一种密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密炼机，其包括搅拌仓，所述搅拌仓的一侧设有动力仓，所述搅拌仓内设有转子，所述转子包括主动转子和位于主动转子两侧且相互平行的从动转子，所述转子的两端均与搅拌仓转动连接，且其中一端穿过搅拌仓并伸向动力仓；所述转子伸向动力仓的一端设有传动组件，所述动力仓内设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件相连接；所述转子还包括设于转子外壁上的螺旋叶片，相邻两根转子上的螺旋叶片的螺旋方向相反；所述转子还包括设于螺旋叶片外侧的螺旋搅拌叶，所述螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反。本实用新型专利技术具有对配合剂和胶料进行充分混合的效果。有对配合剂和胶料进行充分混合的效果。有对配合剂和胶料进行充分混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机


[0001]本技术涉及高分子材料加工的
，尤其是涉及一种密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机内设有一对特定形状并相对回转的转子，并对加入的配合剂和胶料进行搅拌，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有技术可参考授权公告号为CN204263387U的技术专利，其公开了一种串联式密炼机，包括设置于架体的第一密炼机及与第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，第一密炼机设置于第二密炼机的上方，第一密炼机和第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；第一密炼机和第二密炼机均设置有转子结构，转子结构包括转轴与转轴同轴安装的转子本体和设置于转子本体的剪切棱。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该密炼机对配合剂和胶料进行搅拌时，通过两个转轴上的搅拌叶对两者进行搅拌并混合，在搅拌的过程中，由于两个搅拌叶之间的空隙较大，而胶料和配合剂都比较小，胶料和配合剂难以搅拌均匀，这样在进行下一步的开炼时加工出来的产品质量不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种密炼机，具有对配合剂和胶料进行充分混合的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种密炼机，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设有进料装置，底部设有卸料装置；所述搅拌仓的一侧设有动力仓，所述搅拌仓内设有转子，所述转子包括主动转子和位于主动转子两侧且相互平行的从动转子，所述转子的两端均与搅拌仓转动连接，且其中一端穿过搅拌仓并伸向动力仓；所述转子伸向动力仓的一端设有传动组件，所述动力仓内设有驱动组件，所述驱动组件与传动组件相连接；所述转子还包括设于转子外壁上的螺旋叶片，相邻两根转子上的螺旋叶片的螺旋方向相反；所述转子还包括设于螺旋叶片外侧的螺旋搅拌叶，所述螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反。
[0008]通过采用上述技术方案，配合剂和胶料通过进料装置进入到搅拌仓内，动力仓内的驱动组件转动，带动传动组件转动，传动组件转动带动相互平行的三根转子在搅拌仓内转动；配合剂和胶料首先通过螺旋搅拌叶进行往复的搅拌，由于螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反，螺旋搅拌叶的内部为容纳螺旋叶片的空腔，并且螺旋搅拌叶会将配合剂和胶料向着搅拌仓的一侧运动，配合剂和胶料在受到螺旋搅拌叶的搅拌之后会落到螺旋叶片内，螺旋叶片带动配合剂和胶料进行搅拌，落入到螺旋叶片内的配合剂和胶料被螺旋叶片带动转动一圈之后向着另一侧洒出，这样配合剂和胶料经过螺旋搅拌叶和螺旋叶片时分别向转子的两侧抛出，这样就形成了一个循环，保证了搅拌叶片的稳定运行；因
此，通过三根转子以及搅拌叶片的设置，使搅拌仓内的空腔被转子填充完全，配合剂和胶料能够充分搅拌。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋搅拌叶的外侧与搅拌仓的内侧壁相贴。
[0010]通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶在转动的过程中，相邻的螺旋搅拌叶会对搅拌仓的内侧壁产生力的作用，从而带动搅拌仓内侧壁处的配合剂和胶料进行旋转，使其被螺旋搅拌叶带至搅拌仓靠近中心位置处，进而被螺旋搅拌叶和螺旋叶片进行搅拌，使配合剂和胶料均匀混合。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括固设于主动转子一端的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，两所述从动齿轮分别与两侧的从动转子固定连接；所述主动转子穿过主动齿轮的中心并与驱动组件相连。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动组件转动，带动主动转子和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和从动转子转动，进而实现主动转子和从动转子的反向转动，对搅拌仓内的配合剂和胶料进行充分搅拌。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与动力仓固定连接的驱动电机一，驱动电机一的输出轴与主动转子固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机一转动，带动主动转子和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和从动转子转动，进而实现主动转子和从动转子的反向转动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机二，驱动电机二的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与主动齿轮相互垂直，所述第一锥齿轮的一端垂直设有第二锥齿轮且两者可相互啮合，所述第一锥齿轮的另一端垂直设有第三锥齿轮且两者可相互啮合，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与主动转子固定连接，所述第一锥齿轮上设有不大于二分之一的轮齿。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机二转动，驱动电机二带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动到与第二锥齿轮啮合时，第二锥齿轮带动主动转子朝一个方向旋转；当第一锥齿轮转动到与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮带动主动转子朝另一个方向反向旋转；在驱动电机二不需要正反转的前提下，即可实现主动转子的反向交替旋转，最终实现搅拌叶片的反向交替旋转，使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态，从而对物料进行充分搅拌，提升物料的均匀度。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料装置包括位于搅拌仓上部的进料仓，所述进料仓的上部铰接有仓盖。
[0018]通过采用上述技术方案，在搅拌仓的上部设有进料仓，便于通过进料仓对搅拌仓进行大批量的进料，提高工作效率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓的长度与搅拌仓的长度相等。
[0020]通过采用上述技术方案，进料仓的开口与搅拌仓的上表面大小一致，方便一次性对搅拌仓进行大批量进料，既能防止在进料的过程中漏料，又能提高进料效率。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料装置包括铰接于搅拌仓底部的卸料门，所述卸料门的底部铰接有气缸，气缸的活塞杆与卸料门铰接，气缸的底座与
架体铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，在卸料门的底部铰接有气缸，气缸的活塞杆收缩，带动卸料门沿铰接端向下进行转动，从而实现卸料门的打开；气缸的活塞杆伸长，带动卸料门沿铰接端向上进行转动，从而实现卸料门的关闭，方便卸料过程的进行。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过三根转子，相邻两根转子上的螺旋叶片的螺旋方向相反，以及螺旋叶片的倾斜方向与螺旋搅拌叶的倾斜方向相反的设置，使搅拌仓内的空腔被转子填充完全，配合剂和胶料能够充分搅拌；
[0025]2.通过主动齿轮和从动齿轮的设置，实现了主动转子和从动转子的反向转动，对搅拌仓内的配合剂和胶料进行充分搅拌；
[0026]3.通过三个锥齿轮的设置，在驱动电机二不需要正反转的前提下，即可实现主动转子的反向交替旋转，最终实现搅拌叶片的反向交替旋转，使物料与搅拌叶片持续处于相对运动的状态，从而对物料进行充分搅拌。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机，包括搅拌仓(1)，所述搅拌仓(1)的顶部设有进料装置(2)，底部设有卸料装置(3)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的一侧设有动力仓(4)，所述搅拌仓(1)内设有转子(5)，所述转子(5)包括主动转子(51)和位于主动转子(51)两侧且相互平行的从动转子(52)，所述转子(5)的两端均与搅拌仓(1)转动连接，且其中一端穿过搅拌仓(1)并伸向动力仓(4)；所述转子(5)伸向动力仓(4)的一端设有传动组件(6)，所述动力仓(4)内设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)与传动组件(6)相连接；所述转子(5)还包括设于转子(5)外壁上的螺旋叶片(53)，相邻两根转子(5)上的螺旋叶片(53)的螺旋方向相反；所述转子(5)还包括设于螺旋叶片(53)外侧的螺旋搅拌叶(54)，所述螺旋叶片(53)的倾斜方向与螺旋搅拌叶(54)的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(54)的外侧与搅拌仓(1)的内侧壁相贴。3.根据权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：所述传动组件(6)包括固设于主动转子(51)一端的主动齿轮(61)，所述主动齿轮(61)的两侧均啮合有从动齿轮(62)，两所述从动齿轮(62)分别与两侧的从动转子(52)固定连接；所述主动转子(51)穿过主动齿轮(61)的中心并与驱动组件(7)相连。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞士胜，赵聪，
申请(专利权)人：山东冠聚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：