造粒冷却传送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒冷却传送机，属于造粒技术领域，包括底架，底架的顶部设置有传送带，传送带的顶部设置有风冷装置，传送带上连接有水冷装置，传送带的一端设置有进料装置，风冷装置包括风罩，风罩连接于底架的顶部且罩设于传送带的上方，风罩的顶部固设有进风管；水冷装置包括冷却箱，冷却箱设置在传送带的内部，冷却箱内固设有多个隔板，隔板的一端与冷却箱的内部固定，隔板的另一端与冷却箱的内壁之间留有供水穿过的间隙，相邻的隔板靠近间隙的一端与冷却箱固定连接，相邻的隔板远离间隙的一端与冷却箱之间留有间隙，达到提高冷却效率的效果。却效率的效果。却效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
造粒冷却传送机


[0001]本技术涉及造粒
，尤其是涉及一种造粒冷却传送机。

技术介绍

[0002]目前在塑料颗粒的生产过程中，需要经过冷却工序，使产品得到及时有效的冷却。针对不同的物料，会采用不同的冷却方式。比如玻纤料和高填充料造粒时，需要风链冷却才能生产。工程改性料造粒和通用料造粒时，则需要水槽冷却。
[0003]现有技术可参考授权公告号为CN202702434U的中国技术专利，其公开了一种风送冷却系统，包括挤出造粒系统、风机一、送料管、风机二、料斗、输料管、冷却料仓、集料仓、控制阀、计量装置；挤出造粒系统连接有料斗，料斗通过料管连接有冷却料仓，冷却料仓通过输料管连接有集料仓；集料仓下部装有控制阀；集料仓下方装有计量装置；送料管上装有风机一；输料管上装有风机二。
[0004]上述的技术中存在以下缺陷：首先通过风机一对物料进行冷却，冷却后将物料经送料管送到风机二的位置处，风机二再对物料进行冷却，冷却后再经输料管将物料送进集料仓中，该风送冷却系统对物料仅能进行风冷，因此冷却效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种造粒冷却传送机，达到提高冷却效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种造粒冷却传送机，包括底架，底架的顶部设置有传送带，传送带的顶部设置有风冷装置，传送带上连接有水冷装置，风冷装置包括风罩，风罩连接于底架的顶部且罩设于传送带的上方，风罩的顶部固设有进风管；水冷装置包括冷却箱，冷却箱设置在传送带的内部，冷却箱内固设有多个隔板，隔板的一端与冷却箱的内部固定，隔板的另一端与冷却箱的内壁之间留有供水穿过的间隙，相邻的隔板靠近间隙的一端与冷却箱固定连接，相邻的隔板远离间隙的一端与冷却箱之间留有间隙。
[0008]通过采用上述方案，水在冷却箱里以蛇形的方式流动，增大水和传送带的接触面积，从而对冷却箱顶部的物料充分冷却，将水冷的方式和风冷的方式两者结合使用，达到提高冷却效率的效果。
[0009]本技术进一步设置为：进风管的一侧设置有控风组件；控风组件包括液压缸，进风管的一侧设置有承接板，液压缸的缸体固定连接于承接板远离进风管的一端，液压缸的活塞杆端部穿过承接板并固定连接有控风板，传送带的一端设置有进料装置，进风管远离进料装置的一端开设有插接槽，控风板插接在插接槽内。
[0010]通过采用上述方案，控制液压缸的活塞杆收回，液压缸的活塞杆带动控风板向插接槽外滑动，控风板运动使进风管内的风力慢慢变大，控制液压缸的活塞杆伸长，液压缸的活塞杆带动控风板向插接槽内滑动，使控风板慢慢的进入插接槽内，控风板运动使进风管内的风力慢慢减小，从而能够对风量的大小进行控制，满足不同的风量大小的需求。
[0011]本技术进一步设置为：冷却箱上连接有制冷箱，制冷箱上的一侧固设有出水管，出水管上固设有水泵，制冷箱的另一侧连接有进水管，进水管远离制冷箱的一端与冷却箱固定连接。
[0012]通过采用上述方案，制冷箱内的水从出水管流进冷却箱，将冷却箱顶部的物料冷却，水又从进水管流进制冷箱中，水不断循环流动，即能将传送带上的物料冷却。
[0013]本技术进一步设置为：制冷箱远离冷却箱的一侧固设有制冷片。
[0014]通过采用上述方案，水将物料冷却以后，水的温度升高，水会进入到制冷箱内，制冷片再对冷却过物料的水制冷，从而使水再次进入到冷却箱后，水对物料的冷却效果更好。
[0015]本技术进一步设置为：风罩内的四个角落处固定连接有安装板，安装板水平设置，风罩内还设置有风量板，风量板上均匀开设有多个网孔，风量板底部的四个角落处螺纹连接有将风量板与安装板固定的螺栓。
[0016]通过采用上述方案，拧紧螺栓，使风量板与安装板固定，从而将风量板固定在风罩内，需要更换风量板时，将螺栓拧松，再将螺栓从风量板的底部取下，使风量板与安装板脱离，风量板掉落在传送带上，再将风量板从传送带上取下，从而方便风量板的拆卸和安装。
[0017]本技术进一步设置为：传送带的两侧竖直设置有挡板一，挡板一与底架固定连接，挡板一的长度方向沿传送带的传送方向设置。
[0018]通过采用上述方案，挡板一避免物料在传送带上运动的过程中，从传送带的两侧掉出。
[0019]本技术进一步设置为：液压缸的活塞杆端部固定连接有滑动板，滑动板靠近承接板的一侧设置有两根导向柱，导向柱分别设置在液压缸的活塞杆的两侧，导向柱的一端与滑动板固定连接，导向柱的另一端穿过承接板并且导向柱和承接板滑移连接。
[0020]通过采用上述方案，导向柱跟随控风板运动，导向柱对控风板起到导向的作用，导向柱使控风板在运动的过程中更稳定。
[0021]本技术进一步设置为：进料装置包括两块固定板，固定板相对设置，固定板竖直设置在地面上，两块固定板的顶部共同固定有进料板，进料板水平设置，进料板的两侧固设有挡板二，挡板二竖直设置。
[0022]通过采用上述方案，挡板二避免物料在进料板上运动至传送带上的过程中，从进料板的两侧掉出。
[0023]本技术进一步设置为：底架的顶部固设有插接板，插接板水平设置，插接板设置于进料板与传送带之间，插接板的顶部开设有插槽，插接板的顶部设置有控料组件；控料组件包括气缸，风罩的外壁固设有定位板，气缸的缸体固设于定位板上，气缸的活塞杆穿过定位板并且气缸的活塞杆端部固定连接有控料板，控料板插接进插接板的插槽内。
[0024]通过采用上述方案，控制气缸的活塞杆收回，气缸的活塞杆带动控料板竖向运动，进料板上的物料运动到传送带上，控制气缸的活塞杆收回，使控料板停留，控料板与进料板之间的高度不同，就能合理控制物料的进量，使物料均匀的铺设在传送带上。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1. 通过在传送带的顶部设置风罩，风罩的顶部固设有进风管；传送带内设置冷却箱，冷却箱内固设有多个隔板，隔板的一端与冷却箱的内部固定，隔板的另一端与冷却箱的内壁之间留有供水穿过的间隙，相邻的隔板靠近间隙的一端与冷却箱固定连接，相邻的隔
板远离间隙的一端与冷却箱之间留有间隙，控制液压缸的活塞杆运动，液压缸的活塞杆带动控风板滑动，控风板运动使进风管内的风力变大或者减小；同时水在冷却箱里以蛇形的方式流动，增大水和传送带的接触面积，从而对冷却箱顶部的物料充分冷却，将水冷的方式和风冷的方式两者结合使用，达到提高冷却效率的效果；
[0027]2. 通过在进风管的一侧设置有控风组件，控风组件包括液压缸，进风管的一侧设置有承接板，液压缸的缸体固定连接于承接板远离进风管的一端，液压缸的活塞杆穿过承接板，液压缸的活塞杆端部固定连接有滑动板，滑动板朝向进风管的一侧固设有控风板，进风管远离进料装置的一端开设有插接槽，控风板插接在插接槽内，控制液压缸的活塞杆收回，液压缸的活塞杆带动控风板向插接槽外滑动，控风板运动使进风管内的风力慢慢变大，控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒冷却传送机，包括底架(1)，底架(1)的顶部设置有传送带(2)，传送带(2)的顶部设置有风冷装置(3)，其特征在于：所述风冷装置(3)包括风罩(31)，风罩(31)连接于底架(1)的顶部且罩设于传送带(2)的上方，风罩(31)的顶部固设有进风管(32)；所述传送带(2)上连接有水冷装置(4)；所述水冷装置(4)包括冷却箱(41)，冷却箱(41)设置在传送带(2)的内部，冷却箱(41)内固设有多个隔板(42)，隔板(42)的一端与冷却箱(41)的内部固定，隔板(42)的另一端与冷却箱(41)的内壁之间留有供水穿过的间隙，相邻的隔板(42)靠近间隙的一端与冷却箱(41)固定连接，相邻的隔板(42)远离间隙的一端与冷却箱(41)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的造粒冷却传送机，其特征在于：所述进风管(32)的一侧设置有控风组件(35)，控风组件(35)包括液压缸(351)，进风管(32)的一侧设置有承接板(34)，液压缸(351)的缸体固定连接于承接板(34)远离进风管(32)的一端，液压缸(351)的活塞杆端部穿过承接板(34)并固定连接有控风板(37)，传送带(2)的一端设置有进料装置(5)，进风管(32)远离进料装置(5)的一端开设有插接槽(321)，控风板(37)插接在插接槽(321)内。3.根据权利要求1所述的造粒冷却传送机，其特征在于：所述冷却箱(41)上连接有制冷箱(46)，制冷箱(46)上的一侧固设有出水管(44)，出水管(44)上固设有水泵(43)，制冷箱(46)的另一侧连接有进水管(45)，进水管(45)远离制冷箱(46)的一端与冷却箱(41)固定连接。4.根据权利要求3所述的造粒冷却传送机，其特征在于：所述制冷箱(46)远离冷却箱(41)的一侧固设有制冷片(461)。5.根据权利要求1所述的造粒冷却传送机，其特征在于：所述风罩(31)内的四个角落处固定连接有安装板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞士胜，乔思杨，袁奎，赵聪，
申请(专利权)人：山东冠聚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：