冶金除铁槽制造技术

冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe

【技术实现步骤摘要】
冶金除铁槽
本专利技术涉及湿法冶金设备技术相关领域，具体涉及一种冶金除铁槽。
技术介绍
湿法冶金是将矿石中的有价金属组分溶解在溶液中进行金属提取的技术，由于有价金属矿通常与铁的化合物伴生，浸出过程中有价金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液，为了保证产品质量，湿法冶金过程中必须将溶液中的铁除去，中和水解法就是一种应用广泛的除铁方法。中和水解法是指向酸性溶液中加入碱或向碱性溶液中加入酸使溶液中的金属离子水解成氢氧化物，利用金属氢氧化物的溶度积的差异，控制溶液中的pH值以达到沉淀和分离金属的目的，该方法主要应用于湿法炼锌中的铁锌分离，同时也可应于铜、锰、镍、钴湿法冶金中的除铁。由于三价铁离子Fe3+水解pH值远远底于二价铁离子的Fe2+水解pH值，故除铁过程中首先将二价铁离子Fe2+氧化为三价铁离子Fe3+进行水解除铁，在湿法冶金中广泛使用的氧化剂是MnO2和空气。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冶金除铁槽，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，提料管延伸至槽体底部，搅拌机构设置在槽体内部，驱动机构设置在槽体顶部，驱动机构直接驱动搅拌机构，所述搅拌机构主体为空心搅拌轴，空心搅拌轴底端设置有轴端通气帽，中部设有变截面旋桨式搅拌器和斜叶圆盘涡轮搅拌器，驱动机构为减速电机，减速电机下部设有机架，空心搅拌轴穿过减速电机处的顶端与旋转接头连接，减速电机直接驱动空心搅拌轴，变截面旋桨式搅拌器为至少四个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为梯形倾斜呈圆周排列，斜叶圆盘涡轮搅拌器为至少六个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为矩形，搅拌叶片均匀排列于固定盘的外圆处且与固定盘相对倾斜排列。优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述槽体侧端面设有加强圈，加强圈至少为三层沿槽体轴线方向均匀分布。优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述槽体内部底端为倾斜面，倾斜面最底点的槽体侧壁处设有排污口。优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述槽体顶部设有钢架梁，钢架梁位于槽体和机架之间。优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述变截面旋桨式搅拌器的搅拌叶片与空心搅拌轴连接处设有加强筋，加强筋位于搅拌叶片的上端面。优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述空心搅拌轴上端穿过减速机电机与旋转接头连接，减速电机的减速机部分为平行轴或垂直轴空心式结构。优选的，冶金除铁槽，其特征在于所述变截面旋桨式搅拌器位于斜叶圆盘涡轮搅拌器的上方，并且同轴转动。有益效果：搅拌轴为中空式结构，上端穿过减速机与旋转接头连接，下端连接轴端通气帽，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe2+不断地被氧化为三价铁离子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最终达到除铁的效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为变截面旋桨式搅拌器结构示意图；图3为斜叶圆盘涡轮搅拌器结构示意图；图中：槽体1、出料口2、进料口3、提料管4、空心搅拌轴5、轴端通气帽6、变截面旋桨式搅拌器7、斜叶圆盘涡轮搅拌器8、减速电机9、固定盘10、加强圈11、排污口12、钢架梁13、加强筋14、旋转接头15、机架16。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示的冶金除铁槽，包括槽体1以及槽体1内部的搅拌机构和槽体1上部的驱动机构，其特征在于所述槽体1为圆桶状，槽体1侧壁设有出料口2和进料口3，出料口2内测连接有提料管4，提料管4延伸至槽体1底部，搅拌机构设置在槽体1内部，驱动机构设置在槽体1顶部，驱动机构直接驱动搅拌机构，所述搅拌机构主体为空心搅拌轴5，空心搅拌轴5底端设置有轴端通气帽6，中部设有变截面旋桨式搅拌器7和斜叶圆盘涡轮搅拌器8，驱动机构为减速电机9，减速电机9下部设有机架16，空心搅拌轴5穿过减速电机9处的顶端与旋转接头连接，减速电机9直接驱动空心搅拌轴5，变截面旋桨式搅拌器7为至少四个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为梯形倾斜呈圆周排列，斜叶圆盘涡轮搅拌器8为至少六个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为矩形，搅拌叶片均匀排列于固定盘10的外圆处且与固定盘10相对倾斜排列，倾斜角度优选为45度。进一步的，槽体1侧端面设有加强圈11，加强圈11至少为三层沿槽体1轴线方向均匀分布。进一步的，槽体1内部底端为倾斜面，倾斜面最底点的槽体1侧壁处设有排污口12。进一步的，槽体1顶部设有钢架梁13，钢架梁13位于槽体1和机架16之间。进一步的，变截面旋桨式搅拌器7的搅拌叶片与空心搅拌轴5连接处设有加强筋14，加强筋14位于搅拌叶片的上端面。进一步的，空心搅拌轴5上端穿过减速机电机9与旋转接头15连接，减速电机9的减速机部分为平行轴或垂直轴空心式结构。进一步的，变截面旋桨式搅拌器7位于斜叶圆盘涡轮搅拌器8的上方，并且同轴转动。本设计方案槽体1为圆桶状，顶部设有钢架梁13，机架16坐落于钢架梁13之上槽体1的中心位置，减速电机9坐落于机架16上，中间通过联轴器连接，搅拌轴为中空式结构，上端穿过减速机与旋转接头15连接，下端连接轴端通气帽6，中部设有变截面旋桨式搅拌器7和斜叶圆盘涡轮搅拌器8，槽体1外壁设有至少三层加强圈11，以较强槽体1本身的稳固性，内部设有提料管4，上部设有进料接口和出料接口，提料管4与出料接口连接，用来方便槽体1内的提料观察，槽体1的内部底端为倾斜面，在倾斜面的最底的槽体1侧壁处设有排污接口，搅拌轴为中空式结构，上端穿过减速机与旋转接头15连接，下端连接轴端通气帽6，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头15进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽6在进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器8的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器8兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了空气的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器7为轴流型搅拌器，能产生从顶部到底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冶金除铁槽，包括槽体（1）以及槽体（1）内部的搅拌机构和槽体（1）上部的驱动机构，其特征在于所述槽体（1）为圆桶状，槽体（1）侧壁设有出料口（2）和进料口（3），出料口（2）内测连接有提料管（4），提料管（4）延伸至槽体（1）底部，搅拌机构设置在槽体（1）内部，驱动机构设置在槽体（1）顶部，驱动机构直接驱动搅拌机构，所述搅拌机构主体为空心搅拌轴（5），空心搅拌轴（5）底端设置有轴端通气帽（6），中部设有变截面旋桨式搅拌器（7）和斜叶圆盘涡轮搅拌器（8），驱动机构为减速电机（9），减速电机（9）下部设有机架（16），空心搅拌轴（5）穿过减速电机（9）处的顶端与旋转接头连接，减速电机（9）直接驱动空心搅拌轴（5），变截面旋桨式搅拌器（7）为至少四个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为梯形倾斜呈圆周排列，斜叶圆盘涡轮搅拌器（8）为至少六个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为矩形，搅拌叶片均匀排列于固定盘（10）的外圆处且与固定盘（10）相对倾斜排列。/n

【技术特征摘要】
1.冶金除铁槽，包括槽体（1）以及槽体（1）内部的搅拌机构和槽体（1）上部的驱动机构，其特征在于所述槽体（1）为圆桶状，槽体（1）侧壁设有出料口（2）和进料口（3），出料口（2）内测连接有提料管（4），提料管（4）延伸至槽体（1）底部，搅拌机构设置在槽体（1）内部，驱动机构设置在槽体（1）顶部，驱动机构直接驱动搅拌机构，所述搅拌机构主体为空心搅拌轴（5），空心搅拌轴（5）底端设置有轴端通气帽（6），中部设有变截面旋桨式搅拌器（7）和斜叶圆盘涡轮搅拌器（8），驱动机构为减速电机（9），减速电机（9）下部设有机架（16），空心搅拌轴（5）穿过减速电机（9）处的顶端与旋转接头连接，减速电机（9）直接驱动空心搅拌轴（5），变截面旋桨式搅拌器（7）为至少四个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为梯形倾斜呈圆周排列，斜叶圆盘涡轮搅拌器（8）为至少六个搅拌叶片组成的搅拌器，搅拌叶片为矩形，搅拌叶片均匀排列于固定盘（10）的外圆处且与固定盘（10）相对倾斜排列。


2.根据权利要求1所述的冶金除铁槽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：解忠诚，孙玉红，
申请(专利权)人：山东欧迈机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37