一种氧化锌粉末造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化锌技术领域，且公开了一种氧化锌粉末造粒机，包括设备箱，设备箱为矩形的空心箱，设备箱的内部中间位置平均固定安装有工作板，工作板为圆形板，设备箱的内部在工作板上端的两侧壁上均开设有滑槽，两组滑槽的中间位置设置有移动块，移动块为矩形的空心块，设备箱的内部顶端固定安装有电机，电机的下端输入轴处固定安装有转盘。本实用新型专利技术中，在移动块左右移动时呈长条状的氧化锌会在隔断槽的切割下成颗粒状从工作板的下端落下，通过移动块在联动杆的左右带动下移动使得出料通孔产生的圆柱形长条氧化锌能在隔断槽的切割下不断生成氧化性颗粒，从而使得颗粒能快速的从原料变为长条，然后成为颗粒，提高颗粒成型的效率。成型的效率。成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌粉末造粒机


[0001]本技术涉及氧化锌
，尤其涉及一种氧化锌粉末造粒机。

技术介绍

[0002]氧化锌是经由氧化锌矿石提炼加工制备而成，氧化锌矿石在工业提炼后会得到氧化锌粉末，并大量作用于金属的添加剂使用。
[0003]目前市面上已有的氧化锌造粒机，在使用时造粒都是通过单通道进行挤压造粒，这样的造粒方式效率低下。为此，我们提出一种氧化锌粉末造粒机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种氧化锌粉末造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种氧化锌粉末造粒机，包括设备箱，所述设备箱为矩形的空心箱，所述设备箱的内部中间位置平均固定安装有工作板，所述工作板为圆形板，所述设备箱的内部在工作板上端的两侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽为矩形的槽，两组所述滑槽的中间位置设置有移动块，所述移动块为矩形的空心块，所述设备箱的内部顶端固定安装有电机，所述电机的下端输入轴处固定安装有转盘，所述转盘为圆形盘，所述转盘的下端边缘处通过活动轴活动连接有联动杆，所述联动杆为矩形长杆，联动杆靠近移动块的一端通过活动轴与移动块的顶部活动连接，所述移动块的左侧壁上固定连通有进料管，所述进料管远离移动块的一端与外部储料箱连通，所述工作板的下端固定安装有筛选板，所述筛选板为弧形的板，所述筛选板的两侧底面开设有小孔出料孔。
[0006]作为优选，所述小孔出料孔为圆锥形通孔，所述筛选板的中间位置底端开设有大孔出料孔，所述大孔出料孔为圆锥形通孔，所述大孔出料孔的直径是小孔出料孔的两倍。
[0007]作为优选，所述设备箱的内部底端中间位置固定安装有中间收集箱，中间收集箱套接在一排大孔出料孔的下方，所述中间收集箱的两侧均设置有侧边收集箱。
[0008]作为优选，所述侧边收集箱套接在小孔出料孔的下方，所述移动块的两侧壁上均固定安装有滑块，所述滑块为矩形块，所述移动块通过滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0009]作为优选，所述移动块的内部底端开设有出料通孔，所述出料通孔为圆形通孔，所述工作板的顶部中间位置开设有隔断槽，所述隔断槽为矩形长槽且隔断槽与滑槽相互垂直。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种氧化锌粉末造粒机。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该氧化锌粉末造粒机，电机在外部控制器的控制下带动转盘旋转，转盘通过联动杆呈摇杆式带动移动块前后移动，移动块通过滑块在滑槽的内部前后移动，此时通过进料管输出到移动块内部的氧化锌会通过出料通孔向下挤压成圆柱形长条状，在移动块左右移动时呈长条状的氧化锌会在隔断槽的切割下成颗粒状从工作板的下端落下，通过移动
块在联动杆的左右带动下移动使得出料通孔产生的圆柱形长条氧化锌能在隔断槽的切割下不断生成氧化性颗粒，从而使得颗粒能快速的从原料变为长条，然后成为颗粒，提高颗粒成型的效率。
[0013]（2）、该氧化锌粉末造粒机，落下的氧化锌颗粒会在筛选板的圆弧形引导下向筛选板的底部移动，在直径较小的氧化性颗粒通过小孔出料孔时氧化性颗粒会通过小孔出料孔落入到侧边收集箱的内部，其中直径较大的氧化性颗粒会直接落入到筛选板的内部底端，然后通过大孔出料孔落入到中间收集箱的内部，且在颗粒通过筛选板上表面时，会在小孔出料孔和大孔出料孔的筛选下分成大颗粒小颗粒两个种类，且通过中间收集箱和侧边收集箱可以将大颗粒和小颗粒的氧化锌进行区分，达到区分直径大小不同氧化性颗粒的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体示意图；
[0015]图2为本技术移动块的具体示意图；
[0016]图3为本技术工作板的具体示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1设备箱、2工作板、3滑槽、4移动块、5电机、6转盘、7联动杆、8进料管、9筛选板、10小孔出料孔、11大孔出料孔、12中间收集箱、13侧边收集箱、14滑块、15出料通孔、16隔断槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例：一种氧化锌粉末造粒机，如图1-图3所示，包括设备箱1，所述设备箱1为矩形的空心箱，所述设备箱1的内部中间位置平均固定安装有工作板2，所述工作板2为圆形板，所述设备箱1的内部在工作板2上端的两侧壁上均开设有滑槽3，所述滑槽3为矩形的槽，两组所述滑槽3的中间位置设置有移动块4，所述移动块4为矩形的空心块，所述设备箱1的内部顶端固定安装有电机5，所述电机5的下端输入轴处固定安装有转盘6，所述转盘6为圆形盘，所述转盘6的下端边缘处通过活动轴活动连接有联动杆7，所述联动杆7为矩形长杆，联动杆7靠近移动块4的一端通过活动轴与移动块4的顶部活动连接，所述移动块4的左侧壁上固定连通有进料管8，所述进料管8远离移动块4的一端与外部储料箱连通，所述工作板2的下端固定安装有筛选板9，所述筛选板9为弧形的板，所述筛选板9的两侧底面开设有小孔出料孔10，所述小孔出料孔10为圆锥形通孔，所述筛选板9的中间位置底端开设有大孔出料孔11，所述大孔出料孔11为圆锥形通孔，所述大孔出料孔11的直径是小孔出料孔10的两倍，所述设备箱1的内部底端中间位置固定安装有中间收集箱12，中间收集箱12套接在一排大孔出料孔11的下方，所述中间收集箱12的两侧均设置有侧边收集箱13，所述侧边收集箱13套接在小孔出料孔10的下方，所述移动块4的两侧壁上均固定安装有滑块14，所述滑块14为矩形块，所述移动块4通过滑块14滑动连接在滑槽3的内部，所述移动块4的内部底端开设有出料通孔15，所述出料通孔15为圆形通孔，所述工作板2的顶部中间位置开设有隔断槽16，所述隔断槽16为矩形长槽且隔断槽16与滑槽3相互垂直。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]在使用时，电机5在外部控制器的控制下带动转盘6旋转，转盘6通过联动杆7呈摇杆式带动移动块4前后移动，移动块4通过滑块14在滑槽3的内部前后移动，此时通过进料管8输出到移动块4内部的氧化锌会通过出料通孔15向下挤压成圆柱形长条状，在移动块4左右移动时呈长条状的氧化锌会在隔断槽16的切割下成颗粒状从工作板2的下端落下，通过移动块4在联动杆7的左右带动下移动使得出料通孔15产生的圆柱形长条氧化锌能在隔断槽16的切割下不断生成氧化性颗粒。
[0023]落下的氧化锌颗粒会在筛选板9的圆弧形引导下向筛选板9的底部移动，在直径较小的氧化性颗粒通过小孔出料孔10时氧化性颗粒会通过小孔出料孔10落入到侧边收集箱13的内部，其中直径较大的氧化性颗粒会直接落入到筛选板9的内部底端，然后通过大孔出料孔11落入到中间收集箱12的内部，且在颗粒通过筛选板9上表面时，会在小孔出料孔10和大孔出料孔11的筛选下分成大颗粒小颗粒两个种类，且通过中间收集箱12和侧边收集箱13可以将大颗粒和小颗粒的氧化锌进行区分。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌粉末造粒机，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）为矩形的空心箱，所述设备箱（1）的内部中间位置平均固定安装有工作板（2），所述工作板（2）为圆形板，所述设备箱（1）的内部在工作板（2）上端的两侧壁上均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）为矩形的槽，两组所述滑槽（3）的中间位置设置有移动块（4），所述移动块（4）为矩形的空心块，所述设备箱（1）的内部顶端固定安装有电机（5），所述电机（5）的下端输入轴处固定安装有转盘（6），所述转盘（6）为圆形盘，所述转盘（6）的下端边缘处通过活动轴活动连接有联动杆（7）；所述移动块（4）的左侧壁上固定连通有进料管（8），所述进料管（8）远离移动块（4）的一端与外部储料箱连通，所述工作板（2）的下端固定安装有筛选板（9），所述筛选板（9）为弧形的板，所述筛选板（9）的两侧底面开设有小孔出料孔（10），所述小孔出料孔（10）为圆锥形通孔，所述筛选板（9）的中间位置底端开设有大孔出料孔（11），所述移动块（4）的两侧壁上均固定安装有滑块（14），所述滑块（14）为矩形块，所述移动块（4）通过滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旺，高建安，肖东，魏周银，
申请(专利权)人：嘉峪关创能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：