一种用于吹膜机的集尘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吹膜机的集尘箱，包括底板，所述底板顶部设有箱体，所述箱体顶部为开口设置，所述箱体顶部套设有盖板，所述盖板顶部插接有出风管，所述箱体内腔设有圆环，所述圆环内腔设有过滤网，所述圆环顶部靠近两侧处均设有竖板，所述竖板一侧设有限位板，所述竖板另一侧设有弹簧，所述限位板一侧设有拉环，所述限位板一侧设有插杆，所述竖板上开设有穿孔，所述箱体内腔两侧均开设有盲孔，所述插杆一端贯穿穿孔和弹簧，并插接在盲孔内腔，所述插杆外侧边缘设有两个限位块，所述圆环底部设有环形托板，本实用新型专利技术一种用于吹膜机的集尘箱具有功能多样、劳动量小等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机的集尘箱


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种用于吹膜机的集尘箱。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。吹膜机主要由挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置、集尘箱等组成。
[0003]现有的用于吹膜机的集尘箱功能较为简单，在使用的过程中，用于过滤灰尘的过滤网上在使用到一定时间后，需要操作人员定期对其进行清理，这无疑加大了操作人员的劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、劳动量大等缺陷，提供一种用于吹膜机的集尘箱。所述一种用于吹膜机的集尘箱具有功能多样、劳动量小等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于吹膜机的集尘箱，包括底板，所述底板顶部设有箱体，所述箱体顶部为开口设置，所述箱体顶部套设有盖板，所述盖板顶部插接有出风管，所述箱体内腔设有圆环，所述圆环内腔设有过滤网，所述圆环顶部靠近两侧处均设有竖板，所述竖板一侧设有限位板，所述竖板另一侧设有弹簧，所述限位板一侧设有拉环，所述限位板一侧设有插杆，所述竖板上开设有穿孔，所述箱体内腔两侧均开设有盲孔，所述插杆一端贯穿穿孔和弹簧，并插接在盲孔内腔，所述插杆外侧边缘设有两个限位块，所述圆环底部设有环形托板，所述环形托板内侧设有活动板，所述活动板顶部设有若干个毛刷，所述活动板底部设有第一横板，所述第一横板固定连接在箱体内腔，所述第一横板底部设有第一槽轮，所述活动板底部设有转杆，所述第一横板和箱体内腔底部均设有第一轴承，所述转杆底端贯穿第一槽轮和其中一个第一轴承，并插接在另一个第一轴承内腔，所述箱体右侧设有第二槽轮，所述箱体左侧开设有开槽，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二槽轮顶部和底部均设有第二横板，所述第二槽轮内腔贯穿设有传动杆，所述第二横板上设有第二轴承，所述传动杆两端均分别贯穿相邻的第二轴承，所述传动杆底端设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮右侧设有第二伞齿轮，所述箱体右侧插接有圆管，所述第二伞齿轮右侧设有电机，所述第二伞齿轮内腔贯穿设有转动杆，所述转动杆右端与电机动力输出端固定连接，所述转动杆左端延伸至圆管内腔，所述转动杆外侧边缘靠近左端处设有若干个叶片。
[0007]优选的，所述盖板两侧均插接有螺钉，所述盖板通过螺钉固定在箱体上。
[0008]优选的，所述箱体左侧靠近底部处开设有出料口，所述箱体左侧靠近底部处设有活动门，所述活动门顶部设有合页，所述活动门通过合页活动连接在箱体上，所述活动门左
侧靠近顶部处插接有插销，所述活动门通过插销固定在箱体左侧壁上。
[0009]优选的，所述电机底部设有支撑座，所述支撑座固定连接在底板顶部。
[0010]优选的，所述环形托板顶部设有密封垫，所述密封垫顶部与圆环底部相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种用于吹膜机的集尘箱，电机在进行鼓风作业的同时还能带动活动板旋转，进而来清理过滤网底部的灰尘，无需人工进行清理，以此带来该装置具有功能多样、劳动量小等特点；
[0013]2、本技术一种用于吹膜机的集尘箱，通过对插杆的左右移动设置，使得在更换过滤网时，只需同时向圆环中心的一侧拉动两个拉环来移动插杆，以此解开圆环的固定，进而方便更换过滤网。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术部件活动板的仰视图。
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]图中标号：1、底板；2、箱体；3、盖板；4、出风管；5、螺钉；6、圆环；7、竖板；8、限位板；9、弹簧；10、拉环；11、插杆；12、穿孔；13、盲孔；14、限位块；15、环形托板；16、密封垫；17、过滤网；18、活动板；19、毛刷；20、第一横板；21、第一槽轮；22、转杆；23、第一轴承；24、第二槽轮；25、皮带；26、第二横板；27、传动杆；28、第二轴承；29、第一伞齿轮；30、圆管；31、第二伞齿轮；32、电机；33、转动杆；34、叶片；35、支撑座；36、活动门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于吹膜机的集尘箱，包括底板1，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有箱体2，箱体2的顶部为开口设置，箱体2的顶部套设有盖板3，盖板3的两侧均插接有螺钉5，盖板3通过螺钉5固定在箱体2上，盖板3的顶部插接有出风管4，箱体2的内腔靠近顶部处设有圆环6，圆环6的内腔固定连接有过滤网17，圆环6的顶部靠近两侧处均固定连接有竖板7，竖板7靠近箱体2中心的一侧设有限位板8，竖板7远离限位板8的一侧固定连接有弹簧9，限位板8远离竖板7的一侧固定连接有拉环10，限位板8远离拉环10的一侧固定连接有插杆11，竖板7上开设有穿孔12，箱体2的内腔两侧均开设有盲孔13，插杆11远离限位板8的一端贯穿穿孔12和弹簧9，并插接在盲孔13的内腔，插杆11的外侧边缘固定连接有两个限位块14，且限位块14与弹簧9远离竖板7的一端相互贴合，圆环6的底部设有环形托板15，环形托板15固定连接在箱体2的内腔，环形托板15的顶部固定连接有密封垫16，密封垫16的顶部与圆环6的底部相互贴合，环形托板15的内侧设有活动板18，活动板18的顶部固定连接有若干个毛刷19，毛刷19的顶部与过滤网17的底部相互贴合，活动板18，的底部设有第一横板20，第一横板20固定连接在箱体2的内腔，第一横板20的底
部设有第一槽轮21，活动板18的底部固定连接有转杆22，第一横板20和箱体2的内腔底部均固定连接有第一轴承23，转杆22的底端贯穿第一槽轮21和其中一个第一轴承23，并插接在另一个第一轴承23的内腔，箱体2的右侧设有第二槽轮24，箱体2的左侧开设有开槽，第一槽轮21与第二槽轮24之间设有皮带25，第一槽轮21与第二槽轮24之间通过皮带25传动连接，皮带25穿过开槽，第二槽轮24的顶部和底部均设有第二横板26，第二横板26固定连接在箱体2的右侧，第二槽轮24的内腔贯穿设有传动杆27，第二横板26上固定连接有第二轴承28，传动杆27的两端均分别贯穿相邻的第二轴承28，传动杆27的底端固定连接有第一伞齿轮29，第一伞齿轮29的右侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮31，箱体2的右侧靠近底部处插接有圆管30，第二伞齿轮31的右侧设有电机32，电机32的底部固定连接有支撑座35，支撑座35固定连接在底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机的集尘箱，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有箱体（2），所述箱体（2）顶部为开口设置，所述箱体（2）顶部套设有盖板（3），所述盖板（3）顶部插接有出风管（4），所述箱体（2）内腔设有圆环（6），所述圆环（6）内腔设有过滤网（17），所述圆环（6）顶部靠近两侧处均设有竖板（7），所述竖板（7）一侧设有限位板（8），所述竖板（7）另一侧设有弹簧（9），所述限位板（8）一侧设有拉环（10），所述限位板（8）一侧设有插杆（11），所述竖板（7）上开设有穿孔（12），所述箱体（2）内腔两侧均开设有盲孔（13），所述插杆（11）一端贯穿穿孔（12）和弹簧（9），并插接在盲孔（13）内腔，所述插杆（11）外侧边缘设有两个限位块（14），所述圆环（6）底部设有环形托板（15），所述环形托板（15）内侧设有活动板（18），所述活动板（18）顶部设有若干个毛刷（19），所述活动板（18）底部设有第一横板（20），所述第一横板（20）固定连接在箱体（2）内腔，所述第一横板（20）底部设有第一槽轮（21），所述活动板（18）底部设有转杆（22），所述第一横板（20）和箱体（2）内腔底部均设有第一轴承（23），所述转杆（22）底端贯穿第一槽轮（21）和其中一个第一轴承（23），并插接在另一个第一轴承（23）内腔，所述箱体（2）右侧设有第二槽轮（24），所述箱体（2）左侧开设有开槽，所述第一槽轮（21）与第二槽轮（24）之间设有皮带（25），所述第一槽轮（21）与第二槽轮（24）之间通过皮带（25）传动连接，所述第二槽轮（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂法，
申请(专利权)人：泉州市品源机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：