【技术实现步骤摘要】
一种高铅多杂钼精矿除杂系统
本技术属于有色金属湿法冶金
，具体涉及一种高铅多杂钼精矿除杂系统。
技术介绍
我国钼矿床主要为辉钼矿(MoS2)。传统的钼矿冶金工艺为：辉钼矿经过浮选富集得到钼精矿，钼精矿经过氧化焙烧得到钼焙砂，钼焙砂用于后面的钼深加工。由于辉钼矿大多伴生有其他金属杂质，例如：铅、铁、铜等。辉钼矿浮选富集过程中，不可避免的一些金属杂质也进入到钼精矿中，这不仅严重影响氧化焙烧后的钼焙砂品质，而且对后续深加工带来复杂的除杂工序，严重影响了钼的回收率和极易造成重金属污染。因此，迫切需要开发出一种高效、经济的高铅多杂钼精矿除杂系统，提高后续产品品质和增加稀有金属钼的回收率，充分实现多金属伴生矿的有效利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其通过除有机物槽能够对钼精矿和废液中的有机物进行去除，防止加热反应过程中产生有害气体，在大幅度降低高铅多杂钼精矿的杂质含量和钼精矿品位的同时，还能有效提高稀有金属钼的回收利用率，在对高铅多杂钼精矿中的稀有金属钼进行回收的同时，还能够有效对重金属铅进行回收利用，系统产生的废液可循环重复利用，能有效节省资源的浪费。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其特征在于：包括废液利用罐、反应釜、真空过滤系统和离子交换柱，所述废液利用罐与反应釜之间设置有用于对钼精矿和废液中的有机物进行分离的除有机物槽，所述除有机物槽的出液管道伸入至反应釜内，所述反应釜的出...
【技术保护点】
1.一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其特征在于：包括废液利用罐(1)、反应釜(6)、真空过滤系统(12)和离子交换柱(24)，所述废液利用罐(1)与反应釜(6)之间设置有用于对钼精矿和废液中的有机物进行分离的除有机物槽，所述除有机物槽的出液管道伸入至反应釜(6)内，所述反应釜(6)的出液管道伸入至真空过滤系统(12)内，所述真空过滤系统(12)的出液管道伸入至滤液分离池内，所述滤液分离池上设置有伸入至废液循环处理池内的排液管(14)，所述排液管(14)上连接有循环管道(5)，所述循环管道(5)的一端通过排液管(14)与所述滤液分离池相连通，所述循环管道(5)的另一端伸入至废液利用罐(1)内，所述废液循环处理池的出液口流出的溶液经板框压滤机(22)压滤后的压滤液进入压滤液收集池(23)，所述压滤液收集池(23)内的压滤液经离子交换柱(24)净化后进入净化液收集池(25)中，所述净化液收集池(25)与废液利用罐(1)之间设置有用于将净化液收集池(25)内部溶液泵送至废液利用罐(1)内的泵送管道(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其特征在于：包括废液利用罐(1)、反应釜(6)、真空过滤系统(12)和离子交换柱(24)，所述废液利用罐(1)与反应釜(6)之间设置有用于对钼精矿和废液中的有机物进行分离的除有机物槽，所述除有机物槽的出液管道伸入至反应釜(6)内，所述反应釜(6)的出液管道伸入至真空过滤系统(12)内，所述真空过滤系统(12)的出液管道伸入至滤液分离池内，所述滤液分离池上设置有伸入至废液循环处理池内的排液管(14)，所述排液管(14)上连接有循环管道(5)，所述循环管道(5)的一端通过排液管(14)与所述滤液分离池相连通，所述循环管道(5)的另一端伸入至废液利用罐(1)内，所述废液循环处理池的出液口流出的溶液经板框压滤机(22)压滤后的压滤液进入压滤液收集池(23)，所述压滤液收集池(23)内的压滤液经离子交换柱(24)净化后进入净化液收集池(25)中，所述净化液收集池(25)与废液利用罐(1)之间设置有用于将净化液收集池(25)内部溶液泵送至废液利用罐(1)内的泵送管道(2)。
2.按照权利要求1所述的一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其特征在于：所述除有机物槽包括钼精矿混合溶液配制槽(3)和有机物收集槽(4)，所述钼精矿混合溶液配制槽(3)和有机物收集槽(4)之间通过溢流口(11)相连通，所述废液利用罐(1)的出液管道伸入至钼精矿混合溶液配制槽(3)内。
3.按照权利要求2所述的一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其特征在于：所述除有机物槽的出液管道设置在钼精矿混合溶液配制槽(3)的一侧下部。
4.按照权利要求1所述的一种高铅多杂钼精矿除杂系统，其特征在于：所述反应釜(6)的一侧设置有用于导入除杂配制补充液的补充液导管(8)，所述补充液导管(8)上设置有阀门，所述反应釜(6)内设置有下层搅拌桨(9)和上层搅拌桨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝莲，郭金亮，田曙明，周恺，杨军红，
申请(专利权)人：西安汉唐分析检测有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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