一种线缆轴盘生产用修边机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆轴盘生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘生产用修边机，其节省人力，提高工作效率和实用性，包括基座、左支板、右支板、放置轴、驱动电机、驱动轴和链条，左支板和右支板的底端分别与基座顶端的左侧和右侧固定连接，并在左支板的顶端设置有放置槽，放置轴的右端与右支板的顶端通过万向轴铰接，放置轴的左端放置在放置槽内，并在放置轴的外侧可转动设置有套管，左支板的右端底部和右支板的左端底部均设置有矩形槽，并在矩形槽内滑动设置有安装板和升降油缸，驱动轴可转动安装于两组安装板之间，并在驱动轴上设置有两组打磨轮，两组打磨轮的周向上均设置有环形槽，还包括第一链轮、第二链轮和张紧链轮。轮。轮。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆轴盘生产用修边机


[0001]本技术涉及线缆轴盘生产加工附属装置的
，特别是涉及一种线缆轴盘生产用修边机。

技术介绍

[0002]众所周知，木质线缆轴盘在生产过程中，需要对轴盘的外沿进行抛光修边，提高轴盘外沿的光滑性，现有的线缆轴盘生产用修边一般采用人工对线缆轴盘的外沿进行打磨完成修边，工作量较大，并且工作效率较低，导致实用性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种节省人力，提高工作效率和实用性的线缆轴盘生产用修边机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆轴盘生产用修边机，包括基座、左支板、右支板、放置轴、驱动电机、驱动轴和链条，所述左支板和右支板的底端分别与基座顶端的左侧和右侧固定连接，并在左支板的顶端设置有放置槽，所述放置轴的右端与右支板的顶端通过万向轴铰接，放置轴的左端放置在放置槽内，并在放置轴的外侧可转动设置有套管，左支板的右端底部和右支板的左端底部均设置有矩形槽，并在矩形槽内滑动设置有安装板和升降油缸，所述升降油缸的底端与矩形槽与基座的顶端连接，升降油缸的顶部输出端与安装板的底端固定连接，所述驱动轴可转动安装于两组所述安装板之间，并在驱动轴上设置有两组打磨轮，所述两组打磨轮的周向上均设置有环形槽，驱动轴上设置有第一链轮，所述驱动电机安装于基座的顶端，并在驱动电机的输出端设置有第二链轮，所述左支板的右端设置有张紧链轮，所述第一链轮、第二链轮和张紧链轮通过所述链条传动连接。
[0007]优选的，所述放置轴外侧的左半区域和右半区域均设置有外螺纹结构，并在外螺纹结构处螺装设置有限位螺母，两组限位螺母分别位于套管的两侧。
[0008]优选的，所述驱动轴的中部为矩形轴，所述打磨轮的中部设置有矩形管，所述矩形管滑动设置于矩形轴上，打磨轮的两侧均设置有限位管，所述限位管滑动设置于矩形轴的外侧，并在限位管上设置有锁紧螺栓，限位管的外侧设置有限位板，两组所述限位板的相对一侧均设置有缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧的端部分别与打磨轮的两侧贴紧。
[0009]优选的，所述左支板的右侧设置有缓冲槽，并在缓冲槽内设置有张紧弹簧、安装块和两组限位杆，所述安装块上设置有两组前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的前端与缓冲槽的前侧壁连接，两组限位杆的后端分别穿过两组限位孔并与缓冲槽的后侧壁连接，所述张紧弹簧的前端和后端分别与缓冲槽的前侧壁和安装块的前端连接，所述张紧链轮可转动安装于安装块的右侧。
[0010]优选的，所述基座的顶端后侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩的后端连通设置有抽风机，所述抽风机的输出端连通除尘设备。
[0011]优选的，所述左支板和右支板之间设置有连接加固筋。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种线缆轴盘生产用修边机，具备以下有益效果：
[0014]1、该线缆轴盘生产用修边机，将线缆轴盘套设在放置轴的套管外侧，通过两组升降油缸带动两组安装板同步上升，从而带动驱动轴上升，使得轴盘的底端位于打磨轮的环形槽内，通过驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮以及驱动轴转动，通过驱动轴上的打磨轮对轴盘的外沿进行打磨，打磨过程中会通过摩擦力带动轴盘转动，完成对整个轴盘外沿的打磨，也可以通过人力对轴盘进行转动，节省人力，提高工作效率和实用性；
[0015]2、该线缆轴盘生产用修边机，通过张紧轮保证上下调节驱动轴时链条始终处于张紧状态，从而保证对驱动轴的有效驱动；
[0016]3、该线缆轴盘生产用修边机，对轴盘进行装卸时，通过将放置轴抬起并进行旋转，然后完成轴盘的装卸，操作方便。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的平面结构示意图；
[0019]图3是本技术基座、左支板、右支板连接的结构示意图；
[0020]图4是本技术打磨轮处的局部放大结构示意图；
[0021]图5是本技术缓冲槽处的平面结构示意图；
[0022]附图中标记：1、基座；2、左支板；3、右支板；4、放置轴；5、驱动电机；6、驱动轴；7、链条；8、放置槽；9、套管；10、矩形槽； 11、安装板；12、升降油缸；13、打磨轮；14、环形槽；15、第一链轮；16、第二链轮；17、张紧链轮；18、限位螺母；19、矩形轴；20、矩形管；21、限位管；22、锁紧螺栓；23、限位板；24、缓冲弹簧； 25、缓冲槽；26、张紧弹簧；27、安装块；28、限位杆；29、吸尘罩； 30、抽风机；31、连接加固筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术的一种线缆轴盘生产用修边机，包括基座1、左支板2、右支板3、放置轴4、驱动电机5、驱动轴6和链条7，所述左支板2和右支板3的底端分别与基座1顶端的左侧和右侧固定连接，并在左支板2的顶端设置有放置槽8，所述放置轴4的右端与右支板3的顶端通过万向轴铰接，放置轴4的左端放置在放置槽8内，并在放置轴4的外侧可转动设置有套管9，左支板2的右端底部和右支板3的左端底部均设置有矩形槽10，并在矩形槽
10内滑动设置有安装板11和升降油缸12，所述升降油缸12的底端与矩形槽10与基座1的顶端连接，升降油缸12的顶部输出端与安装板11 的底端固定连接，所述驱动轴6可转动安装于两组所述安装板11之间，并在驱动轴6上设置有两组打磨轮13，所述两组打磨轮13的周向上均设置有环形槽14，驱动轴6上设置有第一链轮15，所述驱动电机5安装于基座1的顶端，并在驱动电机5的输出端设置有第二链轮16，所述左支板2的右端设置有张紧链轮17，所述第一链轮15、第二链轮16和张紧链轮17通过所述链条7传动连接；将线缆轴盘套设在放置轴4的套管9外侧，通过两组升降油缸12带动两组安装板 11同步上升，从而带动驱动轴6上升，使得轴盘的底端位于打磨轮 13的环形槽14内，通过驱动电机5带动第二链轮16转动，第二链轮16通过链条7带动第一链轮15以及驱动轴6转动，通过驱动轴6 上的打磨轮13对轴盘的外沿进行打磨，打磨过程中会通过摩擦力带动轴盘转动，完成对整个轴盘外沿的打磨，也可以通过人力对轴盘进行转动，节省人力，提高工作效率和实用性；通过张紧轮保证上下调节驱动轴6时链条7始终处于张紧状态，从而保证对驱动轴6的有效驱动；对轴盘进行装卸时，通过将放置轴4抬起并进行旋转，然后完成轴盘的装卸，操作方便。
[0025]所述放置轴4外侧的左半区域和右半区域均设置有外螺纹结构，并在外螺纹结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆轴盘生产用修边机，其特征在于，包括基座(1)、左支板(2)、右支板(3)、放置轴(4)、驱动电机(5)、驱动轴(6)和链条(7)，所述左支板(2)和右支板(3)的底端分别与基座(1)顶端的左侧和右侧固定连接，并在左支板(2)的顶端设置有放置槽(8)，所述放置轴(4)的右端与右支板(3)的顶端通过万向轴铰接，放置轴(4)的左端放置在放置槽(8)内，并在放置轴(4)的外侧可转动设置有套管(9)，左支板(2)的右端底部和右支板(3)的左端底部均设置有矩形槽(10)，并在矩形槽(10)内滑动设置有安装板(11)和升降油缸(12)，所述升降油缸(12)的底端与矩形槽(10)与基座(1)的顶端连接，升降油缸(12)的顶部输出端与安装板(11)的底端固定连接，所述驱动轴(6)可转动安装于两组所述安装板(11)之间，并在驱动轴(6)上设置有两组打磨轮(13)，所述两组打磨轮(13)的周向上均设置有环形槽(14)，驱动轴(6)上设置有第一链轮(15)，所述驱动电机(5)安装于基座(1)的顶端，并在驱动电机(5)的输出端设置有第二链轮(16)，所述左支板(2)的右端设置有张紧链轮(17)，所述第一链轮(15)、第二链轮(16)和张紧链轮(17)通过所述链条(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆轴盘生产用修边机，其特征在于，所述放置轴(4)外侧的左半区域和右半区域均设置有外螺纹结构，并在外螺纹结构处螺装设置有限位螺母(18)，两组限位螺母(18)分别位于套管(9)的两侧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，
申请(专利权)人：任丘市瑞明线缆轴盘有限公司，
类型：新型
国别省市：