一种冶炼用湿法冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶炼用湿法冶金装置，包括箱体，所述箱体的底端均固接有支撑柱，两个所述支撑柱的下方内侧固接有横板，所述横板的顶端中间安装有转动机构，所述箱体的上方左端固接有横块，所述横块的顶端右侧安装有排料机构，所述箱体的右端中间安装有固定机构，所述箱体的左侧顶端固接有进料口。该冶炼用湿法冶金装置，钢块，接通第二电机的外接电源，第二电机工作，第二电机的输出轴带动槽轮转盘带动凹槽内的滑轮滑动的同时通过竖块带动钢块在箱体内上下移动对进入箱体内的矿石进行研磨成粉状与溶液发生化学反应的效果更好，解决了现有的湿法冶金技术过于单一，在加工过程中由于矿石的体积过大在于溶液发生化学反应时速度比较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用湿法冶金装置
本技术涉及湿法冶金
，具体为一种冶炼用湿法冶金装置。
技术介绍
湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术，由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金，随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大，但是现有的湿法冶金技术过于单一，在加工过程中由于矿石的体积过大在于溶液发生化学反应时速度比较慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼用湿法冶金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的湿法冶金技术过于单一，在加工过程中由于矿石的体积过大在于溶液发生化学反应时速度比较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼用湿法冶金装置，包括箱体，所述箱体的底端均固接有支撑柱，两个所述支撑柱的下方内侧固接有横板，所述横板的顶端中间安装有转动机构，所述箱体的上方左端固接有横块，所述横块的顶端右侧安装有排料机构，所述箱体的右端中间安装有固定机构，所述箱体的左侧顶端固接有进料口，所述箱体与进料口相连通，所述箱体的上方右端固接有排料口,所述箱体与排料口相连通，所述箱体的外壁中心固接有密封轴承，所述转动机构包括第二电机、槽轮、皮带、第二转轴、转盘、凹槽、滑轮、竖块、凹盘和钢块，所述第二电机固接在横板的顶端中间，所述第二电机的输出端与槽轮转动相连，所述槽轮通过皮带与第二转轴的外侧外壁转动相连，所述第二转轴的两端外壁均通过两个密封轴承与箱体的前后两端中心转动相连，所述第二转轴的中间外壁固接有转盘，所述转盘的内侧开设有凹槽，所述凹槽与滑轮滑动相连，所述滑轮的外端套接有竖块，所述竖块的顶端固接有钢块，所述钢块的两端外壁与箱体的上方内壁间隙配合，所述钢块的底端固接有凹盘，所述凹盘的底端与转盘的外壁滑动相连。优选的，所述排料机构包括第一电机、第一齿轮、链条、第二齿轮、第一转轴、支撑条、扇形齿轮、齿轮板和顶板，所述第一电机固接在横块的右侧顶端，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动相连，所述第二齿轮套接在第一转轴的外侧外壁，所述第一转轴的外壁两端均与支撑条的上方中心转动相连，两个所述支撑条均固接在横块的顶端前后两侧，所述第一转轴的中间外壁固接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮板的内壁齿牙啮合相连，所述齿轮板的外壁与箱体的上方左侧内壁间隙配合，所述齿轮板的右端固接有顶板，所述顶板的顶端与箱体的顶端内壁间隙配合。优选的，所述滑轮与凹槽构成滑动结构。优选的，所述固定机构包括容器、刻度板、管道、凹块、活塞、螺纹杆、螺纹块和把手，所述容器的外壁右侧固接有刻度板，所述容器的底端中心固接有管道，所述容器与管道相连通，所述管道的左端与箱体相连通，所述管道的左端内壁固接有凹块，所述凹块的凹陷处与活塞的左端外壁相贴合，所述活塞的右端外壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁贯穿管道的右端外壁与螺纹块的中心螺纹相连，所述螺纹块的左端固接在管道的右端外壁，所述螺纹杆的右端固接有把手。优选的，所述活塞的直径大约为7-8cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冶炼用湿法冶金装置，通过第二电机、槽轮、皮带、第二转轴、转盘、凹槽、滑轮、竖块和钢块之间的配合，接通第二电机的外接电源，第二电机工作，第二电机的输出轴带动槽轮转动经皮带带动第二转轴通过两个密封轴承在箱体内转动，第二转轴带动转盘转动，转盘带动凹槽内的滑轮滑动的同时通过竖块带动钢块在箱体内上下移动对进入箱体内的矿石进行研磨成粉状与溶液发生化学反应的效果更好，解决了现有的湿法冶金技术过于单一，在加工过程中由于矿石的体积过大在于溶液发生化学反应时速度比较慢的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的第二电机、槽轮和皮带结构示意图；图3为图1中的扇形齿轮、齿轮板和链条结构示意图；图4为图1中的螺纹杆、活塞和凹块结构示意图。图中：1、箱体，2、支撑柱，3、横板，4、排料机构，401、第一电机，402、第一齿轮，403、链条，404、第二齿轮，405、第一转轴，406、支撑条，407、扇形齿轮，408、齿轮板，409、顶板，5、转动机构，501、第二电机，502、槽轮，503、皮带，504、第二转轴，505、转盘，506、凹槽，507、滑轮，508、竖块，509、凹盘，510、钢块，6、固定机构，601、容器，602、刻度板，603、管道，604、凹块，605、活塞，606、螺纹杆，607、螺纹块，608、把手，7、横块，8、进料口，9、排料口，10、密封轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冶炼用湿法冶金装置，包括箱体1，箱体1的底端均固接有支撑柱2，三个支撑柱2对箱体1进行支撑，两个支撑柱2的下方内侧固接有横板3，两个支撑柱2对横板3进行支撑，横板3的顶端中间安装有转动机构5，箱体1的上方左端固接有横块7，箱体1对横块7进行支撑，横块7的顶端右侧安装有排料机构4，箱体1的右端中间安装有固定机构6，箱体1的左侧顶端固接有进料口8，箱体1与进料口8相连通，矿石从进料口8进到箱体1内，箱体1的上方右端固接有排料口9,箱体1与排料口9相连通，加工后的矿石从排料口9下落到箱体1内，箱体1的外壁中心固接有密封轴承10，箱体1对两个密封轴承10进行支撑，密封轴承10防止溶液泄漏。排料机构4包括第一电机401、第一齿轮402、链条403、第二齿轮404、第一转轴405、支撑条406、扇形齿轮407、齿轮板408和顶板409，第一电机401固接在横块7的右侧顶端，横块7对第一电机401进行支撑，第一电机401的输出端固接有第一齿轮402，第一电机401的输出轴带动第一齿轮402转动，第一齿轮402通过链条403与第二齿轮404转动相连，第一齿轮402通过链条403带动第二齿轮404转动，第二齿轮404套接在第一转轴405的外侧外壁，第二齿轮404转动带动第一转轴405转动，第一转轴405的外壁两端均与支撑条406的上方中心转动相连，第一转轴405在两个支撑条406内转动，两个支撑条406均固接在横块7的顶端前后两侧，横块7对两个支撑条406进行支撑，第一转轴405的中间外壁固接有扇形齿轮407，第一转轴405带动扇形齿轮407转动，扇形齿轮407与齿轮板408的内壁齿牙啮合相连，齿轮板408的外壁与箱体1的上方左侧内壁间隙配合，扇形齿轮407与齿轮板408上下的齿牙的啮合力带动齿轮板408在箱体1内左右移动，齿轮板408的右端固接有顶板409，顶板409的顶端与箱体1的顶端内壁间隙配合，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼用湿法冶金装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端均固接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的下方内侧固接有横板(3)，所述横板(3)的顶端中间安装有转动机构(5)，所述箱体(1)的上方左端固接有横块(7)，所述横块(7)的顶端右侧安装有排料机构(4)，所述箱体(1)的右端中间安装有固定机构(6)，所述箱体(1)的左侧顶端固接有进料口(8)，所述箱体(1)与进料口(8)相连通，所述箱体(1)的上方右端固接有排料口(9),所述箱体(1)与排料口(9)相连通，所述箱体(1)的外壁中心固接有密封轴承(10)，所述转动机构(5)包括第二电机(501)、槽轮(502)、皮带(503)、第二转轴(504)、转盘(505)、凹槽(506)、滑轮(507)、竖块(508)、凹盘(509)和钢块(510)，所述第二电机(501)固接在横板(3)的顶端中间，所述第二电机(501)的输出端与槽轮(502)转动相连，所述槽轮(502)通过皮带(503)与第二转轴(504)的外侧外壁转动相连，所述第二转轴(504)的两端外壁均通过两个密封轴承(10)与箱体(1)的前后两端中心转动相连，所述第二转轴(504)的中间外壁固接有转盘(505)，所述转盘(505)的内侧开设有凹槽(506)，所述凹槽(506)与滑轮(507)滑动相连，所述滑轮(507)的外端套接有竖块(508)，所述竖块(508)的顶端固接有钢块(510)，所述钢块(510)的两端外壁与箱体(1)的上方内壁间隙配合，所述钢块(510)的底端固接有凹盘(509)，所述凹盘(509)的底端与转盘(505)的外壁滑动相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用湿法冶金装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端均固接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的下方内侧固接有横板(3)，所述横板(3)的顶端中间安装有转动机构(5)，所述箱体(1)的上方左端固接有横块(7)，所述横块(7)的顶端右侧安装有排料机构(4)，所述箱体(1)的右端中间安装有固定机构(6)，所述箱体(1)的左侧顶端固接有进料口(8)，所述箱体(1)与进料口(8)相连通，所述箱体(1)的上方右端固接有排料口(9),所述箱体(1)与排料口(9)相连通，所述箱体(1)的外壁中心固接有密封轴承(10)，所述转动机构(5)包括第二电机(501)、槽轮(502)、皮带(503)、第二转轴(504)、转盘(505)、凹槽(506)、滑轮(507)、竖块(508)、凹盘(509)和钢块(510)，所述第二电机(501)固接在横板(3)的顶端中间，所述第二电机(501)的输出端与槽轮(502)转动相连，所述槽轮(502)通过皮带(503)与第二转轴(504)的外侧外壁转动相连，所述第二转轴(504)的两端外壁均通过两个密封轴承(10)与箱体(1)的前后两端中心转动相连，所述第二转轴(504)的中间外壁固接有转盘(505)，所述转盘(505)的内侧开设有凹槽(506)，所述凹槽(506)与滑轮(507)滑动相连，所述滑轮(507)的外端套接有竖块(508)，所述竖块(508)的顶端固接有钢块(510)，所述钢块(510)的两端外壁与箱体(1)的上方内壁间隙配合，所述钢块(510)的底端固接有凹盘(509)，所述凹盘(509)的底端与转盘(505)的外壁滑动相连。


2.根据权利要求1所述的一种冶炼用湿法冶金装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括第一电机(401)、第一齿轮(402)、链条(403)、第二齿轮(404)、第一转轴(405)、支撑条(406)、扇形齿轮(407)、齿轮板(408)和顶板(409)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贵忠，
申请(专利权)人：林贵忠，
类型：新型
国别省市：福建;35