支撑板(9)，在所述支撑板(9)上设有驱动装置，所述驱动装置能同时扭动螺栓组上的全部螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种射砂装置，其特征在于：所述螺栓(7)为内六角圆柱头螺栓。3.根据权利要求2所述的一种射砂装置，其特征在于：所述驱动装置包括有转动安装在支撑板(9)上与螺栓组上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启飚，江锦煦，
申请(专利权)人：韶关一本机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：