一种彩钢板表面防护层制作加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种彩钢板表面防护层制作加工系统，包括工作台、升降机构、卡紧机构、涂料桶和安放台，所述的工作台的上端面安装有升降机构，升降机构上安装有卡紧机构，工作台的上端面安装有涂料桶，工作台的上端面安装有安放台，本发明专利技术采用具的卡紧机构可将彩钢板进行等间距的卡紧，使得彩钢板之间留有一定的间距，避免出现部分彩钢板无涂料粘附，在升降机构的带动下对彩钢板进行夹持上升与下降，在彩钢板涂层制作完成之后，通过夹持机构下端的刮除板将彩钢板下端多余的涂料进行刮除。将彩钢板下端多余的涂料进行刮除。将彩钢板下端多余的涂料进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板表面防护层制作加工系统


[0001]本专利技术涉及彩钢板加工
，特别涉及一种彩钢板表面防护层制作加工系统。

技术介绍

[0002]彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，彩色涂层钢板是指在镀锌钢板、镀铝钢板、镀锡钢板或冷轧钢板表面涂覆彩色有机涂料或薄膜的钢板。它一方面起到了保护金属的作用，另一方面起到了装饰作用。这种钢板涂层可分为有机涂层、无机涂层和复合涂层，以有机涂层钢板发展最快，但在彩钢板表面防护层制作过程中会出现以下问题：
[0003]1、常见的的彩钢板防护层制作时，因彩钢板之间无间距，导致彩钢板在放入涂料桶中进行涂层制作时，彩钢板表面的防腐涂料涂层厚度不一致，易出现部分彩钢板上无涂料，使得彩钢板的的防腐防锈作用较低；
[0004]2、彩钢板从涂料桶中取出之后，彩钢板上端多余的涂料向下流，导致彩钢板的下端积留有较多的涂料，使得彩钢板的厚度不一致，导致彩钢板的美观性降低。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种彩钢板表面防护层制作加工系统，包括工作台、升降机构、卡紧机构、涂料桶和安放台，所述的工作台的上端面安装有升降机构，升降机构上安装有卡紧机构，工作台的上端面安装有涂料桶，工作台的上端面安装有安放台。
[0007]所述的升降机构包括矩形连接块、转动柱、转动板和电动气缸，所述的工作台的上端面靠近前端处安装有矩形连接块，矩形连接块上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱，转动柱的上端安装有转动板，转动板的左侧下端安装有电动气缸，当钢板需要进行涂料时，先通过电动气缸带动卡紧机构向下运动，卡紧机构将钢板卡紧之后，通过电动气缸上升带动卡紧机构转动到涂料桶中进行涂料。
[0008]所述的卡紧机构包括连接板、固定板、滑动槽、卡紧板、耳座、复位弹簧、支撑板、收缩杆、移动板、放置板、双向电动伸缩杆和刮除组，所述的电动气缸的移动杆上安装有连接板，连接板的下端面左右对称安装有固定板，固定板为空腔矩形结构，左右固定板的相对面均开设有滑动槽，滑动槽是矩阵排布，滑动槽内设置有卡紧板，卡紧板的固定板空腔内的端面为弧形结构，左右卡紧板的相对面开设有匚型槽，卡紧板的上下两端面均安装有耳座，耳座通过复位弹簧与固定板内壁相连接，固定板的内壁前后对称安装有支撑板，前后支撑板的相对面均上下对称安装有收缩杆，上下两个收缩杆上安装有移动板，前后移动板的相对面是弧形结构，固定板的中部左右内壁之间安装有放置板，放置板上安装有双向电动伸缩
杆，双向电动伸缩杆的两个移动杆与前后移动板的中部相连接，固定板的下端设置有刮除组，当电动气缸带动连接板向下运动时，连接板带动固定板向下运动，固定板与工作台接近时电动气缸停止运动，然后将钢板从前后两侧依次放到左右两个固定板之间，当前后两外侧两个钢板放到卡紧板的匚型槽内之后，钢板的下端放在工作台上，通过双向电动伸缩杆带动移动板向内侧运动，移动板带动带动上下两个收缩杆进行拉伸，收缩杆运动时推动上下卡紧板向内侧运动，卡紧板将钢板的左右两侧进行卡紧，避免钢板运动，然后再将内侧钢板放入对其进行卡紧，使得钢板是等间距固定，避免钢板上料时因距离较近产生上料不均匀现象。
[0009]所述的刮除组包括移动槽、矩形通槽、L型槽、支撑弹簧、下移板、带动板和刮除板，所述的固定板的下端面开设有矩形通槽，矩形通槽是矩阵排布，矩形通槽上端开设有移动槽，移动槽与矩形通槽连通，左右移动槽的相对面开设有L型槽，L型槽前后对称排布在矩形通槽的内侧端面，L型槽与移动槽与矩形通槽连通，移动槽的上端面通过支撑弹簧安装有下移板，支撑弹簧从前向后等距离排布，下移板的下端面带动板，带动板位于矩形通槽内，左右带动板的相对面之间前后对称安装有刮除板，刮除板位于L型槽正下方，卡紧板将钢板卡紧时，支撑弹簧杆对下移板进行支撑，使得下移板推动带动板向下移动位于固定板下端，带动板带动刮除板位于固定板下端。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的右端面开设有矩形凹槽，转动柱贯穿工作台，转动柱的下端面安装有带动柱，带动柱的下端通过轴承安装在矩形凹槽内，带动柱上套设有不完全齿轮，矩形凹槽的右端面开设有滑槽，滑槽内前后对称设置有电动滑块，电动滑块的右端面安装有滑动板，滑动板的右端面安装有与不完全齿轮相配合的齿条，当钢板固定之后需要涂料时，通过电动滑块带动滑动板向后运动，滑动板带动齿条进行移动，齿条不完全齿轮啮合，不完全齿轮带动带动柱进行进行转动，当固定板运动到涂料桶上方时，电动滑块停止运动，电动气缸带动钢板向下运动进行涂料，涂料完成之后，再通过电动滑块带动滑动板继续向后运动，同时不完全齿轮带动转动柱继续转动，当固定板位于安放台上方时，电动气缸推动固定板向下运动，使得固定板上的钢板下端多余的涂料进行清理，保证钢板上涂料厚度一致。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安放台位于矩形连接块的后侧，安放台的上端面开设有收料槽，安放台的上端面安装有推动柱，推动柱是矩阵排布，推动柱位于收料槽的前后两侧，当固定板带动钢板向下运动时，安放台上的推动柱推动带动板进入到矩形通槽内，使得带动板带动刮除板将钢板下端遗留的多余涂料进行刮除，刮除的涂料落到收料槽中进行收集。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，左右两个所述的固定板行对面中部安装有肋板，肋板增加了固定板之间的稳定性。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的涂料桶为上端开口的圆柱形结构。
[0014](二)有益效果
[0015]1、本专利技术采用具的卡紧机构可将彩钢板进行等间距的卡紧，使得彩钢板之间留有一定的间距，避免出现部分彩钢板无涂料粘附，在升降机构的带动下对彩钢板进行夹持上升与下降，在彩钢板涂层制作完成之后，通过夹持机构下端的刮除板将彩钢板下端多余的涂料进行刮除；
[0016]2、本专利技术所述的双向电动伸缩杆带动移动板向内侧运动时，移动板带动收缩杆将卡紧板推出，使得左右两个卡紧板将匚型槽内的彩钢板进行左右卡紧，避免彩钢板涂料时产生运动；
[0017]3、本专利技术所述的电动滑块带动滑动板进行移动时，滑动板上的齿条通过与不完全齿轮的啮合带动转动柱进行转动，使得转动柱带动转动板进行转动，从而将彩钢板进行转动传送；
[0018]4、本专利技术所述的刮除板向上运动，将彩钢板下端积留的涂料进行刮除，使得彩钢板厚度一致，从而使彩钢板的美观度提高。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的第一剖视图；
[0022]图3是本专利技术的第二剖视图；
[0023]图4是本专利技术的第三剖视图；
[0024]图5是本专利技术图2的A向局部放大图；
[0025]图6是本专利技术图3的B向局部放大图；
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板表面防护层制作加工系统，包括工作台(1)、升降机构(2)、卡紧机构(3)、涂料桶(4)和安放台(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有升降机构(2)，升降机构(2)上安装有卡紧机构(3)，工作台(1)的上端面安装有涂料桶(4)，工作台(1)的上端面安装有安放台(5)；所述的升降机构(2)包括矩形连接块(20)、转动柱(21)、转动板(22)和电动气缸(23)，所述的工作台(1)的上端面靠近前端处安装有矩形连接块(20)，矩形连接块(20)上开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱(21)，转动柱(21)的上端安装有转动板(22)，转动板(22)的左侧下端安装有电动气缸(23)；所述的卡紧机构(3)包括连接板(30)、固定板(31)、滑动槽(32)、卡紧板(33)、耳座(34)、复位弹簧(35)、支撑板(36)、收缩杆(37)、移动板(38)、放置板(39)、双向电动伸缩杆(3a)和刮除组(3b)，所述的电动气缸(23)的移动杆上安装有连接板(30)，连接板(30)的下端面左右对称安装有固定板(31)，固定板(31)为空腔矩形结构，左右固定板(31)的相对面均开设有滑动槽(32)，滑动槽(32)是矩阵排布，滑动槽(32)内设置有卡紧板(33)，卡紧板(33)的固定板(31)空腔内的端面为弧形结构，左右卡紧板(33)的相对面开设有匚型槽，卡紧板(33)的上下两端面均安装有耳座(34)，耳座(34)通过复位弹簧(35)与固定板(31)内壁相连接，固定板(31)的内壁前后对称安装有支撑板(36)，前后支撑板(36)的相对面均上下对称安装有收缩杆(37)，上下两个收缩杆(37)上安装有移动板(38)，前后移动板(38)的相对面是弧形结构，固定板(31)的中部左右内壁之间安装有放置板(39)，放置板(39)上安装有双向电动伸缩杆(3a)，双向电动伸缩杆(3a)的两个移动杆与前后移动板(38)的中部相连接，固定板(31)的下端设置有刮除组(3b)；所述的刮除组(3b)包括移动槽(301)、矩形通槽(302)、L型槽(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁奥，辜宇航，
申请(专利权)人：南京柯策五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：