一种中冷器方管翅片自动穿管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中冷器方管翅片自动穿管机，包括机架，机架上设置有存放方管的堆料装置，堆料装置的一侧设置有翅片推送装置，翅片推送装置用以将翅片推入位于堆料装置最下端的方管内，机架的一侧设置有用于存放方管的方管码垛装置，堆料装置的上方设置有用于对方管的管口进行去毛刺的去毛刺装置，机架上设置有用于对装配完成的中冷器管的管口进行修整的管口整形装置，机架的另一侧设置有用于对装配完成的中冷器管进行码垛的成品码垛装置，本实用新型专利技术能够用于对方管和翅片进行装配，且装配时方管自动运送至堆料装置上，并且装配完成的成品中冷器管由成品码垛装置进行自动化码垛，方便使用，可大大提高生产效率。可大大提高生产效率。可大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器方管翅片自动穿管机


[0001]本技术属于中冷器散热管的加工设备
，具体的说，涉及一种中冷器方管翅片自动穿管机。

技术介绍

[0002]中冷器是涡轮增压车型的配套件，其作用在于降低增压后的高温气体温度、降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率，数据表明，在相同的空燃比条件下， 增压后的空气温度每下降10℃，发动机的功率就能提高3%-5%。
[0003]中冷器管是中冷器的重要组成部件，中冷器管的整体结构由方管和翅片组装而成，在其加工过程中，需要将加工好的方管和翅片进行装配，现有的装配工艺均为手工完成，将翅片逐一插入方管的内部，由于方管内部的宽度、高度和翅片的宽度、高度相差仅1-2mm,因此装配过程中的定位极为困难，从而导致装配效率低下，且翅片的壁厚小于方管的壁厚，在装配过程中易发生变形导致产品报废，并且加工好的方管和翅片上带有毛刺，在手工装配时，毛刺容易对工人的手部划伤，危险性高。
[0004]为解决上述方管和翅片装配速率慢的问题，市面上出现了一种中冷器管装配设备，如专利号为：201520065753.0，公开了一种自动翅片穿管机，包括机架，及设于机架的安装平台上的堆料部分、送料部分和翅片输送穿管部分；堆料部分包括堆料架，堆料架上具有竖向设置用以散热管的下堆料槽，下堆料槽的前部最下端具有供散热管穿出的落料口，下堆料槽的侧部下端具有翅片穿入的侧孔；送料部分包括由落料气缸驱动的落料推板，落料推板用以将位于下堆料槽内最下端的散热管推出的落料口；翅片输送穿管部分设于堆料架的一侧，用以将翅片经由侧孔推入位于下堆料槽最下端的散热管内。
[0005]上述该类穿管机能够自动化将翅片装配在方管内，能够提高生产速率，但是该整体设备工作自动化程度低，其在进行装配时，方管均是由工人摆放在堆料架上的，并且装配完成的中冷器管还需工人进行码垛，在实际生产时，因该穿管机装配速率高，工人需要不停歇的摆放方管和对装配完成的中冷器管进行码垛，造成工人使用量大，工人劳动强度大，严重制约企业经济收益。
[0006]并且加工好的方管和翅片上带有毛刺，在进行装配时，方管上的毛刺容易阻挡翅片进入，且翅片上的毛刺也容易与方管相顶接，进而由于毛刺的存在，在装配过程中其翅片容易发生变形或划伤，导致产品报废，提高生产成本。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,能够进行自动上料和下料，减轻工人劳动强度，并且能够对方管上的毛刺进行去除，提高装配效果和装配速率，并且能够对装配完成的中冷器管进行修整管口和码垛的中冷器方管翅片自动穿管机。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种中冷器方管翅片自动穿管机，包括机架，机架上设置有存放方管的堆料装置，
堆料装置的一侧设置有翅片推送装置，翅片推送装置用以将翅片推入位于堆料装置最下端的方管内，机架的一侧设置有用于存放方管的方管码垛装置，堆料装置的上方设置有用于对方管的管口进行去毛刺的去毛刺装置，机架上设置有用于对装配完成的中冷器管的管口进行修整的管口整形装置，机架的另一侧设置有用于对装配完成的中冷器管进行码垛的成品码垛装置。
[0010]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0011]方管码垛装置和成品码垛装置均包括存放架，存放架上设置有多个存放盒，存放架的上方设置有码垛机械手。
[0012]进一步优化：码垛机械手包括取放部，取放部上设置有取放吸盘和感应器，存放架上设置有用于驱动取放部沿Y轴方向和Z轴方向移动的方位移动装置。
[0013]进一步优化：方位移动装置包括相互平行且间隔布设的驱动导轨和导向导轨，驱动导轨和导向导轨的滑块上设置有一支撑杆，支撑杆的中部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与取放部固定连接。
[0014]进一步优化：去毛刺装置包括设置在堆料装置上且位于方管左右两端的安装架，安装架靠近方管端部位置处活动设置有毛刺去除头，安装架上设置有用于驱动毛刺去除头靠近或远离方管的推送组件。
[0015]进一步优化：机架位于堆料装置的出料口处设置有出料停靠位，机架上设置有用于将堆料装置内最下端的方管推送至出料停靠位上的出料装置，出料停靠位上设置有推料装置。
[0016]进一步优化：推料装置包括滑动设置在出料停靠位处的推料块，推料块由推料驱动组件驱动沿出料停靠位滑移。
[0017]进一步优化：管口整形装置的进料口与出料停靠位的出料口连通，管口整形装置包括设置在机架上的整形架，整形架上转动设置有主动整形轮和从动整形轮，主动整形轮和从动整形轮之间设置有整形通道，整形架上设置有用于调节整形通道之间间距的调节组件，主动整形轮和从动整形轮由整形轮驱动组件驱动转动。
[0018]进一步优化：管口整形装置的出料端一侧设置有成品暂存位，管口整形装置与成品暂存位之间设置有用于将管口整形装置整形完成的中冷器管运送至成品暂存位上的成品平移装置。
[0019]进一步优化：机架位于成品暂存位的一侧平行设置有成品停靠位，成品暂存位的一侧设置有用于将成品暂存位上的成品中冷器管推送至成品停靠位上的成品推送装置。
[0020]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于对方管和翅片进行装配，且装配时方管自动运送至堆料装置上，并且装配完成的成品中冷器管由成品码垛装置进行自动化码垛，方便使用，可大大提高生产效率，并且无需工作人员时刻守在机器旁进行放置方管和堆放成品中冷器管，可大大减轻工人劳动强度，并且整体自动化程度高，可大大提高中冷器管的装配、生产效率，提高企业经济收益，并且能够对管口的毛刺进行去除，方便进行装配，使装配过程中可大大减少翅片发生形状变形或划伤的问题，提高装配效果和装配速率，并且还能够对装配完成的中冷器管的管口进行修整，使装配完成的中冷器管整体结构规整且统一，提高装配精度，大大提高装配质量，减少废品率。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0023]图2为附图1的俯视图；
[0024]图3为本技术实施例中码垛机械手的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中翅片推送装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中去毛刺装置的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中出料装置的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中推料装置的结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例中管口整形装置的结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例中成品平移装置的结构示意图；
[0031]图10为本技术实施例中成品推送装置的结构示意图。
[0032]图中：1-机架；11-方管；12-翅片；2-堆料装置；21-堆料架；22-堆料槽；23-出料口；24-导向块；25-导向孔；3-翅片推送装置；31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中冷器方管翅片自动穿管机，包括机架（1），机架（1）上设置有存放方管（11）的堆料装置（2），堆料装置（2）的一侧设置有翅片推送装置（3），翅片推送装置（3）用以将翅片（12）推入位于堆料装置（2）最下端的方管（11）内，其特征在于：机架（1）的一侧设置有用于存放方管（11）的方管码垛装置（4），堆料装置（2）的上方设置有用于对方管（11）的管口进行去毛刺的去毛刺装置（5），机架（1）上设置有用于对装配完成的中冷器管的管口进行修整的管口整形装置（6），机架（1）的另一侧设置有用于对装配完成的中冷器管进行码垛的成品码垛装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种中冷器方管翅片自动穿管机，其特征在于：方管码垛装置（4）和成品码垛装置（7）均包括存放架（41），存放架（41）上设置有多个存放盒（42），存放架（41）的上方设置有码垛机械手（8）。3.根据权利要求2所述的一种中冷器方管翅片自动穿管机，其特征在于：码垛机械手（8）包括取放部（81），取放部（81）上设置有取放吸盘（82）和感应器（83），存放架（41）上设置有用于驱动取放部（81）沿Y轴方向和Z轴方向移动的方位移动装置。4.根据权利要求3所述的一种中冷器方管翅片自动穿管机，其特征在于：方位移动装置包括相互平行且间隔布设的驱动导轨（84）和导向导轨（85），驱动导轨（84）和导向导轨（85）的滑块上设置有一支撑杆（86），支撑杆（86）的中部固定安装有伸缩杆（87），伸缩杆（87）的伸缩端与取放部（81）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种中冷器方管翅片自动穿管机，其特征在于：去毛刺装置（5）包括设置在堆料装置（2）上且位于方管（11）左右两端的安装架（51），安装架（51）靠近方管（11）端部位置处活动设置有毛刺去除头（52），安装架（51）上设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟友谊，
申请(专利权)人：潍坊利奇精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：