一种新型射砂装置制造方法及图纸

一种涉及铸造制芯技术领域的新型射砂装置，包含射砂板，射砂板的板面中央设有中央通孔，中央通孔中安装有固定射砂嘴；射砂板的板面两端对称设有条形孔，条形孔中设有活动射砂嘴，活动射砂嘴的中部外壁卡接与条形孔的内壁，并能够沿条形孔长度方向移动；射砂板的两侧面均设有若干贯通至相应条形孔内壁的螺纹孔，螺纹孔中配设有紧定螺钉；射砂板的上板面设有两块分别覆盖两条形孔的柔弹性密封垫，柔弹性密封垫的中部设有适配相应活动射砂嘴穿过的连接孔，连接孔的内壁与活动射砂嘴的顶端外壁密封固定，柔弹性密封垫的外沿与射砂板的上板面密封固定；该新型射砂装置使得相邻射砂嘴的间距调整更加快速化和连续化，便于适用更多种类的浇注模具。多种类的浇注模具。多种类的浇注模具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型射砂装置


[0001]本技术涉及铸造制芯
，尤其是涉及一种新型射砂装置。

技术介绍

[0002]铸造生产中使用的制芯机设备，在砂仓的底面设有一块原装的射砂板，原装射砂板往往在中部开一个长条形的射砂孔，如图1所示，在实际生产过程中，需要在模具上制作专门的浇注口来对应长条形的射砂孔，不仅麻烦，而且固定的浇注口形状限制了模具的多样化，如果对应模具设计专用的射砂板，既费时费料，又需要经常更换射砂板，降低生产效率；为此，本申请人经过初步设计，公开了一篇公告号为CN209736570U的已授权技术专利，通过在射砂板上设置多个并排的射砂孔，能够在需要用到的射砂孔处安装上射砂嘴，并将剩余的射砂孔用沉头丝堵堵上，如图2所示，从而达到不需要更换射砂板，便能适用不同模具需要的目的；在使用过程中发现，虽然该初步设计能够满足大多数模具需要，但因为相邻射砂孔的间距限制，即使把射砂孔设计的很多很密集，也总有不能完全对应模具浇注口的时候。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种新型射砂装置，使得相邻射砂嘴的间距调整更加快速化和连续化，便于适用更多种类的浇注模具。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种新型射砂装置，包含射砂板，所述射砂板的板面中央设有中央通孔，所述中央通孔中安装有固定射砂嘴；所述射砂板的板面两端对称设有两个沿射砂板长度方向的条形孔，所述条形孔中设有活动射砂嘴，所述活动射砂嘴的中部外壁卡接与条形孔的内壁，并能够沿条形孔长度方向移动；所述射砂板的两侧面均并排列设有若干贯通至相应条形孔内壁的螺纹孔，所述螺纹孔中配设有紧定螺钉；所述射砂板的上板面设有两块分别覆盖两条形孔的耐高温的柔弹性密封垫，所述柔弹性密封垫的中部设有适配相应活动射砂嘴穿过的连接孔，所述连接孔的内壁与活动射砂嘴的顶端外壁密封固定，所述柔弹性密封垫的外沿与射砂板的上板面密封固定。
[0006]进一步，所述活动射砂嘴为外径适配条形孔的筒形结构，所述活动射砂嘴的中部外壁向外水平延伸形成方形导块，所述条形孔的内壁凹陷形成适配方形导块相应侧边卡入的环形导槽。
[0007]进一步，相邻两螺纹孔的间距小于方形导块的长度。
[0008]进一步，所述方形导块两外端与环形导槽的相应端之间均设有折叠支撑架，所述折叠支撑架的一端与环形导槽的对应端固定连接，所述折叠支撑架的另一端与方形导块的对应端固定连接，所述折叠支撑架的两侧分别适配卡入环形导槽的两侧。
[0009]进一步，所述折叠支撑架由间隔并排设置的若干支撑杆，以及连接相邻支撑杆的柔性布组成，且支撑杆的两端分别卡入环形导槽的两侧，并能沿条形孔长度方向移动。
[0010]进一步，所述固定射砂嘴和两个活动射砂嘴的轴线共面，并均垂直于射砂板板面。
[0011]进一步，所述固定射砂嘴与射砂板为一体结构。
[0012]进一步，所述柔弹性密封垫分别与活动射砂嘴和射砂板粘连固定。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的新型射砂装置，主要针对浇注口不超过三个的浇注模具，通过将固定射砂嘴固定设在射砂板的中央，并沿相应条形孔移动调节两个活动射砂嘴的位置，使得三个射砂嘴的距离组合方式能够满足更多模具的浇注需要，且能够通过紧定螺钉对调整到位的活动射砂嘴进行定位，通过柔弹性密封垫使得两个活动射砂嘴在移动定位的过程中，始终保证射砂板和砂仓之间的密封性能；综上所述，相对于现有射砂板排列设置多个射砂孔的方式，本技术在射砂时，不仅能够根据不同模具浇注口的位置，快速调整活动射砂嘴，而且由于活动射砂嘴移动的连续性，使得本技术能够适用更多种类的浇注模具。
附图说明
[0015]图1是传统射砂板的示意图；
[0016]图2是现有初步设计的射砂板示意图；
[0017]图3是本技术的俯视示意图；
[0018]图4是图3的A-A向剖视示意图；
[0019]图5是图4的B-B向剖视示意图；
[0020]图6是本技术的仰视示意图。
[0021]图中：1、固定射砂嘴；2、射砂板；3、紧定螺钉；4、活动射砂嘴；401、方形导块；5、柔弹性密封垫；6、条形孔；7、环形导槽；8、螺纹孔；9、折叠支撑架；901、支撑杆；902、柔性布。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，本技术并不局限于下面的实施例；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0023]结合附图3-6所述的新型射砂装置，包含射砂板2，射砂板2安装在砂仓的底部，用于和射砂嘴配合向模具注砂，一般模具的浇注口不超过三个，因此，本射砂装置主要针对浇注口不超过三个的浇注模具；射砂板2的板面中央设有中央通孔，中央通孔中安装有固定射砂嘴1，固定射砂嘴1为筒形结构，中央为射砂孔，外壁与中央通孔保持固定密封；根据需要，固定射砂嘴1与射砂板2为一体结构，保证结构稳固；
[0024]射砂板2的板面两端对称设有两个沿射砂板2长度方向的条形孔6，条形孔6中设有活动射砂嘴4，此外，固定射砂嘴1和两个活动射砂嘴4的轴线共面，并均垂直于射砂板2板面，比较适用于对称分型的模具；活动射砂嘴4的中部外壁卡接与条形孔6的内壁，并能够沿条形孔6长度方向移动，在射砂过程中，先通过固定射砂嘴1对准模具中央的浇注口，再通过移动两个活动射砂嘴4来对应模具其它的浇注口，若模具浇注口少于三个，也能够通过丝堵对多余的射砂嘴进行封堵；根据需要，活动射砂嘴4为外径适配条形孔6的筒形结构，活动射
砂嘴4的中部外壁向外水平延伸形成方形导块401，条形孔6的内壁凹陷形成适配方形导块401相应侧边卡入的环形导槽7，通过将方形导块401的两侧卡入环形导槽7中，不仅对活动射砂嘴4进行竖直方向的限位，也能够保证活动射砂嘴4移动稳定；此外，方形导块401两外端与环形导槽7的相应端之间均设有折叠支撑架9，折叠支撑架9的一端与环形导槽7的对应端固定连接，折叠支撑架9的另一端与方形导块401的对应端固定连接，折叠支撑架9的两侧分别适配卡入环形导槽7的两侧，折叠支撑架9能够随着活动射砂嘴4的移动来展开或折叠，主要起到对柔弹性密封垫5的支撑作用；优选的，折叠支撑架9由间隔并排设置的若干支撑杆901，以及连接相邻支撑杆901的柔性布902组成，且支撑杆901的两端分别卡入环形导槽7的两侧，并能沿条形孔6长度方向移动，通过支撑杆901卡入环形导槽7中，保证支撑平稳；
[0025]射砂板2的两侧面均并排列设有若干贯通至相应条形孔6内壁的螺纹孔8，螺纹孔8中配设有紧定螺钉3，当活动射砂嘴4调整好位置后，能够通过旋拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型射砂装置，包含射砂板（2），其特征在于：所述射砂板（2）的板面中央设有中央通孔，所述中央通孔中安装有固定射砂嘴（1）；所述射砂板（2）的板面两端对称设有两个沿射砂板（2）长度方向的条形孔（6），所述条形孔（6）中设有活动射砂嘴（4），所述活动射砂嘴（4）的中部外壁卡接与条形孔（6）的内壁，并能够沿条形孔（6）长度方向移动；所述射砂板（2）的两侧面均并排列设有若干贯通至相应条形孔（6）内壁的螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）中配设有紧定螺钉（3）；所述射砂板（2）的上板面设有两块分别覆盖两条形孔（6）的耐高温的柔弹性密封垫（5），所述柔弹性密封垫（5）的中部设有适配相应活动射砂嘴（4）穿过的连接孔，所述连接孔的内壁与活动射砂嘴（4）的顶端外壁密封固定，所述柔弹性密封垫（5）的外沿与射砂板（2）的上板面密封固定。2.根据权利要求1所述的新型射砂装置，其特征是：所述活动射砂嘴（4）为外径适配条形孔（6）的筒形结构，所述活动射砂嘴（4）的中部外壁向外水平延伸形成方形导块（401），所述条形孔（6）的内壁凹陷形成适配方形导块（401）相应侧边卡入的环形导槽（7）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙北方，魏建涛，付帅兵，李辉辉，吕聚安，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：