本实用新型专利技术涉及一种断路器线圈组件自动化焊接工装。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种定位准确、可调节的断路器线圈组件自动化焊接工装。本实用新型专利技术采用的技术方案:包括焊接总装和线圈组件，所述线圈组件包括线圈、接线板和支架，所述焊接总装包括工装底座组件、线圈卡紧组件、接线板固定组件和支架固定组件，所述工装底座组件包括底座本体、连接线板安装块和支架安装块，所述底座本体设有底座活动槽，底座固定台；所述线圈卡紧组件包括线圈卡紧固定座、线圈卡紧安装座组件和线圈卡紧块组件。本实用新型专利技术的优点在于：替换了传统人工手持点焊的方式，调节方便、定位准确、焊接一致性高；焊接不良率低，整个焊接效率大大提高。整个焊接效率大大提高。整个焊接效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器线圈组件自动化焊接工装
[0001]本技术涉及一种断路器线圈组件自动化焊接工装。
技术介绍
[0002]C65断路器的电磁系统包括线圈组件，线圈组件包括线圈、接线板和支架，传统的焊接一般是将线圈的两端引线分别与接线板和支架一一焊接，基本为人工手持点焊，这种焊接模式不能长时间保持定位准确、操作烦琐、焊接速度慢、焊接效率低下，而且人工焊接会有疲劳产生，导致焊错率、产品不良率较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种定位准确、可调节、焊接效率高的断路器线圈组件自动化焊接工装。
[0004]本技术断路器线圈组件自动化焊接工装采用的技术方案: 包括焊接总装和设在所述焊接总装上的线圈组件，所述线圈组件包括线圈、设在所述线圈端部的接线板和支架，其特征在于所述焊接总装包括工装底座组件、设在所述工装底座组件上的线圈卡紧组件、接线板固定组件和支架固定组件，所述工装底座组件包括底座本体、连接在所述底座本体上的接线板安装块和支架安装块，所述底座本体设有用于所述接线板固定组件和所述支架固定组件动作的底座活动槽，还设有用于所述线圈卡紧组件安装的底座固定台；
[0005]所述线圈卡紧组件包括与所述底座固定台相对应的线圈卡紧固定座、线圈卡紧安装座组件和线圈卡紧块组件；
[0006]所述线圈卡紧安装座组件包括线圈卡紧安装座，所述线圈卡紧安装座可在所述线圈卡紧固定座内上下移动，所述线圈卡紧安装座上设有卡紧块滑动槽，所述线圈卡紧安装座前端设有线圈放置块。
[0007]所述接线板安装块螺纹连接在所述底座本体的前端，所述接线板安装块上设有用于所述接线板放置的接线板放置面、用于定位所述接线板侧部的接线板侧挡面和用于定位所述接线板端部的接线板端部挡面。
[0008]所述支架安装块螺纹连接在所述底座本体的前端，所述支架安装块上设有用于所述支架放置的支架放置面、用于定位所述支架侧部的支架侧挡面和用于定位所述支架端部的支架端部挡面。
[0009]所述线圈放置块设有用于所述线圈放置的线圈圆弧接触面和线圈平放面；所述线圈卡紧块组件包括线圈卡紧块，所述线圈卡紧块上设有用于所述线圈卡紧的梯形卡口。
[0010]所述接线板固定组件包括第一顶杆、套设在所述第一顶杆上的第一回位弹簧、与所述第一顶杆上端连接的第一连接件和与所述第一连接件另一端连接的接线板固定爪，所述第一顶杆端部设有第一T型头，所述第一T型头使得所述第一连接件能在所述底座活动槽内左右移动，所述接线板固定爪上设有用于夹紧所述接线板的固定爪卡紧面。
[0011]所述支架固定组件包括第二顶杆、套设在所述第二顶杆上的第二回位弹簧、与所
述第二顶杆上端连接的第二连接件和与所述第二连接件另一端连接的支架固定杆，所述第二顶杆端部设有第二T型头，所述第二T型头使得所述第二连接件能在所述底座活动槽内左右移动，所述支架固定杆上设有用于夹紧所述支架的固定杆卡紧面。
[0012]所述焊接总装还包括设在所述工装底座组件背部且能使所述工装底座组件上下移动的焊接总装安装组件。
[0013]本技术断路器线圈组件自动化焊接工装的优点在于：该结构设计替换了传统人工手持点焊的方式，产用自动化控制方式，调节方便、定位准确、焊接一致性高；焊接不良率低，整个焊接效率大大提高。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术断路器线圈组件自动化焊接工装的结构示意图；
[0016]图2是本技术线圈组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术工装底座组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术线圈卡紧组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术线圈卡紧安装座组件的结构示意图；
[0020]图6是本技术线圈卡紧块组件的结构示意图；
[0021]图7是本技术接线板安装块的结构示意图；
[0022]图8是本技术支架安装块的结构示意图；
[0023]图9是本技术接线板固定组件的结构示意图；
[0024]图10是本技术支架固定组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]如图1-10所示，本技术涉及的断路器线圈组件自动化焊接工装，包括焊接总装1和设在所述焊接总装1上的线圈组件2，所述线圈组件2包括线圈3、设在所述线圈3端部的接线板4和支架5，所述焊接总装1包括工装底座组件10、设在所述工装底座组件10上的线圈卡紧组件11、接线板固定组件12和支架固定组件13，所述工装底座组件10包括底座本体16、连接在所述底座本体16上的接线板安装块17和支架安装块18，所述底座本体16设有用于所述接线板固定组件12和所述支架固定组件13动作的底座活动槽19，还设有用于所述线圈卡紧组件11安装的底座固定台20；所述线圈卡紧组件11包括与所述底座固定台20相对应的线圈卡紧固定座21、线圈卡紧安装座组件22和线圈卡紧块组件23；所述线圈卡紧安装座组件22包括线圈卡紧安装座26，所述线圈卡紧安装座26可在所述线圈卡紧固定座21内上下移动，所述线圈卡紧安装座26上设有卡紧块滑动槽27，所述线圈卡紧安装座26前端设有线圈放置块28，该结构设计替换了传统人工手持点焊的方式，产用自动化控制方式，调节方便、定位准确、焊接一致性高，不良率低，整个焊接效率大大提高。
[0026]所述接线板安装块17 螺纹连接在所述底座本体16的前端，所述接线板安装块17上设有用于所述接线板4放置的接线板放置面35、用于定位所述接线板4侧部的接线板侧挡面36和用于定位所述接线板4端部的接线板端部挡面37，该结构设计使得接线板4放置时稳定、不易移动，方便后续焊接。
[0027]所述支架安装块18 螺纹连接在所述底座本体16的前端，所述支架安装块18上设有用于所述支架5放置的支架放置面38、用于定位所述支架5侧部的支架侧挡面39和用于定位所述支架5端部的支架端部挡面55，该结构设计使得支架5放置时稳定、不易移动，方便后续焊接。
[0028]所述线圈放置块28设有用于所述线圈3放置的线圈圆弧接触面30和线圈平放面31；所述线圈卡紧块组件23包括线圈卡紧块29，所述线圈卡紧块29上设有用于所述线圈3卡紧的梯形卡口32，该结构设计使得线圈3放置时稳定、不易脱落，卡紧时稳固牢靠，方便焊接。
[0029]所述接线板固定组件12包括第一顶杆40、套设在所述第一顶杆40上的第一回位弹簧41、与所述第一顶杆40上端连接的第一连接件42和与所述第一连接件42另一端连接的接线板固定爪43，所述第一顶杆40端部设有第一T型头45，所述第一T型头45使得所述第一连接件42能在所述底座活动槽19内左右移动，所述接线板固定爪43上设有用于夹紧所述接线板4的固定爪卡紧面46，该结构卡紧牢固稳定。
[0030]所述支架固定组件13包括第二顶杆47、套设在所述第二顶杆47上的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器线圈组件自动化焊接工装，包括焊接总装（1）和设在所述焊接总装（1）上的线圈组件（2），所述线圈组件（2）包括线圈（3）、设在所述线圈（3）端部的接线板（4）和支架（5），其特征在于：所述焊接总装（1）包括工装底座组件（10）、设在所述工装底座组件（10）上的线圈卡紧组件（11）、接线板固定组件（12）和支架固定组件（13），所述工装底座组件（10）包括底座本体（16）、连接在所述底座本体（16）上的接线板安装块（17）和支架安装块（18），所述底座本体（16）设有用于所述接线板固定组件（12）和所述支架固定组件（13）动作的底座活动槽（19），还设有用于所述线圈卡紧组件（11）安装的底座固定台（20）；所述线圈卡紧组件（11）包括与所述底座固定台（20）相对应的线圈卡紧固定座（21）、线圈卡紧安装座组件（22）和线圈卡紧块组件（23）；所述线圈卡紧安装座组件（22）包括线圈卡紧安装座（26），所述线圈卡紧安装座（26）可在所述线圈卡紧固定座（21）内上下移动，所述线圈卡紧安装座（26）上设有卡紧块滑动槽（27），所述线圈卡紧安装座（26）前端设有线圈放置块（28）。2.根据权利要求1所述的断路器线圈组件自动化焊接工装，其特征在于：所述接线板安装块（17）螺纹连接在所述底座本体（16）的前端，所述接线板安装块（17）上设有用于所述接线板（4）放置的接线板放置面（35）、用于定位所述接线板（4）侧部的接线板侧挡面（36）和用于定位所述接线板（4）端部的接线板端部挡面（37）。3.根据权利要求1所述的断路器线圈组件自动化焊接工装，其特征在于：所述支架安装块（18）螺纹连接在所述底座本体（16）的前端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳豪，
申请(专利权)人：纵达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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