本实用新型专利技术公开了一种酸奶恒温厌氧发酵装置，涉及食品加工技术领域。该酸奶恒温厌氧发酵装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有透明保温箱，所述隔板的底部外表面固定安装有输料管，所述透明保温箱的内侧底部固定安装有玻璃发酵罐，所述玻璃发酵罐的顶部固定安装有分流管，所述恒温发酵室的内侧底部固定安装有液压杆。该酸奶恒温厌氧发酵装置，通过输料管、透明保温箱、分流管、玻璃发酵罐、液压杆、洞口、橡胶塞的配合使用，酸奶通过调节液压杆被吸入玻璃发酵罐后可以再通过调节液压杆伸缩将多余的空气排出，创造了一个厌氧发酵条件非常好的密闭空间，保证了酸奶厌氧发酵的质量，从而保证了酸奶的口味和品质。从而保证了酸奶的口味和品质。从而保证了酸奶的口味和品质。
【技术实现步骤摘要】
一种酸奶恒温厌氧发酵装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种酸奶恒温厌氧发酵装置。
技术介绍
[0002]酸奶是一种酸甜口味的牛奶饮品，是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。
[0003]现有的酸奶发酵装置大多采用单一的罐体进行水浴恒温发酵，存在容器内的酸奶受热不均的问题，发酵装置中难以排除全部空气，厌氧发酵效果不理想，从而导致酸奶味道变差和营养价值降低，由于酸奶制作步骤较多，现有的装置一体性较差，笨重且所占空间较大，在各种转移原料的过程中易受污染，影响生产效率和质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酸奶恒温厌氧发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸奶恒温厌氧发酵装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定安装有安装箱，所述安装箱的的内侧底部固定安装有液氮罐，所述液氮罐的输出端固定连接有喷射头，所述安装箱的顶部外表面固定安装有出气管，所述出气管与安装箱内部相通，所述箱体的顶部外表面固定安装有牛奶泵，所述牛奶泵的输入端固定连接有第一进料管，所述第一进料管穿过安装箱并延伸至安装箱的外部，所述牛奶泵的输出端固定连接有第二进料管，所述第二进料管延伸至箱体的内部，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述箱体的内侧顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为十六组，所述电机的输出端通过联轴器延伸至箱体的内部并与转动杆的一端固定连接，所述箱体的顶部外表面固定安装有投料斗，所述投料斗与箱体的内部相通，所述箱体的内部固定安装有隔板和透明保温箱，所述隔板将箱体的内部分隔成搅拌接种室和恒温发酵室，所述隔板的底部外表面固定安装有输料管，所述输料管与搅拌接种室的内部相通，所述输料管的一端延伸至透明保温箱的内部，所述输料管的外壁固定连接有出料管，所述出料管的一端延伸至箱体的外部，所述透明保温箱的内侧底部固定安装有玻璃发酵罐，所述玻璃发酵罐的数量为三组且呈环形阵列分布，所述玻璃发酵罐的顶部固定安装有分流管，所述分流管与玻璃发酵罐的内部相通，所述分流管的一端与输料管固定连接，所述玻璃发酵罐与透明保温箱连接中心处开设有洞口，所述恒温发酵室的内侧底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端穿过洞口延伸至玻璃发酵罐的内部并固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞的外壁与玻璃发酵罐的内壁相贴合，所述透明保温箱的两侧内壁均固定安装有加热板，所述箱体的一侧外壁固定安装有注水管，所述注水管的一端穿过箱体延伸至透明保温箱的内部，所述注水管与透明保温箱内部相通。
[0006]优选的，所述安装箱的顶部外表面固定安装有气压表。
[0007]优选的，所述液氮罐、出气管、输料管和出料管上均设置有阀门。
[0008]优选的，所述箱体的前侧外表面镶嵌安装有玻璃窗，所述玻璃窗的数量为两组且呈对称分布。
[0009]优选的，所述玻璃发酵罐的内壁固定安装有温度计。
[0010]优选的，所述投料斗的外壁固定安装有刻度尺，所述投料斗的一端螺纹安装有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该酸奶恒温厌氧发酵装置，通过输料管、透明保温箱、分流管、玻璃发酵罐、液压杆、洞口、橡胶塞的配合使用，酸奶通过调节液压杆被吸入玻璃发酵罐后可以再通过调节液压杆伸缩将多余的空气挤出，使得玻璃发酵罐内空气尽可能地排出，创造了一个厌氧发酵条件非常好的密闭空间，益生菌能够更好更快地繁殖，保证了酸奶厌氧发酵的质量，提升了酸奶发酵反应的效能，提高了酸奶的营养价值，从而保证了酸奶的口味和品质，间接地提升了装置的销量。
[0013](2)、该酸奶恒温厌氧发酵装置，通过透明保温箱、玻璃发酵罐、注水管、加热板和温度计的配合使用，本装置发酵容器采用了三个导热性能好的玻璃材质罐体，使得罐体和储存其内的酸奶能够更好更快地均匀受热，透明保温箱采用了真空保温层的技术，使得透明保温箱内部的热能不易流失，玻璃发酵罐获得更好地恒温效果，也降低了电能的消耗，使得装置更加环保高效。
[0014](3)、该酸奶恒温厌氧发酵装置，通过液氮罐、喷射头、进料口、电机、搅拌叶、投料斗、隔板、透明保温箱、玻璃发酵罐、液压杆、橡胶塞、加热板和玻璃窗的配合使用，使得装置能够进行冷却、接种、搅拌和发酵操作，提升了装置的一体性和实用性，减小装置占用空间，一体性的设计也使得酸奶制作过程中受到的污染最小化，保证了酸奶的品质，间接地延长了装置使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的A部放大图；
[0018]图4为本技术的B部放大图；
[0019]图5为本技术玻璃发酵罐的主视图；
[0020]图6为本技术玻璃发酵罐的俯视图。
[0021]图中：1箱体、2安装箱、3液氮罐、4牛奶泵、5喷射头、6出气管、7气压表、8第一进料管、9电机、10转动杆、11搅拌叶、12投料斗、13隔板、14输料管、15出料管、16透明保温箱、17分流管、18玻璃发酵罐、19液压杆、20洞口、21橡胶塞、22注水管、23玻璃窗、24温度计、25加热板、26搅拌接种室、27恒温发酵室、28第二进料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种酸奶恒温厌氧发酵装置，包括箱体1，箱体1的前侧外表面镶嵌安装有玻璃窗23，玻璃窗23的数量为两组且呈对称分布，箱体1的一侧外壁固定安装有安装箱2，安装箱2的的内侧底部固定安装有液氮罐3，液氮罐3的输出端固定连接有喷射头5，安装箱2的顶部外表面固定安装有出气管6，出气管6与安装箱2内部相通，安装箱2的顶部外表面固定安装有气压表7，箱体1的顶部外表面固定安装有牛奶泵4，牛奶泵4的输入端固定连接有第一进料管8，第一进料管8穿过安装箱2并延伸至安装箱2的外部，牛奶泵4的输出端固定连接有第二进料管28，第二进料管28延伸至箱体1的内部，箱体1的顶部固定安装有电机9，箱体1的内侧顶部转动安装有转动杆10，转动杆10的外壁固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11的数量为十六组，电机9的输出端通过联轴器延伸至箱体1的内部并与转动杆10的一端固定连接，箱体1的顶部外表面固定安装有投料斗12，投料斗12与箱体1的内部相通，投料斗12的外壁固定安装有刻度尺，投料斗12的一端螺纹安装有密封盖，箱体1的内部固定安装有隔板13和透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸奶恒温厌氧发酵装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外壁固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内侧底部固定安装有液氮罐(3)，所述液氮罐(3)的输出端固定连接有喷射头(5)，所述安装箱(2)的顶部外表面固定安装有出气管(6)，所述出气管(6)与安装箱(2)内部相通，所述箱体(1)的顶部外表面固定安装有牛奶泵(4)，所述牛奶泵(4)的输入端固定连接有第一进料管(8)，所述第一进料管(8)穿过安装箱(2)并延伸至安装箱(2)的外部，所述牛奶泵(4)的输出端固定连接有第二进料管(28)，所述第二进料管(28)延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(9)，所述箱体(1)的内侧顶部转动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的数量为十六组，所述电机(9)的输出端通过联轴器延伸至箱体(1)的内部并与转动杆(10)的一端固定连接，所述箱体(1)的顶部外表面固定安装有投料斗(12)，所述投料斗(12)与箱体(1)的内部相通，所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(13)和透明保温箱(16)，所述隔板(13)将箱体(1)的内部分隔成搅拌接种室(26)和恒温发酵室(27)，所述隔板(13)的底部外表面固定安装有输料管(14)，所述输料管(14)与搅拌接种室(26)的内部相通，所述输料管(14)的一端延伸至透明保温箱(16)的内部，所述输料管(14)的外壁固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)的一端延伸至箱体(1)的外部，所述透明保温箱(16)的内侧底部固定安装有玻璃发酵罐(18)，所述玻璃发酵...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜新锋，
申请(专利权)人：杜新锋，
类型：新型
国别省市：
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