一种线缆轴盘加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘加工用打孔装置，其增设了打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，因而减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度；包括动力组件、钻头、操作台和四组支腿；还包括支撑柱、转动块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节板、两组限位滑杆、支持板、两组伸缩杆、两组复位弹簧、按压板和带动环，支撑柱的底端与操作台的顶端右侧连接，支撑柱的顶端设置有紧固螺纹槽，转动块的顶端贯穿设置有转动孔，调节板的右端贯穿设置有第一U型槽，转动块的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽。

A drilling device for processing cable shaft and disk

【技术实现步骤摘要】
一种线缆轴盘加工用打孔装置
本技术涉及打孔设备附属装置的
，特别是涉及一种线缆轴盘加工用打孔装置。
技术介绍
众所周知，线缆轴盘是一种专门放置线缆的装置，在线缆运输的过程中起到了十分重要的作用，目前市面上的线缆轴盘主要包括全木轴盘、胶合轴盘、铁木轴盘以及全铁轴盘等四类，而无论何种线缆轴盘在生产加工的过程中均包括打孔工艺，其中线缆轴盘加工用打孔装置是一种在线缆轴盘生产加工的过程中，用于为线缆轴盘的挡板进行打孔的装置，其在线缆轴盘生产的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆轴盘加工用打孔装置包括动力组件、钻头、操作台和四组支腿，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与钻头的固定端连接；现有的线缆轴盘加工用打孔装置使用时，首先将需要加工的线缆轴盘的挡板放在操作台的顶端，然后工作人员在线缆轴盘的挡板上画好打孔位置，最后工作人员启动动力组件使动力组件的输出端带动钻头转动，并且将钻头对准挡板上的打孔位置为挡板钻孔即可；现有的线缆轴盘加工用打孔装置使用中发现，工作人员手持打孔装置的动力组件使得其输出端的钻头为线缆轴盘打孔的时候，由于人为因素的原因，钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率较高，因而使得打孔装置保持较高的打孔质量的难度较大，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，因而减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度，从而增强实用性的线缆轴盘加工用打孔装置。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，包括动力组件、钻头、操作台和四组支腿，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与钻头的固定端连接；还包括支撑柱、转动块、紧固螺纹杆、紧固旋钮、调节板、两组限位滑杆、支持板、两组伸缩杆、两组复位弹簧、按压板和带动环，所述支撑柱的底端与操作台的顶端右侧连接，所述支撑柱的顶端设置有紧固螺纹槽，所述转动块的顶端贯穿设置有转动孔，所述调节板的右端贯穿设置有第一U型槽，所述转动块与U型槽滑动卡装，所述转动块的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽，所述两组限位滑杆分别与两组第二U型槽滑动卡装，所述两组限位滑杆的外端分别与第一U型槽的内端底部连接，所述第一U型槽的顶端连通设置有调节滑孔，所述紧固螺纹杆的底端自调节板的上侧滑动环过调节滑孔然后转动穿过转动孔并且螺装插入至紧固螺纹槽内，所述紧固旋钮的底端与紧固螺纹杆的顶端连接，所述紧固旋钮的底端与调节板的顶端紧贴，所述调节板的左端与支持板的右端连接，所述支持板的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆的底端均自支持板的上侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至支持板的下侧，所述两组伸缩杆的顶端分别与按压板的底端左侧和右侧连接，所述带动环与动力组件的圆周侧壁固定套装，所述两组伸缩杆的底端分别与带动环的顶端左侧和右侧连接，所述两组复位弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组复位弹簧的顶端均与按压板的底端紧贴，所述两组复位弹簧的底端均与支持板的顶端紧贴。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括固定夹板、活动夹板、动力杆、调节螺纹杆、固定轴承和转轴，所述操作台的上侧内部设置有调节腔，所述调节腔的右端连通设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述调节腔的左端连通设置有控制孔，所述转轴的右端自操作台的左侧转动穿过控制孔并且伸入至调节腔内，所述转轴的右端与调节螺纹杆的左端连接，所述调节螺纹杆的右端与固定轴承过盈连接，所述调节腔的顶端连通设置有移动滑孔，所述动力杆的底端自操作台的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至调节腔内，所述动力杆的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述活动夹板的底端与动力杆的顶端连接，所述固定夹板的底端与操作台的顶端右侧连接，所述活动夹板和固定夹板的内端底部均设置有支撑块。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括转动把手，所述转动把手的右端顶部与转轴的左端连接。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括两组调控把手，所述两组调控把手的底部内端分别与紧固旋钮的左端和右端连接。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，所述转动块的底端设置有多组转动环型齿，所述支撑柱的顶端设置有多组固定环型齿，所述多组转动环型齿和多组固定环型齿啮合。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括防滑垫环，所述防滑垫环与紧固螺纹杆活动套装，所述防滑垫环的顶端和底端分别与第一U型槽的顶端和转动块的顶端紧贴。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括两组定位环，所述两组定位环分别与两组伸缩杆的底部固定套装，所述两组定位环的顶端均与支持板的底端紧贴。本技术的一种线缆轴盘加工用打孔装置，还包括限位块，所述限位块的顶端与按压板的底端中部连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在将线缆轴盘挡板放在操作台的顶部之后，首先转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆旋松，这时紧固旋钮和紧固螺纹杆不再对调节板和转动块限位，然而根据线缆轴盘挡板上的打孔定位点，将动力组件输出端的钻头移动至该打孔点正上方，在钻头调节的过程中，调节板通过两组限位滑杆分别在转动块的两组第二U型槽内滑动，同时转动块以紧固螺纹杆为转轴在支撑柱的顶部带动钻头转动，待钻头的位置定位完毕之后，这时转动紧固旋钮使紧固旋钮带动紧固螺纹杆在支撑柱的紧固螺纹孔内旋紧，此时紧固螺纹杆和紧固旋钮一同为调节板和转动块限位，此时调节板被限位在转动块上，而转动块则被限位在了支撑柱的顶部不再转动，然后工作人员启动动力组件使其输出端带动钻头转动，并且下压按压板使得按压板同时挤压两组复位弹簧并且通过两组伸缩杆推动带动环上的动力组件下移，同时动力组件推动钻头下移并为线缆轴盘钻孔完毕，钻孔完毕之后，工作人员停止按压按压板，同时两组复位弹簧通过推动按压板使动力组件下侧的钻头复位，从而通过增设打孔装置控制装置来限制钻头的钻孔轨迹，减小了人为因素对打孔装置打孔过程的影响，因此降低了钻头发生抖动且打孔过程中钻头歪斜的概率，因而降低了打孔装置保持较高的打孔质量的难度，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的两组限位滑杆和转动块结构示意图；图3是本技术的转动块和多组转动环型齿的连接结构示意图；图4是本技术的固定夹板和活动夹板结构示意图；图5是本技术的支持板和两组伸缩杆的连接结构示意图；附图中标记：1、动力组件；2、钻头；3、操作台；4、四组支腿；5、支撑柱；6、转动块；7、紧固螺纹杆；8、紧固旋钮；9、调节板；10、两组限位滑杆；11、支持板；12、两组伸缩杆；13、两组复位弹簧；14、按压板；15、带动环；16、紧固螺纹槽；17、第一U型槽；18、两组第二U型槽；19、固定夹板；20、活动夹板；21、动力杆；22、调节螺纹杆；23、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆轴盘加工用打孔装置，包括动力组件（1）、钻头（2）、操作台（3）和四组支腿（4），操作台（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（4）的顶端连接，动力组件（1）的输出端与钻头（2）的固定端连接；其特征在于，还包括支撑柱（5）、转动块（6）、紧固螺纹杆（7）、紧固旋钮（8）、调节板（9）、两组限位滑杆（10）、支持板（11）、两组伸缩杆（12）、两组复位弹簧（13）、按压板（14）和带动环（15），所述支撑柱（5）的底端与操作台（3）的顶端右侧连接，所述支撑柱（5）的顶端设置有紧固螺纹槽（16），所述转动块（6）的顶端贯穿设置有转动孔，所述调节板（9）的右端贯穿设置有第一U型槽（17），所述转动块（6）与U型槽滑动卡装，所述转动块（6）的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽（18），所述两组限位滑杆（10）分别与两组第二U型槽（18）滑动卡装，所述两组限位滑杆（10）的外端分别与第一U型槽（17）的内端底部连接，所述第一U型槽（17）的顶端连通设置有调节滑孔，所述紧固螺纹杆（7）的底端自调节板（9）的上侧滑动环过调节滑孔然后转动穿过转动孔并且螺装插入至紧固螺纹槽（16）内，所述紧固旋钮（8）的底端与紧固螺纹杆（7）的顶端连接，所述紧固旋钮（8）的底端与调节板（9）的顶端紧贴，所述调节板（9）的左端与支持板（11）的右端连接，所述支持板（11）的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆（12）的底端均自支持板（11）的上侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至支持板（11）的下侧，所述两组伸缩杆（12）的顶端分别与按压板（14）的底端左侧和右侧连接，所述带动环（15）与动力组件（1）的圆周侧壁固定套装，所述两组伸缩杆（12）的底端分别与带动环（15）的顶端左侧和右侧连接，所述两组复位弹簧（13）分别与两组伸缩杆（12）活动套装，所述两组复位弹簧（13）的顶端均与按压板（14）的底端紧贴，所述两组复位弹簧（13）的底端均与支持板（11）的顶端紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆轴盘加工用打孔装置，包括动力组件（1）、钻头（2）、操作台（3）和四组支腿（4），操作台（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（4）的顶端连接，动力组件（1）的输出端与钻头（2）的固定端连接；其特征在于，还包括支撑柱（5）、转动块（6）、紧固螺纹杆（7）、紧固旋钮（8）、调节板（9）、两组限位滑杆（10）、支持板（11）、两组伸缩杆（12）、两组复位弹簧（13）、按压板（14）和带动环（15），所述支撑柱（5）的底端与操作台（3）的顶端右侧连接，所述支撑柱（5）的顶端设置有紧固螺纹槽（16），所述转动块（6）的顶端贯穿设置有转动孔，所述调节板（9）的右端贯穿设置有第一U型槽（17），所述转动块（6）与U型槽滑动卡装，所述转动块（6）的右端前侧和后侧分别贯穿设置有两组第二U型槽（18），所述两组限位滑杆（10）分别与两组第二U型槽（18）滑动卡装，所述两组限位滑杆（10）的外端分别与第一U型槽（17）的内端底部连接，所述第一U型槽（17）的顶端连通设置有调节滑孔，所述紧固螺纹杆（7）的底端自调节板（9）的上侧滑动环过调节滑孔然后转动穿过转动孔并且螺装插入至紧固螺纹槽（16）内，所述紧固旋钮（8）的底端与紧固螺纹杆（7）的顶端连接，所述紧固旋钮（8）的底端与调节板（9）的顶端紧贴，所述调节板（9）的左端与支持板（11）的右端连接，所述支持板（11）的顶端左侧和右侧分别贯穿设置有两组伸缩孔，所述两组伸缩杆（12）的底端均自支持板（11）的上侧分别滑动穿过两组伸缩孔并且均伸出至支持板（11）的下侧，所述两组伸缩杆（12）的顶端分别与按压板（14）的底端左侧和右侧连接，所述带动环（15）与动力组件（1）的圆周侧壁固定套装，所述两组伸缩杆（12）的底端分别与带动环（15）的顶端左侧和右侧连接，所述两组复位弹簧（13）分别与两组伸缩杆（12）活动套装，所述两组复位弹簧（13）的顶端均与按压板（14）的底端紧贴，所述两组复位弹簧（13）的底端均与支持板（11）的顶端紧贴。


2.如权利要求1所述的一种线缆轴盘加工用打孔装置，其特征在于，还包括固定夹板（19）、活动夹板（20）、动力杆（21）、调节螺纹杆（22）、固定轴承（23）和转轴（24），所述操作台（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，王保罗，
申请(专利权)人：任丘市瑞明线缆轴盘有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13