一种高速搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:27349805 阅读:14 留言:0更新日期:2021-02-10 13:14
本实用新型专利技术涉及高分子材料制备领域,公开了一种高速搅拌装置,其包括罐体,罐体下端设有搅拌电机,搅拌电机输出轴穿过罐体连接有搅拌轴,搅拌轴固定连接有若干搅拌叶片,搅拌轴转动连接有圆盘,圆盘转动连接有齿轮一,搅拌轴齿轮一固定连接,圆盘底板设有三个齿轮二,齿轮二均与齿轮一相啮合,齿轮二固定连接有搅拌杆,搅拌杆沿轴向设有若干搅拌盘。物料进料斗添加到罐体内,搅拌电机带动搅拌轴转动,搅拌叶片对物料进行搅拌,搅拌轴带动齿轮一转动,齿轮一带动齿轮二转动,进而搅拌杆使搅拌盘转动,搅拌盘对物料进行粉碎混合,提高对物料的混合搅拌效果,搅拌杆和若干搅拌叶片增大了对罐体内物料的搅拌面积,对物料搅拌较为全面均匀。面均匀。面均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高速搅拌装置


[0001]本技术涉及高分子材料制备领域,尤其是涉及一种高速搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前在高分子材料制备领域,橡胶是一种常见的高分子材料,橡胶助剂可为橡胶制品带来较高附加值,橡胶加工用的一大类橡胶助剂,包括防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂等助剂。橡胶在生产制备过程中,需要使用橡胶助剂来增加橡胶及其制品的抵抗能力、延缓或抑制老化过程,延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命,提高橡胶的综合使用性能。橡胶助剂在添加到橡胶的制备生产时,需要对橡胶助剂进行混料搅拌,使橡胶助剂混合均匀。
[0003]公告号为CN204583053U的中国专利公开了一种橡胶助剂混料机,包括:底座、左支架、电机、减速机、驱动轴、右支架、从动轴、料壳、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料管、进料管盖、出料管、出料管盖,左支架竖直焊接在底座左端,减速机的输入轴与电机的输出轴固接,驱动轴的左端通过联轴器与减速机的输出轴连接,右支架竖直焊接在底座的右端,从动轴通过轴承水平安装在右支架上,料壳的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机,螺旋搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固接。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述橡胶助剂混料机在使用过程中,料壳随驱动轴转动,内部的物料被两个螺旋搅拌轴搅拌,靠近料壳内壁的物料距离螺旋搅拌轴较远,这部分物料搅拌的不够充分,对物料的搅拌不够均匀。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种高速搅拌装置,其具有对物料搅拌较为均匀的优点。
>[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种高速搅拌装置,包括罐体,所述罐体下端设有电机座,所述电机座设有搅拌电机,所述罐体设有顶盖,顶盖上设有进料斗,所述搅拌电机输出轴穿过罐体连接有搅拌轴,所述搅拌轴外壁固定连接有若干搅拌叶片,所述搅拌轴转动连接有中空的圆盘,圆盘包括顶板和底板,所述底板上端面转动连接有齿轮一,所述搅拌轴穿过齿轮一且与齿轮一中部固定连接,所述底板上端面沿周向等角度设有三个齿轮二,齿轮二均与底板转动连接,齿轮二均与齿轮一相啮合,齿轮二中部固定连接有搅拌杆,搅拌杆穿过顶板且与顶板转动连接,搅拌杆沿轴向等间距设有若干搅拌盘。
[0008]通过采用上述技术方案,上述高速搅拌装置在使用过程中,物料从进料斗添加到罐体内,搅拌电机带动搅拌轴转动,搅拌叶片对物料进行搅拌,搅拌轴带动齿轮一转动,齿轮一带动齿轮二转动,进而搅拌杆使搅拌盘转动,搅拌盘对靠近罐体内壁处的物料进行粉碎混合,提高对物料的混合搅拌效果,设置搅拌杆和若干搅拌叶片,增大了对罐体内物料的搅拌面积,对物料搅拌较为全面均匀。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌盘之间设有与搅拌杆固
定连接的拨料板,所述拨料板与罐体内壁之间存在间隙。
[0010]通过采用上述技术方案,拨料板对罐体内的物料进行搅拌拨动,加强靠近罐体内壁处物料的流动,使得物料整体受到的搅拌较为全面均匀,有利于提高对物料的搅拌效果。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述圆盘外壁等角度固定连接有连杆,所述连杆与罐体内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案,连杆对圆盘进行固定,在搅拌过程中圆盘始终保持固定,齿轮一和齿轮二传动的较为稳定,进而搅拌杆平稳运转,有利于提高对物料的搅拌效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌盘外环面交错设置有若干片状凸起。
[0014]通过采用上述技术方案,设置片状凸起,片状凸起便于对大颗粒的物料进行打碎搅拌,有利于提高混合物的搅拌混合效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌轴下端部设有与罐体底部相适配的锚式桨片。
[0016]通过采用上述技术方案,设置锚式桨片,便于对罐体底部的物料进行搅拌,同时在排料时将罐体底部的物料充分排出。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐体下端部侧壁设有出料口,所述罐体外壁固定连接有气缸一,所述气缸一输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板。
[0018]通过采用上述技术方案,在卸料时,气缸一带动盖板向远离出料口一端移动,使得盖板脱离出料口,便于物料的排出。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气缸一与罐体之间设有中空的圆筒,所述圆筒与盖板滑动连接,圆筒下端部设有倾斜的卸料管。
[0020]通过采用上述技术方案,圆筒可避免盖板脱离出料口时产生飞扬流失物料,倾斜的卸料管使得卸料和收集较为方便。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐体外壁固定连接有气缸二,气缸二输出轴固定连接有环形块,顶盖固定连接有连接杆,连接杆远离顶盖的一端与环形块转动连接,罐体上端部沿周向等角度设有锁紧把手,顶盖上设有与锁紧把手相适配的卡口。
[0022]通过采用上述技术方案,需要将顶盖打开时,先将锁紧把手与卡口分离,气缸二输出轴将环形块顶起,进而转动顶盖,连接杆绕环形块转动将顶盖打开,打开较为方便,锁紧把手与卡口配合,加强罐体在搅拌时的密封性,避免物料在进行搅拌时从顶盖处飞扬。
[0023]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.物料进料斗添加到罐体内,搅拌电机带动搅拌轴转动,搅拌叶片对物料进行搅拌,搅拌轴带动齿轮一转动,齿轮一带动齿轮二转动,进而搅拌杆使搅拌盘转动,搅拌盘对物料进行粉碎混合,提高对物料的混合搅拌效果,设置搅拌杆和若干搅拌叶片,增大了对罐体内物料的搅拌面积,对物料搅拌较为全面均匀;
[0025]2.拨料板对罐体内的物料进行搅拌拨动,加强靠近罐体内壁处物料的流动,使得物料整体受到的搅拌较为全面均匀,有利于提高对物料的搅拌效果;
[0026]3.连杆对圆盘进行固定,在搅拌过程中圆盘始终保持固定,齿轮一和齿轮二传动
的较为稳定,有利于提高对物料的搅拌效果。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图;
[0028]图2旨在突显搅拌轴与搅拌杆的位置示意图;
[0029]图3旨在突显齿轮一和齿轮二啮合的连接示意图;
[0030]图4旨在突显气缸一与盖板的连接示意图。
[0031]图中,1、罐体;2、电机座;3、搅拌电机;4、顶盖;5、进料斗;6、搅拌轴;7、搅拌叶片;8、圆盘;9、顶板;10、底板;11、齿轮一;12、齿轮二;13、搅拌杆;14、搅拌盘;15、拨料板;16、连杆;17、片状凸起;18、锚式桨片;20、气缸一;21、盖板;22、圆筒;23、卸料管;24、气缸二;25、环形块;26、连接杆;27、锁紧把手;28、卡口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1,为本技术公开的一种高速搅拌装置,包括罐体1,罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)下端设有电机座(2),所述电机座(2)设有搅拌电机(3),所述罐体(1)设有顶盖(4),顶盖(4)上设有进料斗(5),所述搅拌电机(3)输出轴穿过罐体(1)连接有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)外壁固定连接有若干搅拌叶片(7),所述搅拌轴(6)转动连接有中空的圆盘(8),圆盘(8)包括顶板(9)和底板(10),所述底板(10)上端面转动连接有齿轮一(11),所述搅拌轴(6)穿过齿轮一(11)且与齿轮一(11)中部固定连接,所述底板(10)上端面沿周向等角度设有三个齿轮二(12),齿轮二(12)均与底板(10)转动连接,齿轮二(12)均与齿轮一(11)相啮合,齿轮二(12)中部固定连接有搅拌杆(13),搅拌杆(13)穿过顶板(9)且与顶板(9)转动连接,搅拌杆(13)沿轴向等间距设有若干搅拌盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置,其特征在于:所述搅拌盘(14)之间设有与搅拌杆(13)固定连接的拨料板(15),所述拨料板(15)与罐体(1)内壁之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置,其特征在于:所述圆盘(8)外壁等角度固定连接有连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志平赵聪袁奎乔思杨
申请(专利权)人:山东冠聚高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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