一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，包括输送链斗和进料口，所述输送链斗的下方设置有支架，且支架的内部设置有凹槽，所述输送链斗的内部设置有电机，且电机的内侧安装有齿轮，所述齿轮的外表面设置有链条，所述凹槽的内部安装有安装件，且安装件的内部设置有卡槽，所述安装件的左侧设置有下料斗，且下料斗的上方设置有防尘盖，所述防尘盖的左侧设置有销钉，且防尘盖的外壁设置有卡扣，所述转轴的外侧安装有卡环，所述支架的右侧设置有拉环，且拉环的上下两侧均设置有弹簧。该水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，通过设置的防尘盖，能够在下料时，防止灰尘和杂质进入到下料斗，从而避免熟料中掺入杂质，影响使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗


[0001]本专利技术涉及下料斗
，具体为一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗。

技术介绍

[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。目前在水泥熟料生产输送的过程中，下料斗是实现在不同设备之间原料能够连续输送的连通装置。
[0003]现有的下料斗，在对熟料进行盛放时，不能防止灰尘和杂质进入到熟料中，且随着斜拉链运输过程产生的振动，下料斗的位置会产生偏移，不能对熟料进行准确地进行盛放，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的下料斗结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，以解决上述
技术介绍
中提出现有的下料斗，在对熟料进行盛放时，不能防止灰尘和杂质进入到熟料中，且随着斜拉链运输过程产生的振动，下料斗的位置会产生偏移，不能对熟料进行准确地进行盛放，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，包括输送链斗和进料口，所述输送链斗的下方设置有支架，且支架的内部设置有凹槽，所述输送链斗的内部设置有电机，且电机的内侧安装有齿轮，所述齿轮的外表面设置有链条，所述凹槽的内部安装有安装件，且安装件的内部设置有卡槽，所述安装件的左侧设置有下料斗，且下料斗的上方设置有防尘盖，所述防尘盖的左侧设置有销钉，且防尘盖的外壁设置有卡扣，所述防尘盖的右侧设置有进料口，所述下料斗的外壁设置有把手，且把手的上方设置有转轴，所述转轴的外侧安装有卡环，所述支架的右侧设置有拉环，且拉环的上下两侧均设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有压板，且压板的左侧设置有卡块。
[0006]优选的，所述齿轮与电机之间构成转动结构，且齿轮与链条之间为啮合连接。
[0007]优选的，所述安装件与凹槽之间构成滑动结构，且安装件的结构为L字型结构。
[0008]优选的，所述防尘盖通过销钉与下料斗之间构成转动结构，且防尘盖的转动角度范围为0-90
°
。
[0009]优选的，所述卡环与卡扣之间构成扣合结构，且卡环与卡扣之间为活动连接。
[0010]优选的，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构，且卡块的尺寸与卡槽的尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述进料口与下料斗之间构成连通结构，且进料口的结构为弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的齿轮，能够在电机的带动下进行转动，从而能够使齿轮与链条之间进行啮合，便于对熟料进行输送；通过设置的安装件，能够在凹槽内进行滑动，从而使下料
斗能够与支架固定在一起，避免下料斗在对熟料进行盛放的过程中发生位移，不能对熟料进行准确地盛放。
[0014]2、通过设置的防尘盖，能够在下料时，防止灰尘和杂质进入到下料斗，从而避免熟料中掺入杂质，影响使用；通过设置的卡环与卡扣，能够对防尘盖和下料斗之间起到固定作用，从而防止防尘盖在使用过程中自动打开。
[0015]3、通过设置的卡块与卡槽，能够对安装件与支架之间进行卡合固定，增加安装的牢固性，从而防止机器在运作过程中产生的振动使安装件从凹槽内滑出；通过设置的进料口，能够准确地接收输送链斗上运输的熟料，使熟料进入到下料斗内。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术支架立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、输送链斗；2、电机；3、齿轮；4、链条；5、支架；6、下料斗；7、销钉；8、防尘盖；9、安装件；10、拉环；11、弹簧；12、压板；13、卡块；14、卡槽；15、卡环；16、转轴；17、卡扣；18、把手；19、凹槽；20、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，包括输送链斗1和进料口20，输送链斗1的下方设置有支架5，且支架5的内部设置有凹槽19，输送链斗1的内部设置有电机2，且电机2的内侧安装有齿轮3，齿轮3的外表面设置有链条4，凹槽19的内部安装有安装件9，且安装件9的内部设置有卡槽14，安装件9的左侧设置有下料斗6，且下料斗6的上方设置有防尘盖8，防尘盖8的左侧设置有销钉7，且防尘盖8的外壁设置有卡扣17，防尘盖8的右侧设置有进料口20，下料斗6的外壁设置有把手18，且把手18的上方设置有转轴16，转轴16的外侧安装有卡环15，支架5的右侧设置有拉环10，且拉环10的上下两侧均设置有弹簧11，弹簧11的左侧设置有压板12，且压板12的左侧设置有卡块13。
[0023]本专利技术中：齿轮3与电机2之间构成转动结构，且齿轮3与链条4之间为啮合连接；通过设置的齿轮3，能够在电机2的带动下进行转动，从而能够使齿轮3与链条4之间进行啮合，便于对熟料进行输送。
[0024]本专利技术中：安装件9与凹槽19之间构成滑动结构，且安装件9的结构为L字型结构；通过设置的安装件9，能够在凹槽19内进行滑动，从而使下料斗6能够与支架5固定在一起，避免下料斗6在对熟料进行盛放的过程中发生位移，不能对熟料进行准确地盛放。
[0025]本专利技术中：防尘盖8通过销钉7与下料斗6之间构成转动结构，且防尘盖8的转动角度范围为0-90
°
；通过设置的防尘盖8，能够在下料时，防止灰尘和杂质进入到下料斗6，从而
避免熟料中掺入杂质，影响使用。
[0026]本专利技术中：卡环15与卡扣17之间构成扣合结构，且卡环15与卡扣17之间为活动连接；通过设置的卡环15与卡扣17，能够对防尘盖8和下料斗6之间起到固定作用，从而防止防尘盖8在使用过程中自动打开。
[0027]本专利技术中：卡块13与卡槽14之间构成卡合结构，且卡块13的尺寸与卡槽14的尺寸相吻合；通过设置的卡块13与卡槽14，能够对安装件9与支架5之间进行卡合固定，增加安装的牢固性，从而防止机器在运作过程中产生的振动使安装件9从凹槽19内滑出。
[0028]本专利技术中：进料口20与下料斗6之间构成连通结构，且进料口20的结构为弧形结构；通过设置的进料口20，能够准确地接收输送链斗1上运输的熟料，使熟料进入到下料斗6内。
[0029]该水泥加工用的熟料斜拉链下料斗的工作原理：首先，启动电机2，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，包括输送链斗(1)和进料口(20)，其特征在于：所述输送链斗(1)的下方设置有支架(5)，且支架(5)的内部设置有凹槽(19)，所述输送链斗(1)的内部设置有电机(2)，且电机(2)的内侧安装有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外表面设置有链条(4)，所述凹槽(19)的内部安装有安装件(9)，且安装件(9)的内部设置有卡槽(14)，所述安装件(9)的左侧设置有下料斗(6)，且下料斗(6)的上方设置有防尘盖(8)，所述防尘盖(8)的左侧设置有销钉(7)，且防尘盖(8)的外壁设置有卡扣(17)，所述防尘盖(8)的右侧设置有进料口(20)，所述下料斗(6)的外壁设置有把手(18)，且把手(18)的上方设置有转轴(16)，所述转轴(16)的外侧安装有卡环(15)，所述支架(5)的右侧设置有拉环(10)，且拉环(10)的上下两侧均设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左侧设置有压板(12)，且压板(12)的左侧设置有卡块(13)。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用的熟料斜拉链下料斗，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：全必刚，吴波，罗苏，郭学松，曹杰，李功云，刘双荣，谢军，向光辉，
申请(专利权)人：湖南常德南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：