转子式压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，提供一种转子式压缩机。所述转子式压缩机包括具有进气端口的压缩机本体和具有出气端口的储液器本体，所述进气端口与所述出气端口之间通过连接管连通，所述连接管包括：内层管，所述内层管的两端分别伸入所述进气端口和所述出气端口内，并分别与所述进气端口和所述出气端口密封连接；以及外层管，同轴间隙套设于所述内层管外，所述外层管的两端分别与所述进气端口和所述出气端口密封连接，所述外层管与所述内层管之间形成两端密封的中空腔体。本实用新型专利技术可以提高连接管刚度，降低噪声，且连接管与压缩机本体和储液器本体装配方便。体和储液器本体装配方便。体和储液器本体装配方便。

【技术实现步骤摘要】
转子式压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种转子式压缩机。

技术介绍

[0002]目前，在压缩机结构中，实现压缩机壳体与储液器连接的连接管主要为铜管，刚度较低，导致储液器在1000Hz-2000Hz频段的噪声较为突出。
[0003]基于此，有些压缩机结构中采用钢管实现压缩机壳体与储液器的连接，但刚度提升效果并不理想。
[0004]另外，有些压缩机结构通过改变连接管的位置，缩短连接管长度，来提升连接刚度。但是连接管位置改变后的焊接安装、以及储液器制造工艺均存在一些不稳定问题。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本技术提供一种转子式压缩机及其装配方法，可以提升压缩机本体与储液器本体之间的连接管刚度，降低噪声，且连接管与压缩机本体和储液器本体的装配方便。
[0007]根据本技术的一个方面，提供一种转子式压缩机，包括具有进气端口的压缩机本体和具有出气端口的储液器本体，所述进气端口与所述出气端口之间通过连接管连通，所述连接管包括：内层管，所述内层管的两端分别伸入所述进气端口和所述出气端口内，并分别与所述进气端口和所述出气端口密封连接；以及外层管，同轴间隙套设于所述内层管外，所述外层管的两端分别与所述进气端口和所述出气端口密封连接，所述外层管与所述内层管之间形成两端密封的中空腔体。
[0008]在一些实施例中，所述连接管为L型弯管，所述外层管成型为平滑弯管结构，所述内层管成型为阶梯式弯管结构，沿所述连接管的同一径面，所述外层管与所述内层管之间的径向间距相等。
[0009]在一些实施例中，所述内层管具有管径收缩的第一段，所述内层管的第一段外套设有环形衬套，所述内层管的第一段部分伸入所述进气端口内并通过所述环形衬套与所述进气端口密封连接。
[0010]在一些实施例中，所述外层管的第一端的端面与所述进气端口的端面密封连接，且所述外层管的第一端的内壁通过露出于所述进气端口的所述环形衬套与露出于所述进气端口的所述内层管的第一段密封连接。
[0011]在一些实施例中，所述内层管还包括与所述出气端口连接的第二段，所述内层管的第二段部分伸入所述储液器本体的固定于所述出气端口的出气管道内，并与所述出气管道密封连接；所述外层管的第二端的内壁与所述出气端口的外壁密封连接。
[0012]在一些实施例中，所述内层管与所述进气端口和所述出气端口之间，以及所述外
层管与所述进气端口和所述出气端口之间均通过焊接方式密封连接。
[0013]在一些实施例中，所述外层管的刚度大于等于所述内层管的刚度。
[0014]在一些实施例中，所述外层管的管壁厚度大于所述内层管的管壁厚度；和/或，所述内层管为铜管，所述外层管为铜管或铁管。
[0015]根据本技术的另一个方面，上述任意实施例所述的转子式压缩机的装配过程包括：获得具有进气端口的压缩机本体和具有出气端口的储液器本体，所述出气端口内密封连接有内层管；将所述内层管的自由端伸入所述进气端口内，并与所述进气端口密封连接，使所述进气端口与所述出气端口之间相连通；获得一管径大于所述内层管的管体，沿所述管体的轴面对半切分所述管体，形成两个半管；分别将两个所述半管的两端与所述进气端口和所述出气端口密封连接，且两个所述半管的切面密封连接，形成同轴间隙套设于所述内层管外的外层管，且所述外层管与所述内层管之间形成两端密封的中空腔体。
[0016]在一些实施例中，所述内层管与所述出气端口和所述进气端口之间、所述半管与所述进气端口和所述出气端口之间、以及所述半管的切面之间均采用焊接方式进行密封连接。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0018]连接管由内层管和外层管形成双层结构，可以提高连接管的刚度，降低连接管处的噪声；外层管与内层管之间同轴间隙配合，外层管的两端和内层管的两端分别与进气端口和出气端口密封连接，外层管与内层管之间形成两端密封的中空腔体，使连接管的刚度和降噪性能进一步提高；
[0019]从而，本技术的转子式压缩机可以实现连接管刚度的极大提高，进而提高储液器本体在安装状态的底部模态频率，有效改善由储液器本体的结构模态导致的2000Hz内的辐射噪声。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出本技术实施例中转子式压缩机的结构示意图；
[0023]图2示出本技术实施例中转子式压缩机的连接管处的剖面示意图；
[0024]图3示出本技术实施例中连接管的结构示意图；
[0025]图4示出本技术实施例中连接管的剖面示意图；以及
[0026]图5示出本技术实施例中半管的结构示意图。
具体实施方式
[0027]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新
型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0028]图1示出实施例中转子式压缩机的主要结构，图2示出实施例中转子式压缩机的连接管处的剖面结构，结合图1和图2所示，本实施例中转子式压缩机主要包括具有进气端口10的压缩机本体1和具有出气端口20的储液器本体2，进气端口10与出气端口20之间通过连接管3连通，连接管3具体包括：内层管31，内层管31的两端分别伸入进气端口10和出气端口20内，并分别与进气端口10和出气端口20密封连接；以及外层管32，同轴间隙套设于内层管31外，外层管32的两端分别与进气端口10和出气端口20密封连接，外层管32与内层管31之间形成两端密封的中空腔体。
[0029]本实施例中，连接管3由内层管31和外层管32形成双层结构，从而提高连接管3的刚度，降低连接管3处的噪声。并且，外层管32与内层管31之间同轴间隙配合，外层管32的两端和内层管31的两端分别与进气端口10和出气端口20密封连接，外层管32与内层管31之间形成两端密封的中空腔体，使连接管3的刚度进一步提高，且中空腔体起到很好的降噪作用，使连接管3的降噪性能进一步提升。从而，本实施例的转子式压缩机可以实现连接管3的刚度的极大提高，进而提高储液器本体2在安装状态的底部模态频率，有效改善本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子式压缩机，包括具有进气端口的压缩机本体和具有出气端口的储液器本体，所述进气端口与所述出气端口之间通过连接管连通，其特征在于，所述连接管包括：内层管，所述内层管的两端分别伸入所述进气端口和所述出气端口内，并分别与所述进气端口和所述出气端口密封连接；以及外层管，同轴间隙套设于所述内层管外，所述外层管的两端分别与所述进气端口和所述出气端口密封连接，所述外层管与所述内层管之间形成两端密封的中空腔体。2.如权利要求1所述的转子式压缩机，其特征在于，所述连接管为L型弯管，所述外层管成型为平滑弯管结构，所述内层管成型为阶梯式弯管结构，沿所述连接管的同一径面，所述外层管与所述内层管之间的径向间距相等。3.如权利要求2所述的转子式压缩机，其特征在于，所述内层管具有管径收缩的第一段，所述内层管的第一段外套设有环形衬套，所述内层管的第一段部分伸入所述进气端口内并通过所述环形衬套与所述进气端口密封连接。4.如权利要求3所述的转子式压缩机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于华生，王海军，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：