一种真空火法冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种真空火法冶炼炉，包括两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有外保温壳，外保温壳的上表面铰接安装有外保温壳盖板，外保温壳的内部设有冶炼炉主体，冶炼炉主体的上表面通过螺栓固定有冶炼炉盖板，冶炼炉盖板的上表面开设有输料口；本装置通过设置驱动组件、升降组件等装置，利用双轴伺服电机驱动升降组件带动冶炼炉主体位移，当冶炼炉主体位于初始状态时，其重心偏下，本装置不会发生歪斜，当冶炼炉主体上升时，其重心上移，操作人员通过抬升外保温壳的握把，即可轻易地将冶炼炉主体内的熔化的材料从输料口处完全倒出，通过抬升输料口高度，避免了熔化的材料落入装置内的可能性，大大地增强了本装置的实用性和安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空火法冶炼炉


[0001]本技术涉及冶炼炉
，尤其是一种真空火法冶炼炉。

技术介绍

[0002]再生锌是由废旧铝和废锌合金材料或含锌的废料，经重新熔化提炼而得到的锌合金或锌金属，是金属锌的一个重要来源。再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。锌废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等；在熔化提炼过程中，我们常常会用到冶炼炉装置，而现有的冶炼炉装置在冶炼完毕后，往往倾倒液体不充分，在冶炼炉中还剩有冶炼后的熔化的材料。
[0003]例如公开号为CN214747184U公开了一种铜冶炼用高温真空炉，包括箱体，箱体顶端的两端均焊接连接有支撑柱，两支撑柱之间安装有炉体，炉体的一端焊接连接有第一连接轴，炉体的另一端焊接连接有第二连接轴，第二连接轴一端的外侧且位于其中一个支撑柱的内部套接有轴承，其中一个支撑柱的一端焊接连接有连接圆环，连接圆环的外侧套接有转盘，转盘的上端焊接连有把手，炉体内壁的内侧安装有电阻丝，炉体的内部焊接连接有斜板。例如公开号为CN111426191A的中国专利，公开了一种冶炼炉，包括具有开口的炉体、支撑在所述炉体下的支撑平台、转动装置、磁控管以及炉盖，所述炉体的壁面内侧具有坩埚层，所述磁控管嵌在所述坩埚层内，所述炉盖可拆卸地覆盖在所述开口上，所述炉体的底部的边缘与所述支撑平台一侧通过第一销轴铰接，所述转动装置用于驱动所述炉体绕所述第一销轴转动。本申请实施例的一种冶炼炉，具有节省人力的优点。
[0004]该专利在使用时存在着一些缺点，如：该装置炉体底部的边缘与支撑平台一侧通过第一销轴铰接，然后直接利用步进电机通过转动轴带动炉体以第一销轴为圆心进行转动，因其转动轴不与第一销轴同轴连接，使得炉体内的熔化材料无法倾倒完全；除此之外，该装置倾倒炉内熔化的材料时，也不便于控制熔化的材料倒出的流量，而熔化的材料涌出的流量过大，容易飞溅到收集装置外并还存在安全隐患。鉴于此，我们提出一种真空火法冶炼炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种真空火法冶炼炉。
[0006]本技术所设计的一种真空火法冶炼炉，包括：
[0007]两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有外保温壳，所述外保温壳的上表面铰接安装有外保温壳盖板，所述外保温壳的内部设有冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的上表面通过螺栓固定有冶炼炉盖板，所述冶炼炉盖板的上表面开设有输料口，所述输料口的开口处设有出料封盖；
[0008]限位组件，所述限位组件位于冶炼炉盖板上，且用于限制出料封盖位移的限位组件；
[0009]电加热圈，所述电加热圈套接安装在冶炼炉主体的外表壁上，所述电加热圈的控制端穿过外保温壳并延伸至外界，所述外保温壳的下表面固定安装有防护罩；
[0010]升降组件，所述升降组件位于外保温壳内，并用于驱动冶炼炉主体在外保温壳的内部进行位移。
[0011]进一步的，所述限位组件包括：
[0012]两个限位块，两个限位块固定安装在冶炼炉盖板的上表面且位于输料口的两侧，两个限位块的上表面均开设有多个线性等距分布的限位孔，两个限位块上表面均设有刻度线，两个限位块之间设有呈U形结构的插杆，且插杆的两端分别插入对应的限位孔内。
[0013]进一步的，所述升降组件包括：
[0014]两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在外保温壳的内壁上；
[0015]两个丝杆，两个丝杆分别位于两个滑槽内，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的一端均与冶炼炉主体的外表壁固定连接，其另一端分别与延伸至对应的滑槽内，所述螺纹块的一端与滑槽滑动配合；
[0016]驱动组件，所述驱动组件位于外保温壳和防护罩之间，并用于驱动两个丝杆转动。
[0017]进一步的，所述驱动组件包括：
[0018]双轴伺服电机，所述双轴伺服电机固定安装在外保温壳的下表面，所述双轴伺服电机位于外保温壳和防护罩之间，所述双轴伺服电机上的两个输出轴均同轴连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定有第二锥形齿轮，两个所述丝杆的底端分别贯穿两个滑槽的底端并延伸至防护罩的内部，两个所述丝杆的下端均同轴固定有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合。
[0019]进一步的，两个所述丝杆的底端与防护罩转动连接，所述丝杆与滑槽以及外保温壳转动连接。
[0020]进一步的，所述防护罩的圆周外表面开设有若干个均匀分布的散热网孔。
[0021]进一步的，所述外保温壳与冶炼炉主体之间设有硅酸铝针刺毯内胆，所述硅酸铝针刺毯内胆与外保温壳的内表壁固定连接。
[0022]本技术所设计的一种真空火法冶炼炉，通过设置驱动组件、升降组件等装置，利用双轴伺服电机驱动连接杆转动，连接杆带动第二锥形齿轮转动，通过两个第二锥形齿轮与两个第一锥形齿轮啮合传动，第一锥形齿轮带动丝杆转动，继而实现冶炼炉主体在外保温壳内的升降，当冶炼炉主体位于初始状态时，其重心偏下，本装置不会发生歪斜，当冶炼炉主体上升时，其重心上移，操作人员通过抬升外保温壳的握把，即可轻易地将冶炼炉主体内的熔化的材料从输料口处完全倒出，同时，通过抬升输料口高度，避免了熔化的材料落入装置内的可能性，大大地增强了本装置的实用性和安全性；
[0023]本技术所设计的一种真空火法冶炼炉，当出料封盖在两个限位块间滑动时，根据刻度线调节出料封盖将输料口部分位置密封住，同时，改变插杆在限位孔中的位置，利用插杆限制出料封盖的位置，进而控制输料口的大小，实现可控制熔化的材料倾倒流量的大小，防止流出的熔化的材料飞溅到收集装置外，造成资源的浪费，也消除安全隐患。
附图说明
[0024]图1为实施例1的整体结构示意图(外保温壳盖板闭合状态下)；
[0025]图2为实施例1的整体结构示意图(外保温壳盖板打开状态下)；
[0026]图3为实施例1的整体结构剖视图；
[0027]图4为实施例1的外保温壳的结构示意图；
[0028]图5为图3中A处放大结构示意图；
[0029]图6为图3中B处放大结构示意图；
[0030]图7为实施例1的防护罩的结构示意图；
[0031]图8为实施例1的冶炼炉盖板、限位块和出料封盖的爆炸示意图。
[0032]图中：1、外保温壳；2、外保温壳盖板；3、支撑板；4、防护罩；5、散热网孔；6、限位孔；7、出料封盖；8、丝杆；9、螺纹块；10、滑槽；11、刻度线；12、插杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、连接杆；16、双轴伺服电机；17、电加热圈；18、硅酸铝针刺毯内胆；19、冶炼炉主体；20、冶炼炉盖板；21、输料口；22、限位块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空火法冶炼炉，其特征在于，包括：两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间转动安装有外保温壳(1)，所述外保温壳(1)的上表面铰接安装有外保温壳盖板(2)，所述外保温壳(1)的内部设有冶炼炉主体(19)，所述冶炼炉主体(19)的上表面通过螺栓固定有冶炼炉盖板(20)，所述冶炼炉盖板(20)的上表面开设有输料口(21)，所述输料口(21)的开口处设有出料封盖(7)；限位组件，所述限位组件位于冶炼炉盖板(20)上，且用于限制出料封盖(7)位移的限位组件；电加热圈(17)，所述电加热圈(17)套接安装在冶炼炉主体(19)的外表壁上，所述电加热圈(17)的控制端穿过外保温壳(1)并延伸至外界，所述外保温壳(1)的下表面固定安装有防护罩(4)；升降组件，所述升降组件位于外保温壳(1)内，并用于驱动冶炼炉主体(19)在外保温壳(1)的内部进行位移。2.根据权利要求1所述的一种真空火法冶炼炉，其特征在于，所述限位组件包括：两个限位块(22)，两个限位块(22)固定安装在冶炼炉盖板(20)的上表面且位于输料口(21)的两侧，两个限位块(22)的上表面均开设有多个线性等距分布的限位孔(6)，两个限位块(22)上表面均设有刻度线(11)，两个限位块(22)之间设有呈U形结构的插杆(12)，且插杆(12)的两端分别插入对应的限位孔(6)内。3.根据权利要求1所述的一种真空火法冶炼炉，其特征在于，所述升降组件包括：两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)对称开设在外保温壳(1)的内壁上；两个丝杆(8)，两个丝杆(8)分别位于两个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红旺，李国红，甄伟，
申请(专利权)人：嘉峪关创能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：