一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括外壳，所述外壳底部与两个集料室相固接且互为连通，两个所述集料室的底端固接有支腿，所述外壳的左侧安装有侧盖，所述外壳的右侧偏下位置开设有出液口，所述转筒的外壁两端均通过轴承与外壳活动相连，所述转筒的右侧设有挡盖，所述密封垫与外壳紧密贴合，所述挡盖与外壳的右端偏上位置相套接并通过螺栓相固接，所述挡盖的右端与握把相固接，所述转筒的左端通过轴承与进液口的外壁活动相连，所述进液口与侧盖相固接。该采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，能够通过转筒对提取液进行粗过滤，在通过静置的方式对悬浊物进行沉降，从而实现固体残渣与提取液的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置
本技术涉及采矿冶炼
，具体为一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置。
技术介绍
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。在完成湿法冶金后，提取液会携带大量矿石残渣，这些矿石残渣需进行过滤从而避免对后续加工造成影响，现有采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置过滤效率较低，从而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置过滤效率较低，从而影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，包括外壳，所述外壳底部与两个集料室相固接且互为连通，两个所述集料室的底端固接有支腿，所述外壳的左侧安装有侧盖，所述外壳的右侧偏下位置开设有出液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）底部与两个集料室（7）相固接且互为连通，两个所述集料室（7）的底端固接有支腿（8），所述外壳（1）的左侧安装有侧盖（9），所述外壳（1）的右侧偏下位置开设有出液口（10），所述外壳（1）的内部顶端安装有过滤机构（2）；/n所述过滤机构（2）包括转筒（201）、挡盖（202）、密封垫（203）、握把（204）和进液口（205）；/n所述转筒（201）的外壁两端均通过轴承与外壳（1）活动相连，所述转筒（201）的右侧设有挡盖（202），所述挡盖（202）的内壁固接有密封垫（203），所述密封垫（203）与外壳（1）紧...

【技术特征摘要】
1.一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）底部与两个集料室（7）相固接且互为连通，两个所述集料室（7）的底端固接有支腿（8），所述外壳（1）的左侧安装有侧盖（9），所述外壳（1）的右侧偏下位置开设有出液口（10），所述外壳（1）的内部顶端安装有过滤机构（2）；
所述过滤机构（2）包括转筒（201）、挡盖（202）、密封垫（203）、握把（204）和进液口（205）；
所述转筒（201）的外壁两端均通过轴承与外壳（1）活动相连，所述转筒（201）的右侧设有挡盖（202），所述挡盖（202）的内壁固接有密封垫（203），所述密封垫（203）与外壳（1）紧密贴合，所述挡盖（202）与外壳（1）的右端偏上位置相套接并通过螺栓相固接，所述挡盖（202）的右端与握把（204）相固接，所述转筒（201）的左端通过轴承与进液口（205）的外壁活动相连，所述进液口（205）与侧盖（9）相固接。


2.根据权利要求1所述的一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，其特征在于：所述外壳（1）的内部底端安装有推料机构（3）；
所述推料机构（3）包括螺纹杆（301）、滑杆（302）、滑块（303）和刮板（304）；
所述螺纹杆（301）的上方设有滑杆（302），所述螺纹杆（301）与滑块（303）螺纹相连，所述滑块（303）与滑杆（302）滑动套接，所述螺纹杆（301）的两端通过轴承与外壳（1）活动相连，所述滑杆（302）的两端均与外壳（1）相固接，所述滑块（303）的底部与刮板（304）相固接，所述刮板（304）的下表面与外壳（1）相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种采矿冶炼用湿法冶金产物分离装置，其特征在于：所述外壳（1）的左侧中间位置安装有动力机构（4）；
所述动力机构（4）包括电机（401）、支撑块（402）、第一输出齿轮（403）、第二输出齿轮（404）、第一传动齿轮（405）、第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振煌，
申请(专利权)人：泉州市品源机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35