一种新型混炼捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型混炼捏合机，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的一端穿过壳体与第一齿轮的内部固定连接，所述第一齿轮的两侧分别与两个第二齿轮的一侧啮合连接，两个所述第二齿轮的内部均固定连接有副转轴，所述主转轴中部的两侧依次固定连接有六个第一搅拌杆。本实用新型专利技术的有益效果：控制第一控制阀，将储料仓内的物料从活动管进入进料管道，最后进入壳体内，此时称重感应器的会感应储料仓重量的变化，反馈数据在显示屏显示，从而控制不同物料的进料比重，方便工作着控制物料的比例，不仅减少了工作者的工作量，也节约了时间。也节约了时间。也节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混炼捏合机


[0001]本技术属于材料加工
，具体涉及一种新型混炼捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机通常主体部分包括一对相互配合和旋转的桨叶，通过桨叶的不同转速所产生的强烈剪切作用而使得半干状态或者橡胶状粘稠塑料材料均匀混合，并使物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
[0003]捏合机在化工产品生产中起着十分重要的作用，但是现有的捏合机在混练时，混合的比例需要人工先行配好，然后注入捏合机里加工，不仅浪费时间，工作量也比较大，而且捏合机搅拌混合的效果也较为一般，使得最后产品质量较差，为此我们提出一种新型混炼捏合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型混炼捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型混炼捏合机，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的一端穿过壳体与第一齿轮的内部固定连接，所述第一齿轮的两侧分别与两个第二齿轮的一侧啮合连接，两个所述第二齿轮的内部均固定连接有副转轴，所述主转轴中部的两侧依次固定连接有六个第一搅拌杆，两个所述副转轴中部的两侧依次固定连接有十二个第二搅拌杆，所述壳体顶部的两侧均固定设有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定连接有储料仓，两个所述储料仓的底部分别与两个活动管的一端固定相通，两个所述活动管的另一端分别与两个进料管道的一端套接，两个所述进料管道的另一端分别与壳体的两侧固定相通，两个所述支撑架底部的两侧均固定设有称重传感器。
[0006]优选的，所述主转轴的另一端与壳体内的底端转动连接，两个所述副转轴的两端分别与壳体内部顶端的两侧和底端的两侧转动连接。
[0007]优选的，六个所述第一搅拌杆的一侧均固定连接有若干个第一破裂杆，十二个所述第二搅拌杆的一侧均固定连接有若干个第二破裂杆，且每个第一破裂杆分别与每个第二破裂杆呈错落分布。
[0008]优选的，四个所述称重传感器的一侧均与壳体的顶端固定连接。
[0009]优选的，两个所述活动管的中部均固定安装有第一控制阀。
[0010]优选的，所述壳体的底端与出料管道的一端固定相通，所述出料管道的另一端固定安装有第二控制阀。
[0011]优选的，所述壳体的一侧依次固定安装有控制开关和显示屏，所述显示屏依次通过四个称重传感器和控制开关与外接电源电性连接，所述电机通过控制开关与外接电源电
性连接。
[0012]优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、控制第一控制阀，将储料仓内的物料从活动管进入进料管道，最后进入壳体内，此时称重感应器的会感应储料仓重量的变化，反馈数据在显示屏显示，从而控制不同物料的进料比重，方便工作着控制物料的比例，不仅减少了工作者的工作量，也节约了时间。
[0015](2)、第一齿轮和第二齿轮的不同尺寸，会使得第一搅拌杆和第二搅拌杆产生不同的搅拌速度，从而产生剪切力，对物料进行剪切混合，第一破裂杆和第二破裂杆的错落分布，可以更好的将物料进行混合剪切，使得混合效果更好，提升最后的产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑架立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动管连接示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、主转轴；3、支撑脚；4、第二破裂杆；5、第二搅拌杆；6、副转轴；7、第二齿轮；8、储料仓；9、电机；10、第一齿轮；11、进料管道；12、第一破裂杆；13、第一搅拌杆；14、出料管道；15、称重传感器；16、活动管；17、支撑架；18、第一控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-图4，本技术提供一种新型混炼捏合机，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有主转轴2，主转轴2的一端穿过壳体1与第一齿轮10的内部固定连接，第一齿轮10的两侧分别与两个第二齿轮7的一侧啮合连接，两个第二齿轮7的内部均固定连接有副转轴6，主转轴2中部的两侧依次固定连接有六个第一搅拌杆13，两个副转轴6中部的两侧依次固定连接有十二个第二搅拌杆5，壳体1顶部的两侧均固定设有支撑架17，两个支撑架17的顶部均固定连接有储料仓8，两个储料仓8的底部分别与两个活动管16的一端固定相通，两个活动管16的另一端分别与两个进料管道11的一端套接，两个进料管道11的另一端分别与壳体1的两侧固定相通，两个支撑架17底部的两侧均固定设有称重传感器15。
[0023]本实施例中，优选的，主转轴2的另一端与壳体1内的底端转动连接，两个副转轴6的两端分别与壳体1内部顶端的两侧和底端的两侧转动连接，方便主转轴2和副转轴6转动。
[0024]本实施例中，优选的，六个第一搅拌杆13的一侧均固定连接有若干个第一破裂杆12，十二个第二搅拌杆5的一侧均固定连接有若干个第二破裂杆4，且每个第一破裂杆12分别与每个第二破裂杆4呈错落分布，方便第一破裂杆12和第二破裂杆4相互配合，从而产生更好的剪切力。
[0025]本实施例中，优选的，四个称重传感器15的一侧均与壳体1的顶端固定连接，方便称重传感器15对储料仓8进行称重。
[0026]本实施例中，优选的，两个活动管16的中部均固定安装有第一控制阀18，控制进料。
[0027]本实施例中，优选的，壳体1的底端与出料管道14的一端固定相通，出料管道14的另一端固定安装有第二控制阀，控制出料。
[0028]本实施例中，优选的，壳体1的一侧依次固定安装有控制开关和显示屏，显示屏依次通过四个称重传感器15和控制开关与外接电源电性连接，电机9通过控制开关与外接电源电性连接，方便控制电机9工作，称重传感器15的型号为QSB-A-10klb。
[0029]本实施例中，优选的，壳体1的底部固定连接有支撑脚3，使得壳体1放置更加稳定。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，操控控制开关，再打开第一控制阀18，使得物料从储料仓8进入活动管16，再从活动管16进入进料管道11，最后进入壳体1内，此时储料仓8的重量变化被称重传感器15感应到，重量数据反馈显示在显示屏上，等到注入合适重量的物料时，关闭第一控制阀18，从而控制混合搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混炼捏合机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有主转轴(2)，所述主转轴(2)的一端穿过壳体(1)与第一齿轮(10)的内部固定连接，所述第一齿轮(10)的两侧分别与两个第二齿轮(7)的一侧啮合连接，两个所述第二齿轮(7)的内部均固定连接有副转轴(6)，所述主转轴(2)中部的两侧依次固定连接有六个第一搅拌杆(13)，两个所述副转轴(6)中部的两侧依次固定连接有十二个第二搅拌杆(5)，所述壳体(1)顶部的两侧均固定设有支撑架(17)，两个所述支撑架(17)的顶部均固定连接有储料仓(8)，两个所述储料仓(8)的底部分别与两个活动管(16)的一端固定相通，两个所述活动管(16)的另一端分别与两个进料管道(11)的一端套接，两个所述进料管道(11)的另一端分别与壳体(1)的两侧固定相通，两个所述支撑架(17)底部的两侧均固定设有称重传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型混炼捏合机，其特征在于：所述主转轴(2)的另一端与壳体(1)内的底端转动连接，两个所述副转轴(6)的两端分别与壳体(1)内部顶端的两侧和底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健山，宋佳炜，
申请(专利权)人：如皋市井上捏和机械厂，
类型：新型
国别省市：