一种含锌废料浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锌技术领域，且公开了一种含锌废料浸出装置，底座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有限位块，限位块上设置有旋转柱，旋转柱上设置有插入背板，插入背板上设置有浸出器，浸出器上开设有反应孔，反应孔的内圆壁面上开设有内螺纹，反应孔内设置有防漏柱，防漏柱的外圆壁面上开设有外螺纹，防漏柱与反应孔螺纹连接在一起，插入背板上开设有固定孔，固定孔内设置有反应器，反应器上开设有反应槽，通过将溶解溶液通过反应孔导入浸出器的内部，将含锌废料置入反应器的内部，通过将反应器置入固定孔内，反应器延伸到浸出器的内部与溶解溶液反应置换出锌，置换后的锌通过反应器再取出。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌废料浸出装置
本技术涉及锌
，具体为一种含锌废料浸出装置。
技术介绍
锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，在化学元素周期表中位于第4周期、第ⅡB族。锌(Zinc)是一种浅灰色的过渡金属，也是第四"常见"的金属。在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属。此外，锌也是人体必需的微量元素之一，起着极其重要的作用。而氢氧化锌在使用过程中会与其他物质反应混合，而这种物质无法直接被利用，需要通过反应置换处锌，使得锌能够被重新利用，但是在现有的反应器中，氢氧化锌由于与酸或碱反应产生水，使得酸或碱周围存在过多的水，从而使化学反应变缓，锌提取速率变低，为此需要一种含锌废料浸出装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种含锌废料浸出装置，具备反应速度快等优点，解决了水存在于反应部位的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含锌废料浸出装置，包括底座，所述底座为矩形结构，底座固定安装在地面上，底座的上壁面开设有矩形槽，底座上设置有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，支撑柱位于底座的上壁面，支撑柱的下壁面与底座的上壁面固定安装在一起，支撑柱上设置有限位块，限位块有两个，两个限位块均为圆柱形结构，支撑柱上方的限位块的外圆壁面与支撑柱的上壁面固定安装在一起，限位块上设置有旋转柱，旋转柱位于两个限位块之间，旋转柱的左右两侧壁面分别与限位块相互靠近的一侧壁面固定安装在一起，旋转柱上设置有插入背板，插入背板上设置有浸出器，浸出器上开设有反应孔，反应孔为圆形的通孔，反应孔位于浸出器的外圆壁面上，反应孔的内部与浸出器的内部中空连通在一起，反应孔的内圆壁面上开设有内螺纹，反应孔内设置有防漏柱。优选的，所述防漏柱的上端为圆台形结构，防漏柱的下端为圆柱形结构，防漏柱的外圆壁面上开设有外螺纹，防漏柱与反应孔螺纹连接在一起，防漏柱一直延伸到浸出器的内部，插入背板上开设有固定孔，固定孔内设置有反应器，反应器上开设有反应槽。优选的，所述插入背板为圆环形结构，插入背板位于旋转柱的外圆壁面上，插入背板的内圆壁面与旋转柱套接在一起。优选的，所述浸出器为圆环形结构，浸出器的内部中空，浸出器的左侧壁面开设有开口，浸出器位于插入背板的右侧壁面上，浸出器的左侧壁面与插入背板的右侧壁面固定安装在一起，浸出器与旋转柱套接在一起。优选的，所述反应器为中空圆柱形结构，反应器的外圆壁面上开设有外螺纹，反应器与固定孔螺纹连接在一起，反应器一直延伸到浸出器的内部，反应器上的内部中空部分位于浸出器的内部。优选的，所述反应槽为矩形通孔，反应槽位于反应器的外圆壁面上，反应槽连通了反应器的内部。优选的，所述固定孔为圆形孔，固定孔贯穿插入背板的左侧壁面和固定孔的右侧壁面，固定孔的内圆壁面上开设有内螺纹，固定孔的内部与浸出器的内部连通在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种含锌废料浸出装置，具备以下有益效果：1、该含锌废料浸出装置，通过将溶解溶液通过反应孔导入浸出器的内部，将含锌废料置入反应器的内部，通过将反应器置入固定孔内，反应器延伸到浸出器的内部与溶解溶液反应置换出锌，置换后的锌通过反应器再取出，相比传统反应器，该反应器能够使得氢氧化锌与酸碱反应产生的水均匀的混合在液体中，避免了水在氢氧化锌周围聚集，提高了反应效率，提高了锌提取的效率。2、该含锌废料浸出装置，通过将氢氧化锌单独存放反应，使得该装置能够在反应后及时取出锌，提高了装置的使用效率。3、该含锌废料浸出装置，通过在底座上设置有槽，使得该装置能够在倾倒容易进入反应器内部时，酸碱溶液不会洒出装置外部造成人员损伤和溶液的浪费。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构立体示意图；图3为本技术结构主视剖视图。图中：1底座、2支撑柱、3插入背板、4浸出器、5反应孔、6防漏柱、7旋转柱、8限位块、9反应器、10反应槽、11固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种含锌废料浸出装置，包括底座1，所述底座1为矩形结构，底座1固定安装在地面上，底座1的上壁面开设有矩形槽，底座1上设置有支撑柱2，支撑柱2为圆柱形结构，支撑柱2位于底座1的上壁面，支撑柱2的下壁面与底座1的上壁面固定安装在一起，支撑柱2上设置有限位块8，限位块8有两个，两个限位块8均为圆柱形结构，支撑柱2上方的限位块8的外圆壁面与支撑柱2的上壁面固定安装在一起，限位块8上设置有旋转柱7，旋转柱7位于两个限位块8之间，旋转柱7的左右两侧壁面分别与限位块8相互靠近的一侧壁面固定安装在一起，旋转柱7上设置有插入背板3，插入背板3为圆环形结构，插入背板3位于旋转柱7的外圆壁面上，插入背板3的内圆壁面与旋转柱7套接在一起，插入背板3可在旋转柱7上旋转，插入背板3上设置有浸出器4，浸出器4为圆环形结构，浸出器4的内部中空，浸出器4的左侧壁面开设有开口，浸出器4位于插入背板3的右侧壁面上，浸出器4的左侧壁面与插入背板3的右侧壁面固定安装在一起，浸出器4与旋转柱7套接在一起，浸出器4可在旋转柱7的外圆壁面上旋转，浸出器4上开设有反应孔5，反应孔5为圆形的通孔，反应孔5位于浸出器4的外圆壁面上，反应孔5的内部与浸出器4的内部中空连通在一起，反应孔5的内圆壁面上开设有内螺纹，反应孔5内设置有防漏柱6，防漏柱6的上端为圆台形结构，防漏柱6的下端为圆柱形结构，防漏柱6的外圆壁面上开设有外螺纹，防漏柱6与反应孔5螺纹连接在一起，防漏柱6一直延伸到浸出器4的内部，反应孔5用于溶解溶液导入浸出器4的内部，插入背板3上开设有固定孔11，固定孔11为圆形孔，固定孔11贯穿插入背板3的左侧壁面和固定孔11的右侧壁面，固定孔11的内圆壁面上开设有内螺纹，固定孔11的内部与浸出器4的内部连通在一起，固定孔11内设置有反应器9，反应器9为中空圆柱形结构，反应器9的外圆壁面上开设有外螺纹，反应器9与固定孔11螺纹连接在一起，反应器9一直延伸到浸出器4的内部，反应器9上的内部中空部分位于浸出器4的内部，反应器9上开设有反应槽10，反应槽10为矩形通孔，反应槽10位于反应器9的外圆壁面上，反应槽10连通了反应器9的内部，反应器9的内部用于盛放含锌废料。在使用时，通过将溶解溶液通过反应孔5导入浸出器4的内部，将含锌废料置入反应器9的内部，通过将反应器9置入固定孔11内，反应器9延伸到浸出器4的内部与溶解溶液反应置换出锌，置换后的锌通过反应器9再取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锌废料浸出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)上设置有限位块(8)，限位块(8)上设置有旋转柱(7)，旋转柱(7)上设置有插入背板(3)，插入背板(3)上设置有浸出器(4)，浸出器(4)上开设有反应孔(5)，反应孔(5)的内圆壁面上开设有内螺纹，反应孔(5)内设置有防漏柱(6)，防漏柱(6)的外圆壁面上开设有外螺纹，防漏柱(6)与反应孔(5)螺纹连接在一起，插入背板(3)上开设有固定孔(11)，固定孔(11)内设置有反应器(9)，反应器(9)上开设有反应槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种含锌废料浸出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)上设置有限位块(8)，限位块(8)上设置有旋转柱(7)，旋转柱(7)上设置有插入背板(3)，插入背板(3)上设置有浸出器(4)，浸出器(4)上开设有反应孔(5)，反应孔(5)的内圆壁面上开设有内螺纹，反应孔(5)内设置有防漏柱(6)，防漏柱(6)的外圆壁面上开设有外螺纹，防漏柱(6)与反应孔(5)螺纹连接在一起，插入背板(3)上开设有固定孔(11)，固定孔(11)内设置有反应器(9)，反应器(9)上开设有反应槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种含锌废料浸出装置，其特征在于：所述固定孔(11)贯穿插入背板(3)的左侧壁面和固定孔(11)的右侧壁面，固定孔(11)的内圆壁面上开设有内螺纹，固定孔(11)的内部与浸出器(4)的内部连通在一起。


3.根据权利要求1所述的一种含锌废料浸出装置，其特征在于：所述反应槽(10)位于反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旺，
申请(专利权)人：嘉峪关创能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62