一种防止管道连接处泄漏的空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止管道连接处泄漏的空压机，包括底板、侧板、第一管道和第二管道，所述底板上开设有第一螺纹孔，所述侧板通过第二螺栓与干燥机固定连接，所述第一管道内固定连接有第一限位板。该防止管道连接处泄漏的空压机设置有第二管道，包括过渡管、第二环形板、第三螺纹孔和套筒，将第一管道和第二管道定位完成后，由于过渡管的直径与第一管道的直径相同，所以过渡管不会进入第一管道，且定位时由于套筒的直径与环形槽的直径相等，能够将套筒插入环形槽中，且套筒的材料为橡胶，通过橡胶材料易变形的特点使套筒与环形槽之间缝隙较小，从而对第一管道和第二管道外部进行密封，防止工作时第一管道和第二管道连接处发生泄漏。生泄漏。生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种防止管道连接处泄漏的空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种防止管道连接处泄漏的空压机。

技术介绍

[0002]螺杆式空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种。双螺杆空压机的专利技术比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。
[0003]在使用螺杆式空压机时，必须要有配套的储气罐，螺杆式空压机通过管道与储气罐连接，而在螺杆式空压机工作时，管道与管道的连接处可能发生泄漏，导致螺杆式空压机和储气罐的气压泄漏，且管道与管道之间不便于安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止管道连接处泄漏的空压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的螺杆式空压机工作时，管道与管道的连接处可能发生泄漏，导致螺杆式空压机和储气罐的气压泄漏，且管道与管道之间不便于安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止管道连接处泄漏的空压机，包括底板、侧板、第一管道和第二管道，所述底板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓上固定连接有支撑脚，所述支撑脚上固定连接有螺杆式空压机，所述侧板通过第二螺栓与干燥机固定连接，其中，
[0006]所述第一管道内固定连接有第一限位板，所述第一限位板上固定连接有卡扣块，所述第二管道外部固定连接有第二限位板，所述第二限位板内开设有卡扣槽，所述第一管道内固定连接有填充块，所述第一管道上固定连接有第一环形板，所述第一环形板上开设有环形槽，所述第一环形板上开设有第二螺纹孔，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有储气罐，所述储气罐上固定连接有阀门。
[0007]优选的，所述第一限位板和卡扣块在第一管道内呈阵列分布有四组，所述第二限位板和卡扣槽在第二管道内呈阵列分布有四组，且四组卡扣块与卡扣槽的横截面均为梯形。
[0008]优选的，所述第二管道，包括过渡管、第二环形板、第三螺纹孔、套筒，所述第二管道的末端固定连接有过渡管，所述过渡管上固定连接有第二环形板，所述第二环形板上开设有第三螺纹孔，所述第二环形板的侧面固定连接有套筒。
[0009]优选的，所述第二管道、第二环形板、第三螺纹孔和套筒在过渡管上对称设置有两组。
[0010]优选的，所述过渡管的直径与第一管道的直径相同，且套筒的直径与环形槽的直径相等。
[0011]优选的，所述填充块的材料为橡胶，且填充块在第一管道和第二管道的缝隙中设
置有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止管道连接处泄漏的空压机：
[0013]1.设置有第一限位板、卡扣块、第二限位板、卡扣槽和填充块，由于第一限位板和卡扣块在第一管道内呈阵列分布有四组，第二限位板和卡扣槽在第二管道内呈阵列分布有四组，且四组卡扣块与卡扣槽的横截面均为梯形，通过四组卡扣块和卡扣槽配合连接，能够将第一管道和第二管道连接起来，便于第一管道和第二管道之间定位连接，从而便于安装；
[0014]2.设置有第二管道，包括过渡管、第二环形板、第三螺纹孔和套筒，将第一管道和第二管道定位完成后，由于过渡管的直径与第一管道的直径相同，所以过渡管不会进入第一管道，且定位时由于套筒的直径与环形槽的直径相等，能够将套筒插入环形槽中，且套筒的材料为橡胶，通过橡胶材料易变形的特点使套筒与环形槽之间缝隙较小，从而对第一管道和第二管道外部进行密封，防止工作时第一管道和第二管道连接处发生泄漏；
[0015]3.设置有第一环形板、第二螺纹孔、第二环形板和第三螺纹孔，将第一管道和第二管道密封完成后，通过外部螺丝穿过第二螺纹孔和第三螺纹孔与螺母连接，从而将第一环形板与第二环形板固定，防止第一管道和第二管道之间脱落，提高第一管道和第二管道连接处的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一管道结构示意图；
[0018]图3为本技术第二管道结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一螺纹孔；3、第一螺栓；4、支撑脚；5、螺杆式空压机；6、侧板；7、第二螺栓；8、干燥机；9、第一管道；10、第一限位板；11、卡扣块；12、第二管道；1201、过渡管；1202、第二环形板；1203、第三螺纹孔；1204、套筒；13、第二限位板；14、卡扣槽；15、填充块；16、第一环形板；17、环形槽；18、第二螺纹孔；19、支撑架；20、储气罐；21、阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止管道连接处泄漏的空压机，包括底板1、第一螺纹孔2、第一螺栓3、支撑脚4、螺杆式空压机5、侧板6、第二螺栓7、干燥机8、第一管道9、第一限位板10、卡扣块11、第二管道12、第二限位板13、卡扣槽14、填充块15、第一环形板16、环形槽17、第二螺纹孔18、支撑架19、储气罐20和阀门21，所述底板1上开设有第一螺纹孔2，所述第一螺纹孔2内活动连接有第一螺栓3，所述第一螺栓3上固定连接有支撑脚4，所述支撑脚4上固定连接有螺杆式空压机5，所述侧板6通过第二螺栓7与干燥机8固定连接，其中，
[0022]所述第一管道9内固定连接有第一限位板10，所述第一限位板10上固定连接有卡扣块11，所述第二管道12外部固定连接有第二限位板13，所述第二管道12，包括过渡管
1201、第二环形板1202、第三螺纹孔1203、套筒1204，所述第二管道12的末端固定连接有过渡管1201，所述过渡管1201的直径与第一管道9的直径相同，且套筒1204的直径与环形槽17的直径相等，便于密封第二管道12与第一管道9之间的连接的缝隙，从而防止泄露，所述过渡管1201上固定连接有第二环形板1202，所述第二环形板1202上开设有第三螺纹孔1203，所述第二环形板1202的侧面固定连接有套筒1204，所述第二管道12、第二环形板1202、第三螺纹孔1203和套筒1204在过渡管1201上对称设置有两组，便于两边的管道连接，所述第二限位板13内开设有卡扣槽14，所述第一限位板10和卡扣块11在第一管道9内呈阵列分布有四组，所述第二限位板13和卡扣槽14在第二管道12内呈阵列分布有四组，且四组卡扣块11与卡扣槽14的横截面均为梯形，通过卡扣块11与卡扣槽14配合连接，便于第二管道12插入第一管道9，从而对第二管道12进行定位，便于连接，且防止出现第二管道12插入第一管道9的过程中出现转动的情况，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止管道连接处泄漏的空压机，包括底板（1）、侧板（6）、第一管道（9）和第二管道（12），其特征在于：所述底板（1）上开设有第一螺纹孔（2），所述第一螺纹孔（2）内活动连接有第一螺栓（3），所述第一螺栓（3）上固定连接有支撑脚（4），所述支撑脚（4）上固定连接有螺杆式空压机（5），所述侧板（6）通过第二螺栓（7）与干燥机（8）固定连接，其中，所述第一管道（9）内固定连接有第一限位板（10），所述第一限位板（10）上固定连接有卡扣块（11），所述第二管道（12）外部固定连接有第二限位板（13），所述第二限位板（13）内开设有卡扣槽（14），所述第一管道（9）内固定连接有填充块（15），所述第一管道（9）上固定连接有第一环形板（16），所述第一环形板（16）上开设有环形槽（17），所述第一环形板（16）上开设有第二螺纹孔（18），所述底板（1）上固定连接有支撑架（19），所述支撑架（19）上固定连接有储气罐（20），所述储气罐（20）上固定连接有阀门（21）。2.根据权利要求1所述的一种防止管道连接处泄漏的空压机，其特征在于：所述第一限位板（10）和卡扣块（11）在第一管道（9）内呈阵列分布有四组，所述第二限位板（13）和卡扣槽（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒勇，乔春城，刘吉忠，
申请(专利权)人：山东迅驰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：