一种螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆挤出造粒机，涉及造粒机技术领域，其包括挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体包括料筒和连通于料筒一端的加料斗，所述加料斗的内壁滑动连接有封堵塞，所述封堵塞的底端与加料斗的下端口适配，所述封堵塞的侧壁上设有抬升块；所述料筒上固设有置于加料斗旁侧的驱动电机，驱动电机的输出轴穿射加料斗侧壁并固定连接有置于加料斗内的驱动盘，所述驱动盘的外缘固设有沿驱动盘的径向延伸的驱动杆，所述抬升块置于驱动杆背离驱动盘的一端在随驱动盘转动的轨迹上，所述驱动杆随驱动盘转动时与抬升块在靠近加料斗下端口的一侧抵触。本实用新型专利技术具有提升加料流畅度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其是涉及一种螺杆挤出造粒机。

技术介绍

[0002]螺杆式塑料挤出造粒机在当前越来越得到市场认可，应用领域也愈加广泛。螺杆式塑料挤出机广泛应用于塑料造粒、着色、混炼、塑料薄膜、塑料型材、管材生产以及塑料注射机的给料机中。
[0003]现有的技术可参考授权公告号为CN204547027U的技术专利，该技术涉及一种螺杆挤出机，包括电机、减速机、料筒、螺杆和加料斗，电机连接减速机，减速机连接螺杆，加料斗设于料筒上，料筒的加料端外包裹有冷却夹套，料筒设有加热器，料筒外还包裹有保温夹套，料筒的端部设有出料口，料筒内设有螺杆。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述挤出机在对胶块进行塑化成型时，胶块需要从加料斗中进行加料，然而由于胶块体积较大，在进行加料时，胶块容易互相抵挡而造成加料斗堵塞，降低加料的流畅度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种螺杆挤出造粒机，其具有提升加料流畅度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种螺杆挤出造粒机，包括挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体包括料筒和连通于料筒一端的加料斗，所述加料斗的内壁滑动连接有封堵塞，所述封堵塞的底端与加料斗的下端口适配，所述封堵塞的侧壁上设有抬升块；所述料筒上固设有置于加料斗旁侧的驱动电机，驱动电机的输出轴穿射加料斗侧壁并固定连接有置于加料斗内的驱动盘，所述驱动盘的外缘固设有沿驱动盘的径向延伸的驱动杆，所述抬升块置于驱动杆背离驱动盘的一端在随驱动盘转动的轨迹上，所述驱动杆随驱动盘转动时与抬升块在靠近加料斗下端口的一侧抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行胶块加料时，封堵塞的底端最初处于封堵加料斗下端口的状态，此时启动驱动电机，带动驱动盘以及驱动盘上的驱动杆一同转动，当驱动杆与封堵塞上的抬升块抵触时，便可将封堵塞抬升，使封堵塞的底端从加料斗的下端口分离，从而向料筒内加料，而当驱动杆与抬升块分离后，封堵塞自然落下并重新将加料斗封堵，从而实现间断加料，以防止胶块相互抵挡而降低加料的流畅度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆上套设有与驱动杆滑动连接的延伸套杆，所述延伸套杆在靠近驱动盘的一端固设有套于驱动杆上的顶出弹簧，所述顶出弹簧在背离延伸套杆的一端与驱动盘的外缘固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当延伸套杆随驱动杆转动并与封堵塞的侧壁抵触时，延伸套杆向驱动盘方向滑动并压缩顶出弹簧，当延伸套杆与抬升块抵触并带动封堵塞上移
时，顶出弹簧复位，延伸套杆向背离驱动盘的方向滑动，进而提升封堵塞上移的距离来减小封堵塞对加料斗下端口的遮挡，从而提升胶块的加料流畅度。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸套杆在背离顶出弹簧的一端设置有球头。
[0012]通过采用上述技术方案，球头能去除延伸套杆端部的锐边，进而提升延伸套杆与封堵塞侧壁抵触的顺畅度，以便于封堵塞更顺畅的上移。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球头与延伸套杆转动连接，所述球头的转轴方向与驱动盘的转轴方向平行。
[0014]通过采用上述技术方案，球头能使延伸套杆与封堵塞侧壁的移动方式从滑动变滚动，从而减少两者的摩擦，以进一步便于封堵塞的顺畅上移。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵塞的侧壁上设有制动块，所述加料斗的内壁转动连接有制动盘，所述制动盘的转轴方向与驱动盘的转轴方向平行，所述制动盘上固设有与制动块在靠近加料斗下端口一侧抵挡的制动杆；当制动杆与制动块在靠近加料斗下端口一侧抵挡时，封堵塞的底端与加料斗的下端口分离。
[0016]通过采用上述技术方案，当封堵塞上移后，转动制动盘，使制动盘上的制动杆与封堵塞侧壁的制动块相抵，便可实现对封堵塞上移后的稳固，使加料斗的下端口常开。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动块的上端面开设有斜倒面，所述制动盘的转轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与制动盘固定连接，复位扭簧的另一端与加料斗的内壁固定连接；当复位扭簧处于自然状态时，制动杆与封堵塞的侧壁抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，当抬升块与驱动杆相配合使封堵塞上移时，制动块在斜倒面的作用下撑起制动杆，且当斜倒面与制动杆分离后，制动杆能在复位扭簧的作用下复位并与制动块相抵，便可实现封堵塞自动上移并稳固的效果。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动盘的外缘设有延向驱动盘的延伸杆，所述驱动盘的外缘设有承接杆，所述延伸杆置于承接杆在随驱动盘转动的轨迹上，所述延伸杆在驱动盘的轴向上与驱动杆错开。
[0020]通过采用上述技术方案，当封堵塞上移并稳固后，承接杆随驱动盘转动并与延伸杆相抵，进而带动制动盘转动，使制动杆与制动块分离，便可实现封堵塞的自然下落；以此重复，便可实现封堵塞上移、稳固、下落的循环，提升间断下料的自动化程度。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接杆在与延伸杆抵触面设为圆弧面。
[0022]通过采用上述技术方案，圆弧面能去除承接杆端部的锐边，以提升承接杆与延伸杆相抵的顺滑度，以便于承接杆驱动制动盘进行转动。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本技术能够实现间断加料，以防止胶块相互抵挡而降低加料的流畅度；
[0025]2.能实现封堵塞上移、稳固和下落的循环，提升间断下料的自动化程度。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是实施例突显封堵塞的结构示意图；
[0028]图3是实施例突显驱动电机、驱动盘和制动盘的结构示意图。
[0029]图中，1、挤出造粒机本体；11、旋转电机；12、料筒；13、加料斗；2、封堵塞；21、封堵杆；211、抬升块；212、制动块；213、斜倒面；22、封堵板；3、驱动电机；31、驱动盘；311、驱动杆；312、延伸套杆；313、顶出弹簧；314、承接杆；315、圆弧面；316、球头；4、制动盘；41、延伸杆；42、制动杆；43、复位扭簧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]参照图1，为本技术公开的一种螺杆挤出造粒机，包括挤出造粒机本体1，挤出造粒机本体1包括旋转电机11、减速机、料筒12、螺杆和加料斗13，旋转电机11的输出轴固定连接减速机，减速机固定连接螺杆，螺杆转动连接于料筒12内，加料斗13固定连接于料筒12一端的上方并与料筒12连通，加料斗13的下端部设为斜向加料斗13下端口的斜面，料筒12的另一端开设有出料口。
[0032]参照图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出造粒机，包括挤出造粒机本体(1)，所述挤出造粒机本体(1)包括料筒(12)和连通于料筒(12)一端的加料斗(13)，其特征在于：所述加料斗(13)的内壁滑动连接有封堵塞(2)，所述封堵塞(2)的底端与加料斗(13)的下端口适配，所述封堵塞(2)的侧壁上设有抬升块(211)；所述料筒(12)上固设有置于加料斗(13)旁侧的驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴穿射加料斗(13)侧壁并固定连接有置于加料斗(13)内的驱动盘(31)，所述驱动盘(31)的外缘固设有沿驱动盘(31)的径向延伸的驱动杆(311)，所述抬升块(211)置于驱动杆(311)背离驱动盘(31)的一端在随驱动盘(31)转动的轨迹上，所述驱动杆(311)随驱动盘(31)转动时与抬升块(211)在靠近加料斗(13)下端口的一侧抵触。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述驱动杆(311)上套设有与驱动杆(311)滑动连接的延伸套杆(312)，所述延伸套杆(312)在靠近驱动盘(31)的一端固设有套于驱动杆(311)上的顶出弹簧(313)，所述顶出弹簧(313)在背离延伸套杆(312)的一端与驱动盘(31)的外缘固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述延伸套杆(312)在背离顶出弹簧(313)的一端设置有球头(316)。4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述球头(316)与延伸套杆(312)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞士胜，
申请(专利权)人：山东冠聚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：