一种MPP管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MPP管挤出模具，包括挤出机和模具本体，模具本体包括固定架，所述固定架的四边上设有4个定径构件，每个所述定径构件包括固定件、连接杆、定位螺栓、转轮架及设于转轮架上的转轮，固定件设于固定架上，固定件上设有呈十字垂直相交的连接孔和螺栓孔，所述连接杆的一端贯穿连接孔并通过定位螺栓固定连接在固定件上，连接杆位于固定架内的一端与转轮架可拆卸连接，连接杆与螺栓孔垂直的两个侧面上设有沿其长度方向的限位槽，定位螺栓的下端位于限位槽中，连接杆背离固定架的外表面上设有刻度，转轮为轴对称的变径转轮，4个转轮的母线围合形成一个圆形。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，且稳定可靠，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管挤出模具


[0001]本技术涉及MPP管挤出设备
，具体涉及一种MPP管挤出模具。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型管又称为MPP顶管或拖拉管，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上的高压输电线电缆排管管材。MPP电力电缆保护管常被广泛应用于市政、垫芯、电力、煤气、热力等管线工程。在MPP管的生产过程中，经过配方原料的筛选、加工、烘干、挤出、模口定径、喷淋冷却、喷墨打印、牵引、定距切割、检验、封防尘盖、入库等步骤。在实际生产过程中，MPP管由设备挤出后，其温度还较高，形状还难以固定，需要根据加工要求进行模口定径，以确定管径的大小，因而要求挤出模具具有较高的精度，来加强MPP管的加工精度，确保产品的管径统一，误差较小。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种安装方便、稳定可靠、适用范围广泛的MPP管挤出模具。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种MPP管挤出模具，包括挤出机和模具本体，所述模具本体固定安装在挤出机的出口端，所述模具本体包括一正方框形固定架，所述固定架的四边上对称地设置有4个结构相同的定径构件，每个所述定径构件包括固定件、方形条状连接杆、定位螺栓、转轮架及设于转轮架上的转轮，所述固定件设于固定架上，固定件上设有呈十字垂直相交的连接孔和螺栓孔，所述连接杆的一端贯穿连接孔并通过定位螺栓固定连接在固定件上，连接杆位于固定架内的一端与转轮架可拆卸连接，连接杆与螺栓孔垂直的两个侧面上设有沿其长度方向的限位槽，所述定位螺栓的下端位于限位槽中，连接杆背离固定架的外表面上设有刻度，所述转轮为轴对称的变径转轮，4个转轮的母线围合形成一个圆形。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮转动连接在转轮架上，转轮的直径从两端向中间逐渐变小，转轮的母线为圆弧，4个结构相同的转轮的母线围合形成一个圆形。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与转轮架连接的一端固定设有连接板，所述转轮架通过连接螺栓连接在连接板上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮架呈U型，所述转轮转动连接在转轮架的两条侧边上，且转轮的最大直径超出转轮架的开口端面。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构简单，操作方便，且稳定可靠，适用范围广泛。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图；
[0012]图2为B处放大示意图；
[0013]图3为固定架的侧视结构示意图；
[0014]图4为A处剖面放大结构示意图。
[0015]图中符号说明：
[0016]1：挤出机，2：固定架，3：固定件，4：连接杆，5：定位螺栓，6：转轮架，7：转轮，8：连接孔，9：螺栓孔，10：连接板，11：连接螺栓，12：限位槽，13：刻度。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0018]如图1至图4所示，一种MPP管挤出模具，包括挤出机1和模具本体，所述模具本体固定安装在挤出机1的出口端，所述模具本体包括一正方框形固定架2，所述固定架2的四边上对称地设置有4个结构相同的定径构件，每个所述定径构件包括固定件3、方形条状连接杆4、定位螺栓5、转轮架6及设于转轮架6上的转轮7，所述固定件3设于固定架2上，固定件3上设有呈十字垂直相交的连接孔8和螺栓孔9，所述连接杆4的一端贯穿连接孔8并通过定位螺栓5固定连接在固定件3上，连接杆4位于固定架2内的一端与转轮架6可拆卸连接，具体地，所述连接杆4与转轮架6连接的一端固定设有连接板10，连接板10上设有固定孔，而转轮架6的底板上设有与固定孔位置对应的预留孔，使得转轮架6通过连接螺栓11连接在连接板10上。这样可以方便更换不同弧长母线的转轮7，使得模具本体的使用范围更广，能够更大范围地定径。因为假如MPP管的管径很大，即使通过调节转轮7的位置，使其尽可能围合成更大的圆，但这样就只能使得转轮7的母线与MPP管的外圆周短短地重合，还有大部分的MPP管的弧线是不与其重合的，这样在定径过程中也容易造成MPP管变形或者定径不准确，这时就需要更换母线弧长更长的转轮7了，又或者假如MPP管的管径很小，甚至小于4个转轮7完全围合形成的圆的直径，这时的转轮7尺寸定然不能满足定径要求了，就必须要更换母线弧长更短的转轮7来进行定径，即当需要定径的MPP管的直径较小，则可事先更换上母线弧长较短的转轮7，使得4个转轮7能够基本围合形成一个完整圆，MPP管的定径过程更加稳定，当需要定径的MPP管的直径较大，则更换上母线弧长较长的转轮7，这样使得4个转轮7能够基本围合形成一个完整圆。连接杆4与螺栓孔9垂直的两个侧面上设有沿其长度方向的限位槽12，所述定位螺栓5的下端位于限位槽12中，这样更利于定位螺栓5的固定，将其下端限制在限位槽12中。连接杆4背离固定架2的外表面上设有刻度13，通过刻度13可便于调整4个连接杆4的伸长长度，从而快速确认4个转轮架6处于相对称的位置，省时省力。所述转轮7转动连接在转轮架6上，转轮7为轴对称的变径转轮，具体地，转轮7的直径从两端向中间逐渐变小，转轮7的母线为圆弧，4个结构相同的转轮架6对称地设置在固定架2的四个边上，从而使得4个结构相同的转轮7的母线围合形成一个圆形，使其正好适配与MPP管的外圆周。所述转轮架6呈U型，所述转轮7转动连接在转轮架6的两条侧边上，且转轮7的最大直径超出转轮架6的开口端面，确保只有转轮7的表面与MPP管相接触。
[0019]本技术使用时，确定需要生产的MPP管直径后，选择恰当尺寸的转轮7和转轮架6，将转轮架6通过连接螺栓11固定在位于连接杆4一端的连接板10上，然后通过调节连接杆4的伸出长度，通过刻度13来确保4个连接杆4的伸出长度相同，确定长度后，将定位螺栓5旋进螺栓孔9中，直至定位螺栓5的下端紧紧抵压在连接杆4的限位槽12中，因为螺栓孔9是
贯穿固定件3的，所以可以分别从螺栓孔9的两头旋入两根定位螺栓5，当两个定位螺栓5都拧紧后，使其对连接杆4形成两面加紧的固定方式，从而使得连接杆4固定牢固。
[0020]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP管挤出模具，包括挤出机(1)和模具本体，所述模具本体固定安装在挤出机的出口端，其特征在于：所述模具本体包括一正方框形固定架(2)，所述固定架(2)的四边上对称地设置有4个结构相同的定径构件，每个所述定径构件包括固定件(3)、方形条状连接杆(4)、定位螺栓(5)、转轮架(6)及设于转轮架(6)上的转轮(7)，所述固定件(3)设于固定架(2)上，固定件(3)上设有呈十字垂直相交的连接孔(8)和螺栓孔(9)，所述连接杆(4)的一端贯穿连接孔(8)并通过定位螺栓(5)固定连接在固定件(3)上，连接杆(4)位于固定架(2)内的一端与转轮架(6)可拆卸连接，连接杆(4)与螺栓孔(9)垂直的两个侧面上设有沿其长度方向的限位槽(12)，所述定位螺栓(5)的下端位于限位槽(12)中，连接杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春桥，
申请(专利权)人：浙江高瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：