本实用新型专利技术公开了一种页岩气多级除液除沫装置，包括：一筒体，所述筒体侧面的底部区域开设有进气孔，所述筒体侧面的顶部区域开设有出气孔；一除沫单元，包括一旋流消泡器，所述旋流消泡器安装在筒体中并和进气孔相对应；一旋流分离单元，包括一旋流分离器，所述旋流分离器安装在旋流消泡器正上方，在旋流分离器底部还安装有多根降液管；一叶片分离单元，包括一叶片分离器，所述叶片分离器安装在旋流分离器正上方；一过滤单元，包括一隔板和一聚结滤芯，所述隔板上开设有一通气孔，所述聚结滤芯和通气孔相连通。该除液除沫装置能够快速的对页岩气中的泡沫以及液体杂质进行去除，保证了页岩气的纯度(降低页岩气中液离液含量)。气的纯度(降低页岩气中液离液含量)。气的纯度(降低页岩气中液离液含量)。
【技术实现步骤摘要】
一种页岩气多级除液除沫装置
[0001]本技术属于页岩气采集领域，具体涉及一种页岩气多级除液除沫装置。
技术介绍
[0002]页岩气在开采过程中工艺复杂,会添加多种工业介质(如压力砂、起泡剂等化学药剂),这些工业介质会造成页岩气的污损,所以需要将其进行去除,特别是在工况比较复杂的页岩气开采过程之中,对其中杂质去除的要求比较高,需要进行多级处理,目前还没有专业的设备对页岩气进行多级处理的除液除沫和除去固体杂质的设备。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的一个或者多个技术问题，本技术提出了一种页岩气多级除液除沫装置，该除液除沫装置能够快速的对页岩气中的泡沫、液滴以及固体杂质进行去除，降低了气体的含固量及游离液含量,适用于页岩气开采后成分复杂的场合。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种页岩气多级除液除沫装置，包括：
[0005]一筒体，所述筒体侧面的底部区域设有进气管并连接有进气法兰，所述筒体侧面的顶部区域设有出气管并连接有出气法兰；
[0006]一除沫单元，包括一旋流消泡器，所述旋流消泡器安装在筒体中并和进气孔相对应；
[0007]一旋流分离单元，包括一旋流分离器，所述旋流分离器安装在旋流消泡器正上方，在旋流分离器底部还安装有多根降液管；
[0008]一叶片分离单元，包括一叶片分离器，所述叶片分离器安装在旋流分离器正上方；
[0009]一过滤单元，包括一隔板和一聚结滤芯，所述隔板上开设有一通气孔，所述聚结滤芯和通气孔相连通。
[0010]进一步的，所述筒体侧面还开设有多个检修孔。
[0011]进一步的，所述除沫单元包括一除沫仓，所述除沫仓中固定有一横向的主管道，除沫仓在主管道两侧固定有两组竖向的除沫管道，所述主管道和除沫管道通过支管相连通，所述支管的中心线和除沫管道的中心线不相交。
[0012]所述叶片分离器包括一定位筒，所述定位筒中连接有若干叶片板，所述叶片板由多片折弯板连接形成，在折弯板的连接处具有用于收集分离出来液体的挡板，每片叶片板上的折弯板均保持平行，所述定位筒顶部连接有上连接盘，定位筒底部连接有下连接盘，叶片板底部和下连接盘之间间隔有间隙，所述定位筒左侧设有第二进气缺口，定位筒右侧设有第一出气缺口，所述下连接盘左侧设有第一进气缺口，所述上连接盘右侧设有第二出气缺口，所述筒体内部固定有第一台阶环。
[0013]进一步的，所述筒体在除沫单元侧面设有第一检修孔，在过滤单元和叶片分离单元之间设有第二检修孔，在筒体顶部设有第三检修孔。
[0014]进一步的，所述旋流分离单元包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接
板之间连接有若干根旋流管，所述旋流管贯通上连接板和下连接板，所述旋流管中固定有一连接轴，所述连接轴外固定有螺旋叶片，在旋流管上部区域还开设有多个离心孔，所述下连接板两端还分别固定有降液管。
[0015]进一步的，所述除沫仓两侧具有一连接立板，并通过连接立板和筒体内的连接支架进行连接。
[0016]进一步的，所述筒体中固定有第二台阶环，所述旋流分离器的下连接板和第二台阶环通过螺钉固定连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]第一，该除液除沫装置能够快速的对页岩气中的泡沫以及液滴、以及固体颗粒杂质进行去除，降低了气体的含固量及游离液含量；
[0019]第二，除沫单元能够加速泡沫的破裂，从而使得泡沫变成液体并从除沫管道内壁向下流动沉积，便于泡沫的去除；
[0020]第三，由于叶片分离器包括若干折弯板，当气体中的液滴与折弯板相碰撞之后，能够沉积在叶片内壁,便于其汇集成流.
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术除沫单元的结构图；
[0023]图3是本技术的叶片分离单元的结构图；
[0024]图4是本技术的旋流分离单元的结构图；
[0025]图5是本技术的弯折板的结构图；
[0026]图6是本技术的主管道和除沫管道的连接图；
[0027]图7为本技术螺旋叶片和连接轴的连接图。
[0028]图中:1、筒体；2、旋流消泡器；3、旋流分离器；4、叶片分离器；5、聚结滤芯；6、第二检修孔；7、第一检修孔；8、第三检修孔；9、除沫仓；10、主管道；11、除沫管道；12、上连接板；13、下连接板；14、旋流管；15、螺旋叶片；16、连接轴；17、降液管；18、定位筒；19、折弯板；20、出气管； 21、连接立板；22、连接支架；23、第二台阶环；24、离心孔；25、排液管； 26、隔板；27、支管；28、卡环；29、第一台阶环；30、挡板；31、上连接盘； 32、下连接盘；33、第二进气缺口；34、第一进气缺口；35、第一出气缺口； 36、第二出气缺口
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0030]参见图1到图7所示的一种页岩气多级除液除沫装置，包括
[0031]一筒体1，所述筒体1侧面的底部区域设有进气管并连接有进气法兰，所述筒体1侧面的顶部区域设有出气管20并连接有出气法兰；
[0032]一除沫单元，包括一旋流消泡器2，所述旋流消泡器2安装在筒体1中并和进气孔相对应；
[0033]一旋流分离单元，包括一旋流分离器3，所述旋流分离器3安装在旋流消泡器2正上方，在旋流分离器3底部还安装有多根降液管17；
[0034]一叶片分离单元，包括一叶片分离器4，所述叶片分离器4安装在旋流分离器3正上方；
[0035]一过滤单元，包括一隔板和一聚结滤芯5，所述隔板上开设有一通气孔，所述聚结滤芯5和通气孔相连通。
[0036]本技术在使用的时候过程如下，开采后的页岩气从进气孔中进入，随后进入到除沫单元中进行泡沫的去除，当除沫完成之后，页岩气进入到旋流分离单元中，将其中的细小的液滴进行去除，去除后的液滴将从降液管17中排出，随后，页岩气进入到叶片分离单元，在叶片分离单元中，进一步使得其中的液滴进行去除，当页岩气通过叶片分离单元之后，进入到过滤单元，在过滤单元中，将残留固体颗粒、液雾杂质进行过滤，使得从聚结滤芯5中排出的页岩气能够更加纯净，不含杂质(99.9％脱除0.3
‑
0.6微米以上液滴)。
[0037]进一步的，所述筒体1侧面还开设有多个检修孔。具体的，本技术在筒体1的侧面还开设有多个检修孔，检修孔上连接有管道和检修法兰，在该装置需要进行清洁或者检修的时候，操作者可以从侧面的检修孔中进入，具体是在所述筒体在除沫单元侧面设有第一检修孔7，在过滤单元和叶片分离单元之间设有第二检修孔6，在筒体1顶部设有第三检修孔8。
[0038]进一步的，所述除沫单元包括一除沫仓9，所述除沫仓9中固定有一横向的主管道10，除沫仓9在主管道10两侧固定有两组竖向的除沫管道11，所述进气管道10和除沫管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种页岩气多级除液除沫装置，其特征在于，包括：一筒体，所述筒体侧面的底部区域设有进气管并连接有进气法兰，所述筒体侧面的顶部区域设有出气管并连接有出气法兰；一除沫单元，包括一旋流消泡器，所述旋流消泡器安装在筒体中并和进气孔相对应；一旋流分离单元，包括一旋流分离器，所述旋流分离器安装在旋流消泡器正上方，在旋流分离器底部还安装有多根降液管；一叶片分离单元，包括一叶片分离器，所述叶片分离器安装在旋流分离器正上方；一过滤单元，包括一隔板和一聚结滤芯，所述隔板上开设有一通气孔，所述聚结滤芯和通气孔连通。2.如权利要求1所述的页岩气多级除液除沫装置，其特征在于，所述筒体侧面还开设有多个检修孔。3.如权利要求2所述的页岩气多级除液除沫装置，其特征在于，所述除沫单元包括一除沫仓，所述除沫仓中固定有一横向的主管道，除沫仓在主管道两侧固定有两组竖向的除沫管道，所述主管道和除沫管道通过支管相连通，所述支管的中心线和除沫管道的中心线不相交。4.如权利要求3所述的页岩气多级除液除沫装置，其特征在于，所述叶片分离器包括一定位筒，所述定位筒中连接有若干叶片板，所述叶片板由多片折弯板连接形成，在折弯板的连接处具有用于收集分离出来液体的挡板，每片叶片板上的折弯板...
【专利技术属性】
技术研发人员：何理，王强，
申请(专利权)人：重庆大众能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。