本实用新型专利技术公开了一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其包括支架、第一驱动件、焊针和夹具组件，第一驱动件设在支架上，焊针连接在第一驱动件的输出端，第一驱动件能够驱动焊针旋转，夹具组件包括两个间隔设置的夹持件，夹持件用于夹持电池盖板及壳体。本实用新型专利技术的用于电池盖板和壳体的焊接装置，由于采用焊针与电池盖板或者壳体之间的摩擦实现对焊接区域的焊接，在在焊接过程中无外部能量输入，焊接过程稳定，不受焊接位置表面状态影响，不产生焊渣，焊接质量较好，焊接均匀度较高。焊接均匀度较高。焊接均匀度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池盖板和壳体的焊接装置
[0001]本技术涉及电池生产加工
，尤其涉及一种电池盖板和壳体的焊接装置。
技术介绍
[0002]在圆柱电池领域，目前主要有两种电池结构，一种为钢壳加盖帽结构，此种结构一般采用滚槽加口部密封圈挤压变形进行密封。另一种为铝壳加顶部盖板结构，此种结构一般采用壳体与盖板焊接达到密封效果。
[0003]目前行业内普遍采用激光焊来达到铝壳与顶部盖板的焊接，即使用高能量密度激光对盖板与壳体缝隙处进行加热，融化焊接区域以达到连接效果。而此种焊接方式主要焊接质量较低，焊接均匀性较差，焊接危险性较高的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种电池盖板和壳体的焊接装置，该焊接装置的焊接质量较好，焊接均匀性较高，焊接安全性较高。
[0005]为实现上述技术效果，本实施例的电池盖板和壳体的焊接装置的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，包括：支架；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述支架上；焊针，所述焊针连接在所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能够驱动所述焊针旋转；夹具组件，所述夹具组件包括两个间隔设置的夹持件，所述夹持件用于夹持电池盖板及壳体。
[0007]在一些实施例中，所述用于电池盖板和壳体的焊接装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述支架相连，所述第二驱动件能够驱动所述支架旋转。
[0008]在一些实施例中，所述焊针的远离所述第一驱动件的一端具有渐缩部，所述渐缩部的横截面积沿远离所述第一驱动件的方向逐渐减小。
[0009]在一些实施例中，所述焊针的转速为500r/min-1500r/min。
[0010]在一些实施例中，所述焊针的下压量为0.1mm-0.2mm。
[0011]在一些实施例中，所述支架的线速度为100mm/min-200mm/min。
[0012]在一些实施例中，两个所述夹持件上均设有配合槽，所述电池盖板配合在一个所述配合槽内，所述壳体配合在另一个所述配合槽内。
[0013]在一些实施例中，所述支架包括：第一连接部，所述第一连接部的一端与所述第一驱动件相连；第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部间隔设置，且所述第二连接部的延伸方向与所述第一连接部的延伸方向平行；过渡部，所述过渡部的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部相连。
[0014]在一些实施例中，所述夹持件的轴线与所述支架的旋转轴线重合。
[0015]在一些实施例中，所述焊针为碳素工具钢件、合金工具钢件或者高速工具钢件中的任何一种。
[0016]本技术的用于电池盖板和壳体的焊接装置，由于采用焊针与电池盖板或者壳体之间的摩擦实现对焊接区域的焊接，在在焊接过程中无外部能量输入，焊接过程稳定，不受焊接位置表面状态影响，不产生焊渣，焊接质量较好，焊接均匀度较高。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的用于电池盖板和壳体的焊接装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的焊针的局部结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、支架；11、第一连接部；12、第二连接部；13、过渡部；2、焊针；21、渐缩部；3、第一驱动件；4、夹具组件；41、夹持件；5、第二驱动件；100、电池盖板；200、壳体。
具体实施方式
[0022]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1-图2描述本技术实施例的用于电池盖板和壳体的焊接装置的具体结构。
[0027]如图1所示，本技术实施例的用于电池盖板和壳体的焊接装置包括支架1、焊针2、第一驱动件3和夹具组件4，第一驱动件3设在支架1上，焊针2连接在第一驱动件3的输出端，第一驱动件3能够驱动焊针2旋转，夹具组件4包括两个间隔设置的夹持件41，夹持件41用于夹持电池盖板100及壳体200。
[0028]可以理解的是，在实际焊接过程中，将电池盖板100和壳体200放置在夹具组件4上，使得电池盖板100扣合在壳体200的敞开端，然后调整支架1的位置，使得焊针2正对电池盖板100和壳体200的缝隙，并且止抵在缝隙上。之后，第一驱动件3驱动焊针2旋转，使用焊
针2自身旋转与壳体200或者盖板表面摩擦产生热量对焊接区域进行焊接。相比现有技术，这种采用摩擦生热焊接的技术方案，在焊接过程中无炸火风险，无焊渣残留，虚焊、焊穿风险较低，焊接质量不受焊接位置表面状态影响，焊接强度更高，焊接质量更稳定。
[0029]本技术的用于电池盖板和壳体的焊接装置，由于采用焊针2与电池盖板100或者壳体200之间的摩擦实现对焊接区域的焊接，在在焊接过程中无外部能量输入，焊接过程稳定，不受焊接位置表面状态影响，不产生焊渣，焊接质量较好，焊接均匀度较高。
[0030]需要补充说明的是，第一驱动件3可以采用三相异步电机、伺服电机、步进电机中的任何一种，具体可以根据实际需要选择。焊针2与第一驱动件3可以采用螺钉、铆钉、卡爪等多种可拆卸结构连接，具体可根据实际需要选择，在本实施例中，不对焊针2与第一驱动件3的可拆卸连接方式进行限定。
[0031]在一些实施例中，如图1所示，用于电池盖板和壳体的焊接装置还包括第二驱动件5，第二驱动件5与支架1相连，第二驱动件5能够驱动支架1旋转。可以理解的是，在实际焊接过程中，电池盖板100和壳体200的缝隙为环形，也就是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于，包括：支架(1)；第一驱动件(3)，所述第一驱动件(3)设在所述支架(1)上；焊针(2)，所述焊针(2)连接在所述第一驱动件(3)的输出端，所述第一驱动件(3)能够驱动所述焊针(2)旋转；夹具组件(4)，所述夹具组件(4)包括两个间隔设置的夹持件(41)，所述夹持件(41)用于夹持电池盖板(100)及壳体(200)。2.根据权利要求1所述的用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于，所述用于电池盖板和壳体的焊接装置还包括第二驱动件(5)，所述第二驱动件(5)与所述支架(1)相连，所述第二驱动件(5)能够驱动所述支架(1)旋转。3.根据权利要求1所述的用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于，所述焊针(2)远离所述第一驱动件(3)的一端具有渐缩部(21)，所述渐缩部(21)的横截面积沿远离所述第一驱动件(3)的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于，所述焊针(2)的转速为500r/min-1500r/min。5.根据权利要求1所述的用于电池盖板和壳体的焊接装置，其特征在于，所述焊针(2)的下压量为0.1mm-0.2mm。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，李吉栋，徐悦斌，何巍，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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