本实用新型专利技术公开了一种锂电池包装膜用压合装置，包括底座，底座的上方设有输送仓，输送仓的内部中心固定有导料板，导料板与输送仓配合形成输送槽，导料板上下两侧壁设有压板，底座的上表面垂直固定有两个对立设置的限位柱，两限位柱之间设有上转轴和下转轴，上转轴上固定有上压辊，下转轴上固定有下压辊，限位柱远离上压辊的一侧设有支撑柱；压板、伸缩杆、弹簧的设置使得需要进行压合的膜始终能够与传送辊上的传送带相贴合，转辊的设置使得膜在与传送辊贴合输送时摩擦力降低，保证了需要进行压合的膜不会受到损坏，上压辊和下压辊的可调节，使得使用者能够更具自身需要对压合出的包装膜的厚度进行控制，增加压合装置的适用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包装膜用压合装置
[0001]本技术属于电池制备
，具体地，涉及一种锂电池包装膜用压合装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品种类的不断增多，与电子产品相关的锂离子电池在近几年也得到了较大的发展和进步，消费者对锂电池的要求也越来越高，提高锂离子电池的性能成为一种迫切而普遍的要求，在锂电池生产完毕后会用包装膜进行包装，而包装膜多为两种不同的膜压合制成。
[0003]传统的压合装置在进行压合时，原料膜是通过人工移动的方式进行输送的，人工输送的方式大大降低了压合工作的工作效率，且压辊的调节性较差，进而使得压合装置的适用范围降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种锂电池包装膜用压合装置。
[0005]本技术要解决的技术问题：
[0006]传统的压合装置在进行压合时，原料膜是通过人工移动的方式进行输送的，人工输送的方式大大降低了压合工作的工作效率，且压辊的调节性较差，进而使得压合装置的适用范围降低。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种锂电池包装膜用压合装置，包括底座，底座的上方设有输送仓，输送仓的内部中心固定有导料板，导料板与输送仓配合形成输送槽，导料板上下两侧壁设有压板，压板远离导料板的侧壁设有若干均匀分布的转辊，转辊与导料板转动连接，输送仓的内部上下两侧壁的内部设有两个对立传送辊，传送辊与输送仓的内壁转动连接，位于同一侧壁的传送辊之间安装有传送带，传送带靠近压板的一侧位于输送槽内，底座的上表面垂直固定有两个对立设置的限位柱，两限位柱之间设有上转轴和下转轴，上转轴上固定有上压辊，下转轴上固定有下压辊，限位柱远离上压辊的一侧设有支撑柱，支撑柱的底端与底座固定连接，支撑柱的顶端垂直固定有连接杆，连接杆的端头设有调节管，调节管的中心处与连接杆的端头转动连接，调节管的上下两端分别设有螺杆，螺杆靠近调节管的一端位于调节管的内部，螺杆与调节管相螺接，上转轴的端头与位于调节管上方的螺杆端头转动连接，下转轴的端头与位于调节管下方的螺杆端头转动连接。
[0009]进一步，所述的输送仓的左端为进口端，输送仓的右端为出口端，输送仓的内部上下两侧壁右端固定有导料块，导料块与导料板相配合。
[0010]进一步，所述的导料板的右端截面为三角形，压板与导料板之间固定有若干均匀分布的伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与压板以及导料板固定连接。
[0011]进一步，所述的限位柱位于输送仓的右侧，限位柱上开有滑槽，滑槽分别与上转轴以及下转轴相配合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术使用时，将需要进行压合的一种膜放入位于导料板的上方的输送槽内，将另一种膜放入位于导料板的下方的输送槽内，压板、伸缩杆、弹簧的设置使得需要进行压合的膜始终能够与传送辊上的传送带相贴合，开启传送辊，传送辊上的传送带带动膜移动，在导料块的作用下相贴合，转辊的设置使得膜在与传送辊贴合输送时摩擦力降低，保证了需要进行压合的膜不会受到损坏，转动调节管，螺杆与调节管的螺接，使两螺杆之间的距离发生改变，进而带动上压辊和下压辊之间距离发生改变，贴合在一起的两种膜运动至上压辊和下压辊之间进行压合，完成压合得到包装膜，上压辊和下压辊的可调节，使得使用者能够更具自身需要对压合出的包装膜的厚度进行控制，增加压合装置的适用范围。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种锂电池包装膜用压合装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术中输送仓的结构示意图；
[0017]图3是图1的局部结构示意图；
[0018]图4是上压辊和下压辊的侧视图。
[0019]图中：1、底座；2、输送仓；21、导料板；211、输送槽；22、压板；221、转辊；23、伸缩杆；231、弹簧；24、导料块；25、传送辊；3、限位柱；31、上转轴；311、上压辊；32、下转轴；321、下压辊；4、支撑柱；41、连接杆；42、调节管；43、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4所示，一种锂电池包装膜用压合装置，包括底座1，底座1的上方设有输送仓2，输送仓2的内部中心固定有导料板21，导料板21与输送仓2配合形成输送槽211，导料板21上下两侧壁设有压板22，压板22远离导料板21的侧壁设有若干均匀分布的转辊221，转辊221与导料板21转动连接，输送仓2的内部上下两侧壁的内部设有两个对立传送辊25，传送辊25与输送仓2的内壁转动连接，位于同一侧壁的传送辊25之间安装有传送带，传送带靠近压板22的一侧位于输送槽211内，底座1的上表面垂直固定有两个对立设置的限位柱3，两限位柱3之间设有上转轴31和下转轴32，上转轴31上固定有上压辊311，下转轴32上固定有下压辊321，限位柱3远离上压辊311的一侧设有支撑柱4，支撑柱4的底端与底座1固定连接，支撑柱4的顶端垂直固定有连接杆41，连接杆41的端头设有调节管42，调节管42的中心处与连接杆41的端头转动连接，调节管42的上下两端分别设有螺杆43，螺杆43靠近调节管42的一端位于调节管42的内部，螺杆43与调节管42相螺接，上转轴31的端头与位于调节管
42上方的螺杆43端头转动连接，下转轴32的端头与位于调节管42下方的螺杆43端头转动连接。
[0022]所述的输送仓2的左端为进口端，输送仓2的右端为出口端，输送仓2的内部上下两侧壁右端固定有导料块24，导料块24与导料板21相配合。
[0023]所述的导料板21的右端截面为三角形，压板22与导料板21之间固定有若干均匀分布的伸缩杆23，伸缩杆23上套接有弹簧231，弹簧231的两端分别与压板22以及导料板21固定连接。
[0024]所述的限位柱3位于输送仓2的右侧，限位柱3上开有滑槽，滑槽分别与上转轴31以及下转轴32相配合。
[0025]工作原理：
[0026]将需要进行压合的一种膜放入位于导料板21的上方的输送槽211内，将另一种膜放入位于导料板21的下方的输送槽211内，压板22、伸缩杆23、弹簧231的设置使得需要进行压合的膜始终能够与传送辊25上的传送带相贴合，开启传送辊25，传送辊25上的传送带带动膜移动，在导料块24的作用下相贴合，转辊221的设置使得膜在与传送辊25贴合输送时摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池包装膜用压合装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上方设有输送仓(2)，输送仓(2)的内部中心固定有导料板(21)，导料板(21)与输送仓(2)配合形成输送槽(211)，导料板(21)上下两侧壁设有压板(22)，压板(22)远离导料板(21)的侧壁设有若干均匀分布的转辊(221)，转辊(221)与导料板(21)转动连接，输送仓(2)的内部上下两侧壁的内部设有两个对立传送辊(25)，传送辊(25)与输送仓(2)的内壁转动连接，位于同一侧壁的传送辊(25)之间安装有传送带，传送带靠近压板(22)的一侧位于输送槽(211)内，底座(1)的上表面垂直固定有两个对立设置的限位柱(3)，两限位柱(3)之间设有上转轴(31)和下转轴(32)，上转轴(31)上固定有上压辊(311)，下转轴(32)上固定有下压辊(321)，限位柱(3)远离上压辊(311)的一侧设有支撑柱(4)，支撑柱(4)的底端与底座(1)固定连接，支撑柱(4)的顶端垂直固定有连接杆(41)，连接杆(41)的端头设有调节管(42)，调节管(42)的中心处与连接杆(41)的端头转动连接，调...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海同，王付重，王金阁，黄香钰，
申请(专利权)人：淮北市吉耐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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