本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括转动安装的循环料板，设置在循环料板上方的压焊机与出料箱；所述循环料板包括转动圆板以及固定圆板，转动圆板与固定圆板同轴设置，所述转动圆板的底部固定连接有转轴的一端，转轴的另一端上固定套接有齿轮，齿轮通过链条连接电机的轴伸，通过电机驱动转轴转动进而驱动转动圆板转动；所述转轴上转动套接有轴承套，轴承套的一端与固定圆板的一面固定连接，轴承套固定设置；本实用新型专利技术通过出料箱实现压焊过程中的自动进料，通过循环料板的结构实现循环自动出料，同时通过设置的夹紧装置与卡料环实现对盖帽的夹紧与放松，保证压焊时盖帽的稳定性，避免在压焊时盖帽发生位移而影响压焊质量。响压焊质量。响压焊质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的盖帽压焊装置
[0001]本技术属于锂电池生产装置
，具体的，涉及一种用于锂电池的盖帽压焊装置。
技术介绍
[0002]电池盖帽是锂电池中的重要组成部分，盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊是电池盖帽加工中的重要工序，电池盖帽的压焊通过压焊机进行，但是由于盖帽上卸料自动化程度较低，无法自动、连续的进行盖帽的上料与卸料，一方面大大的降低了盖帽压焊的加工效率，另一方面采用人工操作也会将提升人力成本，且提升了加工的危险性；
[0003]为了提供一种能够自动对锂电池的盖帽进行压焊加工的盖帽压焊装置，并在压焊过程中准确的、连续的进行上料、压焊与卸料工作，本技术提供了以下技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池的盖帽压焊装置。
[0005]本技术需要解决的技术问题为：
[0006]电池盖帽的压焊通过压焊机进行，但是由于盖帽上卸料自动化程度较低，无法自动、连续的进行盖帽的上料与卸料，一方面大大的降低了盖帽压焊的加工效率，另一方面采用人工操作也会将提升人力成本，且提升了加工的危险性。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于锂电池的盖帽压焊装置，包括转动安装的循环料板，设置在循环料板上方的压焊机与出料箱；
[0009]所述循环料板包括转动圆板以及固定圆板，转动圆板与固定圆板同轴设置，所述转动圆板的底部固定连接有转轴的一端，转轴的另一端上固定套接有齿轮，齿轮通过链条连接电机的轴伸，通过电机驱动转轴转动进而驱动转动圆板转动；
[0010]所述转轴上转动套接有轴承套，轴承套的一端与固定圆板的一面固定连接，轴承套固定设置；
[0011]所述转动圆板上固定设置有若干环形阵列分布的卡料环，转动圆板上对应卡料环的底部设置有贯穿转动圆板的圆孔，所述转动圆板上还对应卡料环固定设置有若干环形阵列分布的夹紧装置；
[0012]所述固定圆板上设置有贯穿固定圆板的出料孔，出料孔的下方设置有收集箱，收集箱用于收集完成压焊的盖帽；
[0013]所述卡料环的侧壁上开有两个弧形孔；
[0014]所述夹紧装置包括固定安装在转动圆板上的驱动气缸与固定安装座，所述驱动气缸气缸轴的端部固定连接有滑动块，滑动块滑动安装在转动圆板上，所述滑动块转动连接有两个第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端与固定安装座转动连接；
[0015]所述第二连接杆上转动连接有夹紧杆的一端，夹紧杆的另一端滑动安装在第一连接杆上，驱动气缸驱动滑动块往复滑动时，能够改变两个夹紧杆之间的距离，夹紧杆能够穿过卡料环侧壁上的弧形孔进入卡料环内，对待压焊的盖帽进行夹紧。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述出料箱内通过第一环形隔板与第二环形隔板将出料箱的内部空间分割形成集料区与走料区，所述集料区的底面为倾斜面，且集料区底面的最低点处对应的第二环形隔板上设置有出料口，通过出料口将集料区与走料区接通；
[0017]所述走料区的底面为高度螺旋下降的结构，且走料区的底面最高点为与出料口对应的位置，且走料区的最高点高度不超过出料口所处高度，走料区的最低点处设置有落料口。
[0018]作为本技术的进一步方案，所述第二环形隔板上固定安装有气缸，气缸的轴伸固定连接有挡板，挡板与出料口滑动连接，通过气缸驱动挡板移动以对出料口进行封闭或开放。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术通过出料箱实现压焊过程中的自动进料，通过循环料板的结构实现循环自动出料，同时通过设置的夹紧装置与卡料环实现对盖帽的夹紧与放松，保证压焊时盖帽的稳定性，避免在压焊时盖帽发生位移而影响压焊质量。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]图1为本技术所述用于锂电池的盖帽压焊装置的结构示意图；
[0023]图2为循环料板的结构示意图；
[0024]图3为循环料板的仰视图；
[0025]图4为循环料板的俯视图；
[0026]图5为夹紧装置的结构示意图；
[0027]图6为卡料环的结构示意图；
[0028]图7为出料箱的俯视图。
具体实施方式
[0029]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]一种用于锂电池的盖帽压焊装置，如图1至图7所示，包括转动安装的循环料板1，设置在循环料板1上方的压焊机3与出料箱2；
[0031]所述循环料板1包括转动圆板11以及固定圆板12，转动圆板11与固定圆板12同轴设置，所述转动圆板11的底部固定连接有转轴14的一端，转轴14 的另一端上固定套接有齿轮15，齿轮15通过链条连接电机的轴伸，通过电机驱动转轴14转动进而驱动转动圆板11转动；
[0032]所述转轴14上转动套接有轴承套13，轴承套13的一端与固定圆板12的一面固定连
接，轴承套13固定设置；
[0033]所述转动圆板11上固定设置有若干环形阵列分布的卡料环17，转动圆板 11上对应卡料环17的底部设置有贯穿转动圆板11的圆孔，所述转动圆板11上还对应卡料环17固定设置有若干环形阵列分布的夹紧装置4；
[0034]所述固定圆板12上设置有贯穿固定圆板12的出料孔16，出料孔16的下方设置有收集箱，收集箱用于收集完成压焊的盖帽；
[0035]所述卡料环17的侧壁上开有两个弧形孔171；
[0036]所述夹紧装置4包括固定安装在转动圆板11上的驱动气缸43与固定安装座41，所述驱动气缸43气缸轴的端部固定连接有滑动块42，滑动块42滑动安装在转动圆板11上，所述滑动块42转动连接有两个第一连接杆44的一端，第一连接杆44的另一端转动连接有第二连接杆45的一端，第二连接杆45的另一端与固定安装座41转动连接；
[0037]所述第二连接杆45上转动连接有夹紧杆46的一端，夹紧杆46的另一端滑动安装在第一连接杆44上，当驱动气缸43驱动滑动块42往复滑动时，能够改变两个夹紧杆46之间的距离，夹紧杆46能够穿过卡料环17侧壁上的弧形孔171 进入卡料环17内，对待压焊的盖帽进行夹紧；
[0038]所述出料箱2内通过第一环形隔板22与第二环形隔板23将出料箱2的内部空间分割形成集料区25与走料区24，所述集料区25的底面为倾斜面，且集料区25底面的最低点处对应的第二环形隔板23上设置有出料口26，通过出料口26将集料区25与走料区24接通；
[0039]所述第二环形隔板23上固定安装有气缸，气缸的轴伸固定连接有挡板，挡板与出料口26滑动连接，通过气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的盖帽压焊装置，其特征在于，包括转动安装的循环料板(1)，设置在循环料板(1)上方的压焊机(3)与出料箱(2)；所述循环料板(1)包括转动圆板(11)以及固定圆板(12)，转动圆板(11)与固定圆板(12)同轴设置，所述转动圆板(11)的底部固定连接有转轴(14)的一端，转轴(14)的另一端上固定套接有齿轮(15)，齿轮(15)通过链条连接电机的轴伸，通过电机驱动转轴(14)转动进而驱动转动圆板(11)转动；所述转轴(14)上转动套接有轴承套(13)，轴承套(13)的一端与固定圆板(12)的一面固定连接，轴承套(13)固定设置；所述转动圆板(11)上固定设置有若干环形阵列分布的卡料环(17)，转动圆板(11)上对应卡料环(17)的底部设置有贯穿转动圆板(11)的圆孔，所述转动圆板(11)上还对应卡料环(17)固定设置有若干环形阵列分布的夹紧装置(4)；所述固定圆板(12)上设置有贯穿固定圆板(12)的出料孔(16)，出料孔(16)的下方设置有收集箱，收集箱用于收集完成压焊的盖帽；所述卡料环(17)的侧壁上开有两个弧形孔(171)；所述夹紧装置(4)包括固定安装在转动圆板(11)上的驱动气缸(43)与固定安装座(41)，所述驱动气缸(43)气缸轴的端部固定连接有滑动块(42)，滑动块(42)滑动安装在转动圆板(11)上，所述滑动块(42)转动连接有两个第一连接杆(44)的一端，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金阁，王付重，陈海同，黄香钰，
申请(专利权)人：淮北市吉耐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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