【技术实现步骤摘要】
一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备
本技术属于萃取设备领域,尤其涉及一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备。
技术介绍
钽、铌金属属于功能性金属,其氧化膜介电常数大,主要用于制造可靠性要求很高的电子产品,被广泛地应用于电子制造领域。目前,现有的钽铌湿法冶炼工艺,其矿石的分解工序为:将钽铌精矿磨至-200目>90%,经酸分解、澄清后,抽去上清液,然后对分解槽下部的渣浆进行三次过滤、洗涤,再将分解上清液和第一次洗涤液合并,经调酸后进行清液萃取,而第二、三次洗涤液留存,以备洗涤下批渣浆,至此矿石分解工序完成;在钽铌精矿萃取的过程中会缓慢的向萃取槽内加入氢氟酸、硫酸,在不停的对萃取槽进行搅拌,同时保温6个小时以上;其温度不稳定会影响萃取速度;而传统加温装置很难对萃取液加热,因为萃取槽内具有氢氟酸和硫酸,使得萃取槽内除塑料以外的所有物品,传统普通加热设备难以完成均匀加热。
技术实现思路
本技术为了克服传统普通加热设备均设置在萃取槽外,导致难以均匀对萃取液加热的缺点,本技术要解决的技术问题是提供一种在萃取槽内部进行加热的高效加热型钽铌矿浆萃取设备。本技术由以下具体技术手段所达成:一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备,包括有密封萃取槽、电机、电线和加热丝;密封萃取槽顶部一侧设有进料口,底部中间设置有出料口,且出料口上设有闸阀;密封萃取槽顶部中间设有密封轴承座,密封轴承座中枢接有搅拌轴,搅拌轴延伸至密封萃取槽内部,且其内设有空腔,位于密封萃取槽内的搅拌轴两侧均布有多个第一搅拌叶片,第一搅拌叶片内也设有空腔,并与 ...
【技术保护点】
1.一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备,其特征在于,包括有密封萃取槽(1)、电机(7)、电线(12)和加热丝(18);密封萃取槽(1)顶部一侧设有进料口(2),底部中间设置有出料口(20),且出料口(20)上设有闸阀(21);密封萃取槽(1)顶部中间设有密封轴承座(3),密封轴承座(3)中枢接有搅拌轴(4),搅拌轴(4)延伸至密封萃取槽(1)内部,且其内设有空腔,位于密封萃取槽(1)内的搅拌轴(4)两侧均布有多个第一搅拌叶片(17),第一搅拌叶片(17)内也设有空腔,并与搅拌轴(4)内空腔连通;搅拌轴(4)顶部固接有第一传动轮(5),位于密封萃取槽(1)侧部的电机(7)输出轴上固接有第二传动轮(8),第一传动轮(5)与第二传动轮(8)通过传动带(6)传动连接;密封萃取槽(1)顶部设有环形滑轨(13),环形滑轨(13)上通过滑块(14)滑动连接有夹套(15),电线(12)穿过夹套(15),且通过第二螺栓(16)与夹套(15)固接;搅拌轴(4)顶部开口,且通过第一螺栓(11)螺接有顶盖(9),电线(12)末端贯穿顶盖(9),且延伸至搅拌轴(4)的空腔内,且与位于第一搅拌叶片(17)的空腔内的加 ...
【技术特征摘要】
1.一种高效加热型钽铌矿浆萃取设备,其特征在于,包括有密封萃取槽(1)、电机(7)、电线(12)和加热丝(18);密封萃取槽(1)顶部一侧设有进料口(2),底部中间设置有出料口(20),且出料口(20)上设有闸阀(21);密封萃取槽(1)顶部中间设有密封轴承座(3),密封轴承座(3)中枢接有搅拌轴(4),搅拌轴(4)延伸至密封萃取槽(1)内部,且其内设有空腔,位于密封萃取槽(1)内的搅拌轴(4)两侧均布有多个第一搅拌叶片(17),第一搅拌叶片(17)内也设有空腔,并与搅拌轴(4)内空腔连通;搅拌轴(4)顶部固接有第一传动轮(5),位于密封萃取槽(1)侧部的电机(7)输出轴上固接有第二传动轮(8),第一传动轮(5)与第二传动轮(8)通过传动带(6)传动连接;密封萃取槽(1)顶部设有环形滑轨(13),环形滑轨(13)上通过滑块(14)滑动连接有夹套(15),电线(12)穿过夹套(15...
【专利技术属性】
技术研发人员:冷卫民,辛勇胜,周平生,
申请(专利权)人:江西拓泓新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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