一种封口式活塞环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口式活塞环；具有开口的活塞环体，在环开口的一个端头上设置着环体插头，另一个端头上开有与环体插头对应的斜槽；所述环体插头具有三角状的端部，斜槽形成三角状的内端面。改进之后通过三角状的端部与三角状的内端面的配合，可以达到活塞工作所需的密封要求，实施时，环体插头整体呈扁平状，斜槽横向对应于活塞环体的端头。环体插头的纵向具有切口，该活塞环还具有密封块，密封块沿着切口设置；增加密封块可以有效防止泄漏。增加密封块可以有效防止泄漏。增加密封块可以有效防止泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种封口式活塞环


[0001]本技术涉及活塞环相关领域，具体来讲涉及的是一种封口式活塞环。

技术介绍

[0002]众所周知，活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。目前也出现了一些结构不相同的活塞环。
[0003]经过检索发现，申请号CN96209905.8的技术的限位封口式活塞环是活塞式内燃机的重要配件，解决了目前国内外内燃机使用的单一体活塞环工作间隙漏气这一难题。将
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型环体插入外圆下凹切开槽的环体，两环开口相互错开组成一道组合环，由于槽中凸块的限位作用，任一环体的工作间隙始终被另一道环体遮封住，保证了组合环的密封可靠性。
[0004]申请号CN03233795.7的技术涉及一种带封口片的活塞环，包括环体，其特征是在环体的切口两端设有弧形槽口，封口片的一端焊接在一端的弧形槽口内，封口片的另一端与另一端弧形槽口对应配合。由于封口片与环体采用焊接的方式连接，不容易脱落，安装使用方便。本技术装在活塞上与缸套配合后，封口片从径向将环体的切口封住，增强了密封效果，减少直通式漏气和机油的损耗。能较好地改善发动机的整机性能。
[0005]然而在实际应用中，随着活塞环的磨损，环开口越来越大，其密封性能有所降低，因而出现内燃机的动力不足、浪费燃油、噪音大和积碳严重等现象。

技术实现思路

[0006]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种封口式活塞环；具有开口的活塞环体，在环开口的一个端头上设置着环体插头，另一个端头上开有与环体插头对应的斜槽；所述环体插头具有三角状的端部，斜槽形成三角状的内端面。改进之后通过三角状的端部与三角状的内端面的配合，可以达到活塞工作所需的密封要求。
[0007]本技术是这样实现的，构造一种封口式活塞环，具有开口的活塞环体，在环开口的一个端头上设置着环体插头，另一个端头上开有与环体插头对应的斜槽；所述环体插头具有三角状的端部，斜槽形成三角状的内端面。
[0008]优化的，环体插头整体呈扁平状，斜槽横向对应于活塞环体的端头。
[0009]优化的，环体插头的纵向具有切口，该活塞环还具有密封块，密封块沿着切口设置。
[0010]优化的，活塞环体的端部内侧嵌入有弹性尼龙垫。
[0011]优化的，在环体插头的上、下面镀有耐磨镍基合金。
[0012]优化的，耐磨镍基合金厚度分别为0.02mm-0.05mm。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种封口式活塞环，具有如下改进及优点；
[0014]其1，一种封口式活塞环，具有开口的活塞环体，在环开口的一个端头上设置着环体插头，另一个端头上开有与环体插头对应的斜槽；所述环体插头具有三角状的端部，斜槽形成三角状的内端面。改进之后通过三角状的端部与三角状的内端面的配合，可以达到活塞工作所需的密封要求，实施时，环体插头整体呈扁平状，斜槽横向对应于活塞环体的端头。
[0015]其2，环体插头的纵向具有切口，该活塞环还具有密封块，密封块沿着切口设置；增加密封块可以有效防止泄漏。
[0016]其3，活塞环体的端部内侧嵌入有弹性尼龙垫；同时在环体插头的上、下面镀有耐磨镍基合金。通过在活塞环的内部增设弹性尼龙垫的好处是使其活塞环具有较好的弹性性能，有助于提高其使用寿命。另一方面，镍基合金镀层强度高且耐腐蚀，能够提高活塞环的使用性能和延长活塞环的使用寿命。实施时，耐磨镍基合金厚度分别为0.02mm-0.05mm。
附图说明
[0017]图1是本技术实施结构1示意图；
[0018]图2是本技术实施结构2示意图；
[0019]图3是本技术实施结构3示意图。
[0020]其中：活塞环体1，环体插头2，斜槽3，三角状的端部2A，内端面3A，
[0021]切口4，密封块5，弹性尼龙垫6，耐磨镍基合金7。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种封口式活塞环，按照如下方式予以实施；
[0024]实施例1；一种封口式活塞环，具有开口的活塞环体1，在环开口的一个端头上设置着环体插头2，另一个端头上开有与环体插头2对应的斜槽3；所述环体插头2具有三角状的端部2A，斜槽3形成三角状的内端面3A。改进之后通过三角状的端部2A与三角状的内端面3A的配合，可以达到活塞工作所需的密封要求，
[0025]实施时，环体插头2整体呈扁平状，斜槽3横向对应于活塞环体1的端头。
[0026]实施例2；一种封口式活塞环，在实施例1的基础上还作如下改进，环体插头2的纵向具有切口4，该活塞环还具有密封块5，密封块5沿着切口4设置。增加密封块5可以有效防止泄漏。
[0027]实施例3；一种封口式活塞环，在实施例1的基础上还作如下改进，活塞环体1的端部内侧嵌入有弹性尼龙垫6；同时在环体插头2的上、下面镀有耐磨镍基合金7。通过在活塞环的内部增设弹性尼龙垫6的好处是使其活塞环具有较好的弹性性能，有助于提高其使用寿命。另一方面，镍基合金镀层强度高且耐腐蚀，能够提高活塞环的使用性能和延长活塞环的使用寿命。
[0028]实施时，耐磨镍基合金7厚度分别为0.02mm-0.05mm。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口式活塞环，具有开口的活塞环体（1），在环开口的一个端头上设置着环体插头（2），另一个端头上开有与环体插头（2）对应的斜槽（3）；其特征在于；所述环体插头（2）具有三角状的端部（2A），斜槽（3）形成三角状的内端面（3A）。2.根据权利要求1所述一种封口式活塞环，其特征在于；环体插头（2）整体呈扁平状，斜槽（3）横向对应于活塞环体（1）的端头。3.根据权利要求1或2所述一种封口式活塞环，其特征在于；环体插...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁业武，刘祖松，
申请(专利权)人：山东恒力源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：