本实用新型专利技术公开了一种丁基胶生产用脱气装置，属于丁基胶生产技术领域。一种丁基胶生产用脱气装置，包括箱体，所述箱体侧壁设有进料口、底部设有出料口，还包括：设置在所述箱体底部内壁用于对丁基胶原料进行搅拌的搅拌组件；滑槽，开设在所述箱体内壁两侧；支撑板，滑动连接在所述滑槽上，所述支撑板上安装有顶针，其中，所述支撑板上设有用于驱动顶针往复运动的驱动组件；本实用新型专利技术，通过支撑板带动顶针上下往复运动，进而对丁基胶原料内的气泡进行扎破脱气，以及通过搅拌杆对丁基胶原料进行搅拌，增加了丁基胶原料与空气的接触面积，从而提高了对丁基胶原料的脱气效率。从而提高了对丁基胶原料的脱气效率。从而提高了对丁基胶原料的脱气效率。
【技术实现步骤摘要】
一种丁基胶生产用脱气装置
[0001]本技术涉及丁基胶生产
，尤其涉及一种丁基胶生产用脱气装置。
技术介绍
[0002]丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎，丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产，然而，在丁基橡胶生产时需要用到脱气装置对丁基胶原料中鼓起的气泡进行脱气。
[0003]目前现有的丁基胶生产用脱气装置，由于不能对丁基胶原料中鼓起的气泡进行戳破，导致在对丁基胶进行脱气时，降低了脱气效果，从而影响丁基胶质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于不能对丁基胶原料中鼓起的气泡进行戳破，导致在对丁基胶进行脱气时，降低了脱气效果，从而影响丁基胶质量的问题，而提出的一种丁基胶生产用脱气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丁基胶生产用脱气装置，包括箱体，所述箱体侧壁设有进料口、底部设有出料口，还包括：设置在所述箱体底部内壁用于对丁基胶原料进行搅拌的搅拌组件；滑槽，开设在所述箱体内壁两侧；支撑板，滑动连接在所述滑槽上，所述支撑板上安装有顶针，其中，所述支撑板上设有用于驱动顶针往复运动的驱动组件。
[0007]为了驱动顶针往复运动，优选地，所述驱动组件包括装配在箱体内壁的转轴一，所述转轴一上安装有凸轮，所述凸轮与支撑板相抵，所述支撑板与箱体顶部内壁之间连接有弹簧，所述箱体侧壁安装有电机，所述转轴一与电机输出端固定相连。
[0008]为了对支撑板起到限位作用，进一步的，所述滑槽上安装有导向杆，所述支撑板滑动连接在导向杆上。
[0009]为了增加了丁基胶与空气的接触面积，优选地，所述搅拌组件包括安装在箱体内壁的转轴二，所述转轴二外壁安装有搅拌杆，所述转轴二与电机输出端通过皮带相连。
[0010]为了对丁基胶原料进行加热，进一步的，所述搅拌杆内设有加热棒。
[0011]为了便于从箱体内排出丁基胶原料，优选地，所述箱体底部插接有用于密封出料口的隔板，所述隔板上安装有限位块，所述限位块与箱体内壁相贴。
[0012]为了排料时对粘附在隔板上的丁基胶原料进行清理，进一步的，所述箱体内壁安装有刮板，所述刮板与隔板相贴。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种丁基胶生产用脱气装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该丁基胶生产用脱气装置，通过电机驱动转轴一转动，转轴一带动凸轮转动，凸轮驱动支撑板向下移动，同时拉伸弹簧，进而使得支撑板带动顶针向下移动对丁基胶原料
内的气泡进行扎破，同时弹簧拉伸后产生弹力，弹力带动支撑板复位，因此，支撑板带动顶针上下往复运动，从而达到对丁基胶原料内的气泡进行扎破脱气。
[0015]2、该丁基胶生产用脱气装置，电机通过皮带驱动转轴二转动，转轴二带动搅拌杆转动，进而对丁基胶原料进行搅拌，在搅拌的过程中，增加了丁基胶原料与空气的接触面积，从而提高了对丁基胶原料的脱气效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过支撑板带动顶针上下往复运动，进而对丁基胶原料内的气泡进行扎破脱气，以及通过搅拌杆对丁基胶原料进行搅拌，增加了丁基胶原料与空气的接触面积，从而提高了对丁基胶原料的脱气效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种丁基胶生产用脱气装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种丁基胶生产用脱气装置的部分结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、电机；201、转轴一；202、凸轮；203、弹簧；3、滑槽；301、导向杆；302、支撑板；303、顶针；4、转轴二；401、搅拌杆；402、皮带；403、加热棒；5、隔板；501、刮板；502、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
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2，一种丁基胶生产用脱气装置，包括箱体1，箱体1侧壁设有进料口101、底部设有出料口102，还包括：设置在箱体1底部内壁用于对丁基胶原料进行搅拌的搅拌组件；滑槽3，开设在箱体1内壁两侧；支撑板302，滑动连接在滑槽3上，支撑板302上安装有顶针303，其中，支撑板302上设有用于驱动顶针303往复运动的驱动组件。
[0024]驱动组件包括装配在箱体1内壁的转轴一201，转轴一201上安装有凸轮202，凸轮202与支撑板302相抵，支撑板302与箱体1顶部内壁之间连接有弹簧203，箱体1侧壁安装有电机2，转轴一201与电机2输出端固定相连。
[0025]搅拌组件包括安装在箱体1内壁的转轴二4，转轴二4外壁安装有搅拌杆401，转轴二4与电机2输出端通过皮带402相连。
[0026]搅拌杆401内设有加热棒403。
[0027]首先，将丁基胶原料通过进料口101注入箱体1内，此时，打开加热棒403，加热棒403对搅拌杆401进行加热，此时，箱体1内的温度上升，搅拌杆401的高温增加了气体分子运动，使得丁基胶原料内部的气体溢出，同时，启动电机2，电机2驱动转轴一201转动，转轴一
201带动凸轮202转动，凸轮202驱动支撑板302向下移动，同时拉伸弹簧203，进而使得支撑板302带动顶针303向下移动对丁基胶原料内的气泡进行扎破脱气，此时，弹簧203拉伸后产生弹力，弹力带动支撑板302复位，因此，支撑板302带动顶针303上下往复运动，从而达到对丁基胶原料内的气泡进行扎破脱气；
[0028]与此同时，电机2通过皮带402驱动转轴二4转动，转轴二4带动搅拌杆401转动，进而对丁基胶原料进行搅拌，在搅拌的过程中，增加了丁基胶原料与空气的接触面积，从而提高了对丁基胶原料的脱气效率。
[0029]实施例2：
[0030]参照图1
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2，一种丁基胶生产用脱气装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，滑槽3上安装有导向杆301，支撑板302滑动连接在导向杆301上；支撑板302在滑槽3内上下往复滑动时，通过导向杆301进而对支撑板302起到限位、支撑的作用，从而使得支撑板302在导向杆301上平稳滑动。
[0031]实施例3：
[0032]参照图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁基胶生产用脱气装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)侧壁设有进料口(101)、底部设有出料口(102)，其特征在于，还包括：设置在所述箱体(1)底部内壁用于对丁基胶原料进行搅拌的搅拌组件；滑槽(3)，开设在所述箱体(1)内壁两侧；支撑板(302)，滑动连接在所述滑槽(3)上，所述支撑板(302)上安装有顶针(303)，其中，所述支撑板(302)上设有用于驱动顶针(303)往复运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种丁基胶生产用脱气装置，其特征在于，所述驱动组件包括装配在箱体(1)内壁的转轴一(201)，所述转轴一(201)上安装有凸轮(202)，所述凸轮(202)与支撑板(302)相抵，所述支撑板(302)与箱体(1)顶部内壁之间连接有弹簧(203)，所述箱体(1)侧壁安装有电机(2)，所述转轴一(201)与电机(2)输出端固定相连。3.根据权利要求2所述的一种丁基胶生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒勇，尹贻刚，刘吉忠，
申请(专利权)人：山东迅驰橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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