本实用新型专利技术涉及板材加工机械的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘用木材处理装置；其可减少人工操作量，对扇形板材打磨处理效率更高，更为安全可靠；包括打磨台、转台、步进电机、齿轮、滚珠丝杠、两组轴承支撑、移动底座、安装架、液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机和磨盘，转台可转动设置于打磨台的顶端中部，步进电机固定设置于打磨台的底端左部，步进电机的输出端与齿轮传动连接，转台的外壁上设置有与齿轮啮合的齿牙，齿轮与转台通过齿牙传动连接，转台的中部设置有圆形开孔，转台的顶端前部和后部均设置有限位框，两组轴承支撑均固定设置于打磨台的顶端右部，滚珠丝杠可转动设置于两组轴承支撑之间，移动底座设置于滚珠丝杠上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
线缆轴盘用木材处理装置
[0001]本技术涉及板材加工机械的
，特别是涉及一种线缆轴盘用木材处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，大型线缆轴盘一般由铁质框架内嵌入扇形板材拼接成型，线缆轴盘用木材处理装置是一种用于扇形板材表面进行打磨处理的设备；因木材裁切呈扇形后，其表面易出现毛刺，在线缆轴盘使用过程中，毛刺易刺入操作者手部，因此需对扇形板材的表面进行去毛刺处理，一般通过操作者手持角磨机等设备对扇形板材进行打磨处理，人工操作劳动量大，效率较低，不能满足线缆轴盘批量生产的需求，且人工手持角磨机作业易因操作不当而发生机械伤害，存在较大安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可减少人工操作量，对扇形板材打磨处理效率更高，更为安全可靠的线缆轴盘用木材处理装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括打磨台、转台、步进电机、齿轮、滚珠丝杠、两组轴承支撑、移动底座、安装架、液压缸、第一驱动电机、第二驱动电机和磨盘，所述转台可转动设置于所述打磨台的顶端中部，所述步进电机固定设置于所述打磨台的底端左部，所述步进电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述转台的外壁上设置有与所述齿轮啮合的齿牙，所述齿轮与所述转台通过齿牙传动连接，所述转台的中部设置有圆形开孔，所述转台的顶端前部和后部均设置有限位框，所述两组轴承支撑均固定设置于所述打磨台的顶端右部，所述滚珠丝杠可转动设置于所述两组轴承支撑之间，所述移动底座设置于所述滚珠丝杠上，所述移动底座的底端与所述打磨台的顶端右部紧密接触，所述移动底座与所述滚珠丝杠传动连接，所述第一驱动电机固定设置于打磨台的右端，所述第一驱动电机的输出端与所述滚珠丝杠的右端传动连接，所述液压缸固定设置于移动底座的顶端，所述安装架的底端右部与所述液压缸的输出端固定连接，所述第二驱动电机固定设置于安装架上，所述第二驱动电机的输出端与所述磨盘的顶端固定连接。
[0007]优选的，还包括液压杆，所述液压杆固定设置于打磨台的顶端，所述液压杆位于所述圆形开孔内，所述液压杆的输出端设置有弧形顶料板，所述限位框上设置有与所述弧形顶料板相契合的开口，所述弧形顶料板的底端面与所述转台的顶端面共面。
[0008]优选的，还包括吸运风机和吸风罩，所述吸风罩设置于所述打磨台的顶端，所述吸风罩位于所述圆形开孔内左部，所述吸风罩的输入端朝向磨盘处，吸运风机固定设置于打磨台的底端左部，吸运风机的输入端与吸风罩的输出端连通。
[0009]优选的，所述打磨台的顶端右部设置有两组滑轨，所述移动底座可左右滑动设置
于两组滑轨上，所述两组滑轨的左端和右端均设置有限位块，所述限位块的底端与打磨台的顶端固定连接。
[0010]优选的，还包括集料箱，所述打磨台的前端设置有下料斗，集料箱位于所述下料斗的正下方。
[0011]优选的，所述移动底座的顶端固定设置有两组导向杆，所述两组导向杆的伸长端均与所述安装架的底端右部固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种线缆轴盘用木材处理装置，具备以下有益效果：该线缆轴盘用木材处理装置，操作人员站立于打磨台的后部，将扇形板材放置于靠近打磨台后部的限位框内，启动步进电机，齿轮转动一圈后步进电机停止运行，经齿牙传动后，转台顺时针转动90度后停止，扇形板材移动至打磨台的右部，启动液压缸，液压缸的输出端缩短，安装架和磨盘均向下移动，磨盘的底端面与待打磨的扇形板材顶端面平齐时液压缸停止动作，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动滚珠丝杠转动，经传动后移动底座向左移动，此时磨盘自右向左对扇形板材的顶端面进行打磨处理即可，打磨处理完毕后，液压缸复位，移动底座复位，磨盘与扇形板材脱离，再次启动步进电机，使转台转动90度后停止，将打磨后的扇形板材进行下料，并将新的待打磨扇形板材放置于位于打磨台后部的限位框内待命，操作者可远离磨盘进行上下料作业，减少机械伤害，减少人工操作量，对扇形板材打磨处理效率更好，更为安全可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术的前视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、打磨台；2、转台；3、步进电机；4、齿轮；5、滚珠丝杠；6、轴承支撑；7、移动底座；8、安装架；9、液压缸；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、磨盘；13、齿牙；14、圆形开孔；15、限位框；16、液压杆；17、弧形顶料板；18、开口；19、吸运风机；20、吸风罩；21、滑轨；22、限位块；23、集料箱；24、下料斗；25、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术的线缆轴盘用木材处理装置，包括打磨台1、转台2、步进电机3、齿轮4、滚珠丝杠5、两组轴承支撑6、移动底座7、安装架8、液压缸9、第一驱动电机10、第二驱动电机11和磨盘12，转台2可转动设置于打磨台1的顶端中部，步进电机3固定设置于打磨台1的底端左部，步进电机3的输出端与齿轮4传动连接，转台2的外壁上设置有与齿轮4啮合的齿牙13，齿轮4与转台2通过齿牙13传动连接，转台2的中部设置有圆形开孔14，转台2的顶端前部和后部均设置有限位框15，两组轴承支撑6均固定设置于打磨台1的顶端右部，
滚珠丝杠5可转动设置于两组轴承支撑6之间，移动底座7设置于滚珠丝杠5上，移动底座7的底端与打磨台1的顶端右部紧密接触，移动底座7与滚珠丝杠5传动连接，第一驱动电机10固定设置于打磨台1的右端，第一驱动电机10的输出端与滚珠丝杠5的右端传动连接，液压缸9固定设置于移动底座7的顶端，安装架8的底端右部与液压缸9的输出端固定连接，第二驱动电机11固定设置于安装架8上，第二驱动电机11的输出端与磨盘12的顶端固定连接；操作人员站立于打磨台1的后部，将扇形板材放置于靠近打磨台1后部的限位框15内，扇形板材的顶端面高于限位框15的顶端面，启动步进电机3，齿轮4转动一圈后步进电机3停止运行，经齿牙13传动后，转台2顺时针转动90度后停止，扇形板材移动至打磨台1的右部，启动液压缸9，液压缸9的输出端缩短，安装架8和磨盘12均向下移动，磨盘12的底端面与待打磨的扇形板材顶端面平齐时液压缸9停止动作，此时为液压缸9缩短时的极限位置，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10带动滚珠丝杠5转动，经传动后移动底座7向左移动，此时磨盘12自右向左对扇形板材的顶端面进行打磨处理即可，打磨处理完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆轴盘用木材处理装置，其特征在于，包括打磨台(1)、转台(2)、步进电机(3)、齿轮(4)、滚珠丝杠(5)、两组轴承支撑(6)、移动底座(7)、安装架(8)、液压缸(9)、第一驱动电机(10)、第二驱动电机(11)和磨盘(12)，所述转台(2)可转动设置于所述打磨台(1)的顶端中部，所述步进电机(3)固定设置于所述打磨台(1)的底端左部，所述步进电机(3)的输出端与所述齿轮(4)传动连接，所述转台(2)的外壁上设置有与所述齿轮(4)啮合的齿牙(13)，所述齿轮(4)与所述转台(2)通过齿牙(13)传动连接，所述转台(2)的中部设置有圆形开孔(14)，所述转台(2)的顶端前部和后部均设置有限位框(15)，所述两组轴承支撑(6)均固定设置于所述打磨台(1)的顶端右部，所述滚珠丝杠(5)可转动设置于所述两组轴承支撑(6)之间，所述移动底座(7)设置于所述滚珠丝杠(5)上，所述移动底座(7)的底端与所述打磨台(1)的顶端右部紧密接触，所述移动底座(7)与所述滚珠丝杠(5)传动连接，所述第一驱动电机(10)固定设置于打磨台(1)的右端，所述第一驱动电机(10)的输出端与所述滚珠丝杠(5)的右端传动连接，所述液压缸(9)固定设置于移动底座(7)的顶端，所述安装架(8)的底端右部与所述液压缸(9)的输出端固定连接，所述第二驱动电机(11)固定设置于安装架(8)上，所述第二驱动电机(11)的输出端与所述磨盘(12)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的线缆轴盘用木材处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保罗，
申请(专利权)人：任丘市瑞明线缆轴盘有限公司，
类型：新型
国别省市：
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