一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备，包括用于传输工件的输送带；用于输送带上工件的清洗槽，所述清洗槽盛装有清洗液，所述清洗槽的内部沿输送方向设有多个隔板，多个隔板将清洗槽分隔为多个清洗区域；超声波发生器，所述超声波发生器设于所述清洗槽的底部；加热元件，所述加热元件设于所述清洗槽的内部，用以加热清洗液。本实用新型专利技术具有减少操作流程，提高工作效率，降低人工劳动强度，提高安全性的特点。提高安全性的特点。提高安全性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备


[0001]本技术涉及钕铁硼粘接块体胶水去除
，特别是一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，具有极高的磁能积和矫力，同时高能量高密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、薄型化成为可能。
[0003]钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。粘接钕铁硼在粘接过后表面存留大量胶水，因此需要进行去除胶水工序，目前现有的去胶方式通常如下：首先将带去胶的钕铁硼装入网袋中，再利用起重吊钩将网袋放入煮锅内，煮沸后提起网袋将其在煮锅边缘钝放2-3次，再次放入煮锅中煮沸，然后捞出，人工冲洗、沥干。
[0004]现有的去胶方式操作过程较为繁琐，人工劳动强度大，且效率低下，而且起吊过程中存在一定的危险性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减少操作流程，提高工作效率，降低人工劳动强度，提高安全性的钕铁硼粘接块体胶水去除设备。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备，包括：
[0008]用于传输工件的输送带；
[0009]用于输送带上工件的清洗槽，所述清洗槽盛装有清洗液，所述清洗槽的内部沿输送方向设有多个隔板，多个隔板将清洗槽分隔为多个清洗区域；
[0010]超声波发生器，所述超声波发生器设于所述清洗槽的底部；
[0011]加热元件，所述加热元件设于所述清洗槽的内部，用以加热清洗液。
[0012]可选地，还包括烘干装置，所述烘干装置设于所述输送带的出料端，用以烘干所述输送带上的工件。
[0013]可选地，所述输送带的表面设有多个网孔。
[0014]可选地，所述输送带两侧的安装架上设有第一挡板，所述输送带的表面沿其输送方向设有多个第二挡板。
[0015]可选地，所述加热元件为U型加热管或盘型加热管。
[0016]可选地，所述超声波发生器设有多个，且每个清洗区域至少设有一个超声波发生器。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1.本技术中，通过输送带将带去胶工件送入清洗槽中，与现有的去胶方式相
比，清洗更加连续，提高了效率，而且操作时不再用到起重吊钩，提高了安全性；操作时只需将工件放置在输送带上，开启超声波发生器和加热元件即可对工件进行去胶，减少了操作流程，降低了人工的劳动强度；
[0019]2.清洗槽的内部沿输送方向设有多个隔板，多个隔板将清洗槽分隔为多个清洗区域，由于去胶后从工件上脱离的胶质物会上浮，通过隔板将每个清洗区域的胶质物质在隔开，随着去胶的进行，输送带上的工件每经过一个清洗区域，上浮的胶质会越来越少，直到最后一个清洗区域时，甚至不再有胶质物上浮，避免了工件在从清洗槽中出来时胶质物黏在工件表面，与现有技术相比，去胶后表面更加清洁，甚至可不再用清水冲洗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术提供的一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备的主视图；
[0022]图2为图1的A向视图(仅示出了输送带)；
[0023]图中：1-输送带，101-网孔，102-第一挡板，103-第二挡板，2-清洗槽，3-隔板，4-超声波发生器，5-加热元件，6-烘干装置，7-网板。
具体实施方式
[0024]下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备，包括输送带1、清洗槽2、超声波发生器4和加热元件5。
[0028]本实施例中，输送带1两侧的安装架上设有第一挡板102，输送带1的表面沿其输送方向设有多个第二挡板103(如图2所示)，使用时，可将待去胶的工件放在两相邻第二挡板103之间及两侧第一挡板102之间的空间，设置的第二挡板103，可防止大量工件堆在一起，第一挡板102和第二挡板103的材料可为柔性塑料，例如橡胶，第一挡板102和第二挡板103通过粘接或焊接的方式固定在输送带1上，材料为柔性塑料可防止取放工件时出现意外碰伤、磕伤。
[0029]本实施例中，输送带1的表面设有多个网孔101，使得工件与输送带1贴合的面也能接触清洗液，使得去胶效果更好。
[0030]本实施例中，清洗槽2盛装有清洗液，输送带1穿过清洗槽2的内部，清洗槽2的内部沿输送方向设有多个隔板3，隔板3可清洗槽2的内壁焊接，多个隔板3将清洗槽2分隔为多个清洗区域；由于去胶后从工件上脱离的胶质物会上浮，通过隔板3将每个清洗区域的胶质物质在隔开，容易理解的是，清洗槽2盛装的清洗液应不高于隔板3的高度，随着去胶的进行，
输送带1上的工件每经过一个清洗区域，上浮的胶质会越来越少，直到最后一个清洗区域时，甚至不再有胶质物上浮，避免了工件在从清洗槽2中出来时胶质物黏在工件表面，与现有技术相比，去胶后表面更加清洁，甚至可不再用清水冲洗。
[0031]本实施例中，超声波发生器4设于清洗槽2的底部，具体地，超声波发生器4设有多个，且每个清洗区域至少设有一个超声波发生器4，使得超声波区域更广，去胶效果更好。值得说明的是，超声波发生器4为现有技术，例如可与专利授权公开号为“CN208527534U”的专利中所用的超声波发生器4相同。
[0032]本实施例中，加热元件5设于清洗槽2的内部，用以加热清洗液，具体地，可在超声波发生器4的上方设置网板7，具体设置时，可在清洗槽2的内壁设置台阶，将网板7放置在台阶上，加热元件5放置在网板7上，加热元件5具体可以是U型加热管或盘型加热管。
[0033]本实施例中，还包括烘干装置6，烘干装置6设于输送带1的出料端，用以烘干输送带1上的工件，与现有技术中自然沥干的方式相比，加快了工件的干燥速度，提高了生产效率，值得说明的是，烘干装置6可为在输送带1上下两侧设置的热风机，也可为现有技术中其它常用的烘干装置6。
[0034]使用时，只需将工件放置在输送带1上，开启加热元件5加热清洗液至所需温度，再开启超声波发生器4，即可对工件进行去胶，去胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼粘接块体胶水去除设备，其特征在于，包括：用于传输工件的输送带(1)；用于输送带(1)上工件的清洗槽(2)，所述清洗槽(2)盛装有清洗液，所述清洗槽(2)的内部沿输送方向设有多个隔板(3)，多个隔板(3)将清洗槽(2)分隔为多个清洗区域；超声波发生器(4)，所述超声波发生器(4)设于所述清洗槽(2)的底部；加热元件(5)，所述加热元件(5)设于所述清洗槽(2)的内部，用以加热清洗液。2.根据权利要求1所述的钕铁硼粘接块体胶水去除设备，其特征在于：还包括烘干装置(6)，所述烘干装置(6)设于所述输送带(1)的出料端，用以烘干所述输送带(1)上的工件。3.根据权利要求1所述的钕铁硼粘接块体...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志琪，徐雷，黄海云，顿越洋，
申请(专利权)人：绵阳北斗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：