装配式钢桥强试验拼焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢桥强试验拼焊工装，所述底层支撑梁的尾部焊接有尾部连接板，所述尾部连接板可拆卸的安装在基座的顶部，上层压板位于底层支撑梁的上方，所述上层压板的尾端铰接固定在底层支撑梁的尾部，上层压板的前端通过固定端连接件可拆卸的安装在底层支撑梁的前端，所述底层支撑梁与上层压板之间具有预留间隙，所述底层支撑梁上还设置有用于抵紧待焊钢板的抵接组件。本实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术结构简单，实用方便，通过本实用新型专利技术所述的装配式钢桥强试验拼焊工装，能够将两块需要焊接在一起的钢板进行有效固定，节省了焊接操作过程中的人力、物力以及时间，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢桥强试验拼焊工装


[0001]本技术涉及一种装配式钢桥强试验拼焊工装，属于焊接工装


技术介绍

[0002]装配式钢桥有结构简单、构件轻巧、运输方便、组合灵活、架设快速、拆装方便、构件可重复利用的特点，同时具备承载能力大、结构刚性强、疲劳寿命长等优点，在国内外的军事运输、抢险救灾、国防建设、水利工程、道路交通等领域发挥着重要作用，并得到广泛的应用。
[0003]为避免钢板及焊丝等对焊接质量的影响，一般会预先选取同等规格的钢板和焊丝在现场施工前进行焊接实验钢板，待测实验钢板为两块独立的钢板，需要将两块钢板焊接在一起，并检测焊接在一起的结构强度。以验证原料钢板及焊丝对焊接质量的影响。目前，上述焊接主要通过人工完成，对钢板没有有效固定，严重影响焊接质量，降低焊接效率。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式钢桥强试验拼焊工装。
[0005]本技术所述的装配式钢桥强试验拼焊工装，其特征在于：包括基座、底层支撑梁、尾部连接板、铰接座、上层压板、固定端连接件和抵接组件，所述底层支撑梁的尾部焊接有尾部连接板，所述尾部连接板可拆卸的安装在基座的顶部，上层压板位于底层支撑梁的上方，所述上层压板的尾端铰接固定在底层支撑梁的尾部，上层压板的前端通过固定端连接件可拆卸的安装在底层支撑梁的前端，所述底层支撑梁与上层压板之间具有预留间隙，所述底层支撑梁上还设置有用于抵紧待焊钢板的抵接组件。
[0006]优选地，所述基座包括水平板、竖向板和加强筋，所述水平板的表面垂直焊接有竖向板，所述水平板和竖向板的连接处焊接有加强筋。
[0007]优选地，所述铰接座包括倒T型座，所述倒T型座的底板固定在底层支撑梁的尾部，所述倒T型座的竖向凸起上开设有一轴孔A，所述轴孔内转动设置有一转动销轴。
[0008]优选地，所述上层压板包括间隔且平行设置的压板单体A和压板单体B，所述压板单体A的尾部设置有一轴孔B，转动销轴的一端压装在轴孔B与轴孔B过盈配合，所述压板单体B的尾部设置有一轴孔C，转动销轴的另一端压装在轴孔C与轴孔C过盈配合，所述压板单体A的前端设置有竖向的端部支腿A，所述压板单体B的前端设置有竖向的端部支腿B，所述端部支腿A和端部支腿B的底端抵接在底层支撑梁的上表面，此时底层支撑梁与上层压板相互平行。
[0009]优选地，所述固定端连接件包括水平连接板、连接螺钉A和连接螺钉B，所述连接螺钉A的一端依次贯穿水平连接板、端部支腿A与底层支撑梁连接，所述连接螺钉A的一端依次贯穿水平连接板、端部支腿B与底层支撑梁连接。
[0010]优选地，所述抵接组件包括紧定螺栓A和紧定螺栓B，所述压板单体A的上表面等距
一字排列有多个螺栓孔A，每个螺栓孔A内分别螺纹连接有一紧定螺栓A，紧定螺栓A贯穿所述压板单体A，所述压板单体B的上表面等距一字排列有多个螺栓孔B，每个螺栓孔B内分别螺纹连接有一紧定螺栓B，紧定螺栓B贯穿所述压板单体B。
[0011]优选地，所述底层支撑梁与上层压板之间具有预留间隙为3-10cm，压板单体A和压板单体B之间的间隙为3-10cm。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，实用方便，通过本技术所述的装配式钢桥强试验拼焊工装，能够将两块需要焊接在一起的钢板进行有效固定，钢板焊接在一起后，用于检测焊接在一起的结构强度，节省了焊接操作过程中的人力、物力以及时间，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术基座的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术上层压板的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术铰接座的结构放大示意图；
[0018]图中：1、基座 1.1、水平板 1.2、竖向板 1.3、加强筋 2、底层支撑梁 3、尾部连接板 4、铰接座 4.1、倒T型座 4.2、转动销轴 5、上层压板 5.1、压板单体A5.2、压板单体B5.3、端部支腿A5.4、端部支腿B6、固定端连接件 6.1、水平连接板 6.2、连接螺钉A6.3、连接螺钉B7、抵接组件 8、待测钢板 。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0021]如图1-4所示，所述装配式钢桥强试验拼焊工装，包括基座1、底层支撑梁2、尾部连接板3、铰接座4、上层压板5、固定端连接件6和抵接组件7，所述底层支撑梁2的尾部焊接有尾部连接板3，所述尾部连接板3可拆卸的安装在基座1的顶部，上层压板5位于底层支撑梁2的上方，所述上层压板5的尾端铰接固定在底层支撑梁2的尾部，上层压板5的前端通过固定端连接件6可拆卸的安装在底层支撑梁2的前端，所述底层支撑梁2与上层压板5之间具有预留间隙，所述底层支撑梁2上还设置有用于抵紧待焊钢板的抵接组件7。
[0022]本实施例中，所述基座1包括水平板1.1、竖向板1.2和加强筋1.3，所述水平板1.1的表面垂直焊接有竖向板1.2，所述水平板1.1和竖向板1.2的连接处焊接有加强筋1.3；所
述铰接座4包括倒T型座4.1，所述倒T型座4.1的底板固定在底层支撑梁2的尾部，所述倒T型座4.1的竖向凸起上开设有一轴孔A，所述轴孔内转动设置有一转动销轴4.2；所述上层压板5包括间隔且平行设置的压板单体A5.1和压板单体B5.2，所述压板单体A5.1的尾部设置有一轴孔B，转动销轴4.2的一端压装在轴孔B与轴孔B过盈配合，所述压板单体B5.2的尾部设置有一轴孔C，转动销轴4.2的另一端压装在轴孔C与轴孔C过盈配合，所述压板单体A5.1的前端设置有竖向的端部支腿A5.3，所述压板单体B5.2的前端设置有竖向的端部支腿B5.4，所述端部支腿A5.3和端部支腿B5.4的底端抵接在底层支撑梁2的上表面，此时底层支撑梁2与上层压板5相互平行；所述固定端连接件6包括水平连接板6.1、连接螺钉A6.2和连接螺钉B6.3，所述连接螺钉A6.2的一端依次贯穿水平连接板6.1、端部支腿A5.3与底层支撑梁2连接，所述连接螺钉A6.2的一端依次贯穿水平连接板6.1、端部支腿B5.4与底层支撑梁2连接；所述抵接组件7包括紧定螺栓A和紧定螺栓B，所述压板单体A5.1的上表面等距一字排列有多个螺栓孔A，每个螺栓孔A内分别螺纹连接有一紧定螺栓A，紧定螺栓A贯穿所述压板单体A5.1，所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢桥强试验拼焊工装，其特征在于：包括基座（1）、底层支撑梁（2）、尾部连接板（3）、铰接座（4）、上层压板（5）、固定端连接件（6）和抵接组件（7），所述底层支撑梁（2）的尾部焊接有尾部连接板（3），所述尾部连接板（3）可拆卸的安装在基座（1）的顶部，上层压板（5）位于底层支撑梁（2）的上方，所述上层压板（5）的尾端铰接固定在底层支撑梁（2）的尾部，上层压板（5）的前端通过固定端连接件（6）可拆卸的安装在底层支撑梁（2）的前端，所述底层支撑梁（2）与上层压板（5）之间具有预留间隙，所述底层支撑梁（2）上还设置有用于抵紧待焊钢板的抵接组件（7）。2.根据权利要求1所述的装配式钢桥强试验拼焊工装，其特征在于：所述基座（1）包括水平板（1.1）、竖向板（1.2）和加强筋（1.3），所述水平板（1.1）的表面垂直焊接有竖向板（1.2），所述水平板（1.1）和竖向板（1.2）的连接处焊接有加强筋（1.3）。3.根据权利要求2所述的装配式钢桥强试验拼焊工装，其特征在于：所述铰接座（4）包括倒T型座（4.1），所述倒T型座（4.1）的底板固定在底层支撑梁（2）的尾部，所述倒T型座（4.1）的竖向凸起上开设有一轴孔A，所述轴孔内转动设置有一转动销轴（4.2）。4.根据权利要求3所述的装配式钢桥强试验拼焊工装，其特征在于：所述上层压板（5）包括间隔且平行设置的压板单体A（5.1）和压板单体B（5.2），所述压板单体A（5.1）的尾部设置有一轴孔B，转动销轴（4.2）的一端压装在轴孔B与轴孔B过盈配合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，朱斌，王继伟，臧达武，赵明月，
申请(专利权)人：山东华亿钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：