一种线缆轴盘生产用刨床制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆轴盘生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘生产用刨床，便于对不同尺寸工件进行左右向限位，降低使用局限性；包括刨床本体，刨床本体包括机架，机架顶侧壁左半区域滑动设置有刨床机构，刨床机构输出端设置有刨刀，机架顶侧壁右半区域设置有放置板，放置板顶侧壁前端和后端均设置有液压缸，两组液压缸输出端均设置有夹紧板；还包括前固定杆、后固定杆、固定板、调节板、前支撑杆、后支撑杆、上螺纹杆、左转轴、右转轴、转盘、连接板、弹簧、齿轮、齿条、连接杆和挡板，调节板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔。

A planer for the production of cable reel

【技术实现步骤摘要】
一种线缆轴盘生产用刨床
本技术涉及线缆轴盘生产附属装置的
，特别是涉及一种线缆轴盘生产用刨床。
技术介绍
众所周知，线缆轴盘生产用刨床是一种用于线缆轴盘生产加工过程中，对原材料进行加工，使其更好进行安装的辅助装置，其在线缆轴盘生产的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆轴盘生产用刨床包括刨床本体，刨床本体包括机架，机架顶侧壁左半区域滑动设置有刨床机构，刨床机构输出端设置有刨刀，机架顶侧壁右半区域设置有放置板，放置板顶侧壁前端和后端均设置有液压缸，两组液压缸输出端均设置有夹紧板；现有的线缆轴盘生产用刨床使用时，刨床机构位置可左右和上下调节，将工件放置在放置板上，操作两组液压缸使两组夹紧板将工件夹紧，操作刨床机构带动刨刀左右往复移动，刨刀将工件处理；现有的线缆轴盘生产用刨床使用中发现，工件尺寸不一，两组液压缸对工件前后向进行限位，但是不便于对工件左右向进行限位，使用工作工作过程中可能使工件放置不平，造成工件报废，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对不同尺寸工件进行左右向限位，降低使用局限性的线缆轴盘生产用刨床。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，包括刨床本体，刨床本体包括机架，机架顶侧壁左半区域滑动设置有刨床机构，刨床机构输出端设置有刨刀，机架顶侧壁右半区域设置有放置板，放置板顶侧壁前端和后端均设置有液压缸，两组液压缸输出端均设置有夹紧板；还包括前固定杆、后固定杆、固定板、调节板、前支撑杆、后支撑杆、上螺纹杆、左转轴、右转轴、转盘、连接板、弹簧、齿轮、齿条、连接杆和挡板，所述调节板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，所述前固定杆穿过前滑动孔并且前固定杆左端和右端分别与机架右侧壁和固定板左侧壁连接，所述后固定杆穿过后滑动孔并且后固定杆左端和右端分别与机架右侧壁和固定板左侧壁连接，机架右侧壁中央区域设置有放置槽，固定板中央区域设置有安装孔，放置槽和安装孔处均设置有滚珠轴承，所述左转轴和右转轴分别与两组所述滚珠轴承键连接，所述上螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且上螺纹杆左端和右端分别与左转轴和右转轴连接，调节板顶侧壁设置有前后向连通的滑动槽，所述前支撑杆和右支撑杆底端分别插入滑动槽内部，右转轴右端穿过所述齿轮然后与转盘左侧壁中央区域连接，齿轮与右转轴键连接，所述连接板左侧壁与固定板右侧壁顶端的中央区域连接，连接板中央区域设置有连接孔，所述连接杆穿过连接孔和弹簧并且连接杆顶端和底端分别与挡板底侧壁和所述齿条顶侧壁连接，弹簧顶端和底端分别与连接板和齿条紧密接触，转盘右侧壁顶端设置有把手。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，还包括滑块，连接孔内右端设置有卡槽，所述滑块后端与连接杆前端连接。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，还包括盖板，所述盖板左端和右端分别与机架右侧壁和固定板左侧壁连接，并且盖板位于上螺纹杆正上方。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，还包括连接环和拉环，所述连接环底端与挡板顶侧壁连接，所述拉环穿过连接环。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，还包括防脱板和转动环，所述把手穿过转动环然后与防脱板左侧壁连接，转动环上设置有防滑套。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，还包括前支腿、后支腿、前螺纹杆和后螺纹杆，所述前支腿和后支腿顶端分别与固定板底侧壁前端和后端连接，前支腿和后支腿内部均设置有螺纹腔，前支腿和后支腿底侧壁均连通设置有螺纹口，所述前螺纹杆和后螺纹杆顶端分别螺装插入两组所述螺纹腔内部，前螺纹杆和后螺纹杆底端均设置有底座，每组所述底座上均设置有抓杆。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，所述前支撑杆和右支撑杆右侧壁上均设置有U型杆，并且前支撑杆和后支撑杆下半区域纵向截面形状均呈梯形。本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，所述前支撑杆和后支撑杆左侧壁上均设置有多组凸起。与现有技术相比本技术的有益效果为：向上移动挡板，在连接杆的连接下使齿轮与齿条分离，然后抓住把手使转盘转动，在两组滚珠轴承的支撑下，左转轴、右转轴和上螺纹杆转动，由于上螺纹杆螺装穿过调节板，调节板在前固定杆和后固定杆的作用下不能转动，从而转盘转动使调节板发生横向移动，前支撑杆和后支撑杆可沿滑动槽移动，需对工件进行左右向限位时，首先调整工件右端凸出于放置板，然后操作两组液压缸使两组夹紧板将工件夹紧，调整前支撑杆和后支撑杆的位置，向上移动挡板后转动转盘使前支撑杆和后支撑杆与工件右侧壁接触，然后松开挡板，在弹簧弹力作用下，齿轮与齿条接触啮合，阻碍右转轴发生转动，调节板位置被固定，刨床机构位置可左右和上下调节，操作刨床机构带动刨刀左右往复移动，刨刀将工件处理，便于对不同尺寸工件进行左右向限位，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1中C部的局部放大图；图5是图1中D部的局部放大图；图6是连接板、弹簧、齿轮、齿条和连接杆的连接示意右视图；附图中标记：1、机架；2、刨床机构；3、刨刀；4、放置板；5、液压缸；6、夹紧板；7、前固定杆；8、固定板；9、调节板；10、前支撑杆；11、上螺纹杆；12、左转轴；14、右转轴；15、转盘；16、连接板；17、弹簧；18、齿轮；19、齿条；20、连接杆；21、挡板；22、滚珠轴承；23、把手；24、滑块；25、盖板；26、连接环；27、拉环；28、防脱板；29、转动环；30、前支腿；31、前螺纹杆；32、底座；33、抓杆；34、U型杆；35、凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种线缆轴盘生产用刨床，包括刨床本体，刨床本体包括机架1，机架1顶侧壁左半区域滑动设置有刨床机构2，刨床机构2输出端设置有刨刀3，机架1顶侧壁右半区域设置有放置板4，放置板4顶侧壁前端和后端均设置有液压缸5，两组液压缸5输出端均设置有夹紧板6；还包括前固定杆7、后固定杆、固定板8、调节板9、前支撑杆10、后支撑杆、上螺纹杆11、左转轴12、右转轴14、转盘15、连接板16、弹簧17、齿轮18、齿条19、连接杆20和挡板21，调节板9前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，前固定杆7穿过前滑动孔并且前固定杆7左端和右端分别与机架1右侧壁和固定板8左侧壁连接，后固定杆穿过后滑动孔并且后固定杆左端和右端分别与机架1右侧壁和固定板8左侧壁连接，机架1右侧壁中央区域设置有放置槽，固定板8中央区域设置有安装孔，放置槽和安装孔处均设置有滚珠轴承22，左转轴12和右转轴14分别与两组滚珠轴承22键连接，上螺纹杆11螺装穿过螺纹孔并且上螺纹杆11左端和右端分别与左转轴12和右转轴14连接，调节板9顶侧壁设置有前后向连通的滑动槽，前支撑杆10和右支撑杆底端分别插入滑动槽内部，右转轴14右端穿过齿轮18然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆轴盘生产用刨床，包括刨床本体，刨床本体包括机架（1），机架（1）顶侧壁左半区域滑动设置有刨床机构（2），刨床机构（2）输出端设置有刨刀（3），机架（1）顶侧壁右半区域设置有放置板（4），放置板（4）顶侧壁前端和后端均设置有液压缸（5），两组液压缸（5）输出端均设置有夹紧板（6）；其特征在于，还包括前固定杆（7）、后固定杆、固定板（8）、调节板（9）、前支撑杆（10）、后支撑杆、上螺纹杆（11）、左转轴（12）、右转轴（14）、转盘（15）、连接板（16）、弹簧（17）、齿轮（18）、齿条（19）、连接杆（20）和挡板（21），所述调节板（9）前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，所述前固定杆（7）穿过前滑动孔并且前固定杆（7）左端和右端分别与机架（1）右侧壁和固定板（8）左侧壁连接，所述后固定杆穿过后滑动孔并且后固定杆左端和右端分别与机架（1）右侧壁和固定板（8）左侧壁连接，机架（1）右侧壁中央区域设置有放置槽，固定板（8）中央区域设置有安装孔，放置槽和安装孔处均设置有滚珠轴承（22），所述左转轴（12）和右转轴（14）分别与两组所述滚珠轴承（22）键连接，所述上螺纹杆（11）螺装穿过螺纹孔并且上螺纹杆（11）左端和右端分别与左转轴（12）和右转轴（14）连接，调节板（9）顶侧壁设置有前后向连通的滑动槽，所述前支撑杆（10）和右支撑杆底端分别插入滑动槽内部，右转轴（14）右端穿过所述齿轮（18）然后与转盘（15）左侧壁中央区域连接，齿轮（18）与右转轴（14）键连接，所述连接板（16）左侧壁与固定板（8）右侧壁顶端的中央区域连接，连接板（16）中央区域设置有连接孔，所述连接杆（20）穿过连接孔和弹簧（17）并且连接杆（20）顶端和底端分别与挡板（21）底侧壁和所述齿条（19）顶侧壁连接，弹簧（17）顶端和底端分别与连接板（16）和齿条（19）紧密接触，转盘（15）右侧壁顶端设置有把手（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆轴盘生产用刨床，包括刨床本体，刨床本体包括机架（1），机架（1）顶侧壁左半区域滑动设置有刨床机构（2），刨床机构（2）输出端设置有刨刀（3），机架（1）顶侧壁右半区域设置有放置板（4），放置板（4）顶侧壁前端和后端均设置有液压缸（5），两组液压缸（5）输出端均设置有夹紧板（6）；其特征在于，还包括前固定杆（7）、后固定杆、固定板（8）、调节板（9）、前支撑杆（10）、后支撑杆、上螺纹杆（11）、左转轴（12）、右转轴（14）、转盘（15）、连接板（16）、弹簧（17）、齿轮（18）、齿条（19）、连接杆（20）和挡板（21），所述调节板（9）前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，所述前固定杆（7）穿过前滑动孔并且前固定杆（7）左端和右端分别与机架（1）右侧壁和固定板（8）左侧壁连接，所述后固定杆穿过后滑动孔并且后固定杆左端和右端分别与机架（1）右侧壁和固定板（8）左侧壁连接，机架（1）右侧壁中央区域设置有放置槽，固定板（8）中央区域设置有安装孔，放置槽和安装孔处均设置有滚珠轴承（22），所述左转轴（12）和右转轴（14）分别与两组所述滚珠轴承（22）键连接，所述上螺纹杆（11）螺装穿过螺纹孔并且上螺纹杆（11）左端和右端分别与左转轴（12）和右转轴（14）连接，调节板（9）顶侧壁设置有前后向连通的滑动槽，所述前支撑杆（10）和右支撑杆底端分别插入滑动槽内部，右转轴（14）右端穿过所述齿轮（18）然后与转盘（15）左侧壁中央区域连接，齿轮（18）与右转轴（14）键连接，所述连接板（16）左侧壁与固定板（8）右侧壁顶端的中央区域连接，连接板（16）中央区域设置有连接孔，所述连接杆（20）穿过连接孔和弹簧（17）并且连接杆（20）顶端和底端分别与挡板（21）底侧壁和所述齿条（19）顶侧壁连接，弹簧（17）顶端和底端分别与连接板（16）和齿条（19）紧密接触，转盘（15）右侧壁顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，王保罗，
申请(专利权)人：任丘市瑞明线缆轴盘有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13