线路板清洗机构及控制方法技术

一种线路板清洗机构及控制方法，其中机构包括泡板槽、控制单元，所述泡板槽内用于容置清洗液及待清洗线路板；所述泡板槽包括相对设置的第一内壁和第二内壁；所述第一内壁上设置有第一超声波振板，第二超声波振板，所述第二内壁上设置有第三超声波振板，第四超声波振板，所述第一超声波振板中心与第三超声波振板中心的连线相对第二超声波振板中心与第四超声波振板中心的连线平行；所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度均为可调节，所述控制单元用于控制所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度，区别于现有技术，上述技术方案避免了超声波在孔洞之中重合、共振释放能量产生的微小气泡将孔洞不断破坏的问题，提升了清洗线路板的良品率。板的良品率。板的良品率。

【技术实现步骤摘要】
线路板清洗机构及控制方法


[0001]本专利技术涉及一种线路板返洗用的清洗机构及其控制方法。

技术介绍

[0002]目前阻焊返洗是多数线路板厂家常用的不良板返工方式，而返洗槽设计各厂家也不尽相同，一部分厂家不使用超声波，优点是孔铜不会损伤，但泡板时间长且孔内油墨泡不干净，另外一部分厂家使用超声波清洗，优点是效率高清洗快，但会出现孔破问题，会产生品质隐患，一般厂家是单方面调整超声波功率及泡板时间，但如果调小功率及缩短时间会导致孔内油墨清洗不尽等问题，我们决定对超声波清洗的方法进行必要的优化和改进。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种新的线路板清洗机构，解决现有技术中线路板孔洞容易在清洗时损坏的技术问题。
[0004]一种线路板清洗机构，包括泡板槽、控制单元，所述泡板槽内用于容置清洗液及待清洗线路板；所述泡板槽包括相对设置的第一内壁和第二内壁；所述第一内壁上设置有第一超声波振板，第二超声波振板，所述第二内壁上设置有第三超声波振板，第四超声波振板，所述第一超声波振板中心与第三超声波振板中心的连线相对第二超声波振板中心与第四超声波振板中心的连线平行；所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度均为可调节，所述控制单元用于控制所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度，
[0005]所述控制单元还用于控制在第一超声波振板和第四超声波振板工作时，控制第二超声波振板和第三超声波振板停止工作；所述控制单元还用于控制在第二超声波振板和第三超声波振板工作时，第一超声波振板和第四超声波振板停止工作。
[0006]具体地，还包括夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述待清洗线路板并放置进入泡板槽内，所述控制单元还用于控制夹持装置旋转，使得待清洗线路板的孔洞走向沿水平方向设置，且孔洞走向与所述第一超声波振板中心和第三超声波振板中心的连线不平行。
[0007]进一步地，所述控制单元还用于接收模式选取指令，并根据模式选取指令控制第一超声波振板或第二超声波振板或第三超声波振板或第四超声波振板的相对内壁的角度及工作状态。
[0008]优选地，所述第一超声波振板和第四超声波振板的工作和停止之间的切换周期为1-3min。
[0009]一种线路板清洗控制方法，适用于线路板清洗机构，所述线路板清洗机构包括泡板槽、控制单元，所述泡板槽内用于容置清洗液及待清洗线路板；所述泡板槽包括相对设置的第一内壁和第二内壁；所述第一内壁上设置有第一超声波振板，第二超声波振板，所述第二内壁上设置有第三超声波振板，第四超声波振板，所述第一超声波振板中心与第三超声波振板中心的连线相对第二超声波振板中心与第四超声波振板中心的连线平行；所述第一
超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度均为可调节，
[0010]方法包括如下步骤：将待清洗线路板放入泡板槽，待清洗线路板的孔洞朝向与所述第一超声波振板中心和第三超声波振板中心的连线平行，
[0011]控制在第一超声波振板和第四超声波振板工作时，第二超声波振板和第三超声波振板停止工作；在第二超声波振板和第三超声波振板工作时，第一超声波振板和第四超声波振板停止工作。
[0012]具体地，还包括步骤，旋转所述待清洗线路板，使得孔洞走向与所述第一超声波振板中心和第三超声波振板中心的连线不平行。
[0013]具体地，还包括步骤，接收用户的模式选取指令，根据模式选取指令控制第一超声波振板或第二超声波振板或第三超声波振板或第四超声波振板的相对内壁的角度及工作状态。
[0014]优选地，所述第一超声波振板和第四超声波振板的工作和停止之间的切换周期为1-3min。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案避免了超声波在孔洞之中重合、共振释放能量产生的微小气泡将孔洞不断破坏的问题，提升了清洗线路板的良品率。
附图说明
[0016]图1为具体实施方式所述的线路板清洗机构俯视示意图；
[0017]图2为具体实施方式所述的线路板清洗结构纵截面示意图。
具体实施方式
[0018]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1，本实施例中一种线路板清洗机构的水平面示意图，包括泡板槽10、控制单元(图中未示出)，所述泡板槽内用于容置清洗液及待清洗线路板(图中未示出)；所述泡板槽包括相对设置的第一内壁11和第二内壁12；所述第一内壁上设置有第一超声波振板21，第二超声波振板22，所述第二内壁上设置有第三超声波振板23，第四超声波振板24，所述第一超声波振板中心与第三超声波振板中心的连线相对第二超声波振板中心与第四超声波振板中心的连线平行；所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度均为可调节，例如，通过在超声波振板的中部设置铰接结构与泡板槽的内壁连接等方式，就能够达到调节朝向的技术效果。所述控制单元用于控制所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度。进而通过上述设计，我们提供一种内壁有至少两组超声波振板的清洗装置，从图1中我们可以看到，在一些实施例中，我们可以将第三超声波振板与第二超声波振板调整为板面相互平行设置(但不与内壁平行)，第一超声波振板与第四超声波振板调整为板面相互平行设置(但不与内壁平行)，这样能够使得在泡板槽中的波束相互之间形成交叉(如图1中虚线所示)，在更加优选的实施例中，可以设置为第三超声波与第二超声波振板的板面相对设置，第一超声波振板与第四超声波振板相对设置，这样使得泡板槽中的波束在放置线路板的中
心位置达到交汇，进而使得线路板处的共振达到最低，从而达到超声波清洗的同时保护线路板的孔铜不被跑破坏的技术效果。
[0020]而为了更好地达到保护线路板的技术效果，所述控制单元还用于控制在第一超声波振板和第四超声波振板工作时，控制第二超声波振板和第三超声波振板停止工作；所述控制单元还用于控制在第二超声波振板和第三超声波振板工作时，第一超声波振板和第四超声波振板停止工作。通过设置将第一超声波振板和第四超声波振板为一联动工作组，将第二超声波振板和第三超声波振板为另一联动工作组，两个联动工作组之间交替工作，能够进一步降低超声波振荡对线路板的冲击损耗。在优选的一些实施例之中，一联动工作组和另一联动组的工作和停止之间的切换周期为1-3min。
[0021]在其他的一些具体实施例中，如图2所示的机构的纵截面示意图中，还包括夹持装置3，所述夹持装置3用于夹持所述待清洗线路板4并放置进入泡板槽内。在一般的实施例中，待清洗线路板的孔洞朝41向为其厚度方向，孔洞方向一般沿图1中左右方向设置，即待清洗线路板的正面和背面分别朝向第一内壁11、第二内壁12，此时孔洞方向水平设置。因此在我们的专利技术中，所述控制单元还用于控制夹持装置旋转。夹持装置的旋转轴垂直于液面，在图1中所示的情况下即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板清洗机构，其特征在于，包括泡板槽、控制单元，所述泡板槽内用于容置清洗液及待清洗线路板；所述泡板槽包括相对设置的第一内壁和第二内壁；所述第一内壁上设置有第一超声波振板，第二超声波振板，所述第二内壁上设置有第三超声波振板，第四超声波振板，所述第一超声波振板中心与第三超声波振板中心的连线相对第二超声波振板中心与第四超声波振板中心的连线平行；所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度均为可调节，所述控制单元用于控制所述第一超声波振板、第二超声波振板、第三超声波振板、第四超声波振板相对内壁的角度，所述控制单元还用于控制在第一超声波振板和第四超声波振板工作时，控制第二超声波振板和第三超声波振板停止工作；所述控制单元还用于控制在第二超声波振板和第三超声波振板工作时，第一超声波振板和第四超声波振板停止工作。2.根据权利要求1所述的线路板清洗机构，其特征在于，还包括夹持装置，所述夹持装置用于夹持所述待清洗线路板并放置进入泡板槽内，所述控制单元还用于控制夹持装置旋转，使得待清洗线路板的孔洞走向沿水平方向设置，且孔洞走向与所述第一超声波振板中心和第三超声波振板中心的连线不平行。3.根据权利要求1所述的线路板清洗机构，其特征在于，所述控制单元还用于接收模式选取指令，并根据模式选取指令控制第一超声波振板或第二超声波振板或第三超声波振板或第四超声波振板的相对内壁的角度及工作状态。4.根据权利要求1所述的线路板清洗机构，其特征在于，所述第一超声波振板和第四超声波振板的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红华，黄观连，
申请(专利权)人：福建福强精密印制线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：