一种凸轮轴油浸式自动防锈机制造技术

本发明专利技术涉及一种凸轮轴油浸式自动防锈机，包括依次设置的上料机构、滚油机构和下料机构，所述滚油机构包括取料装置、滚油油箱、供油装置以及传动装置；所述供油装置与所述滚油油箱连接；所述传动装置包括驱动组件和滚轴组件，所述滚轴组件用于放置凸轮轴，所述驱动组件用于驱动所述滚轴组件的转动；所述取料装置包括安装架、导轨、夹具组件以及夹具驱动件，所述导轨固定设于所述安装架上并位于所述滚油油箱的上方，所述夹具组件与所述导轨连接。本发明专利技术实现了凸轮轴的上料、涂油和下料的自动化过程，相较于传统的手动涂油或小机构喷油的方式，其效率更高，涂油更加均匀，大大降低了人工劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴油浸式自动防锈机


[0001]本专利技术涉及凸轮轴加工设备
，特别是关于一种凸轮轴油浸式自动防锈机。

技术介绍

[0002]汽车已经成为现代生活的重要交通工具，发动机为汽车的重要组成部件，凸轮轴为发动机的主要动力核心部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴在加工清洗完成后，通常需要涂防锈油进行保存，防止环境中的潮湿空气和灰尘等杂质侵蚀凸轮轴。现有技术中对凸轮轴的防锈处理通常是手动涂油或者小机构喷油，不仅增加了人工成本，同时也难以保证凸轮轴涂油品质的一致性，容易导致涂油质量参差不齐，从而影响凸轮轴的产品质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术为解决上述技术问题，提供一种凸轮轴油浸式自动防锈机。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种凸轮轴油浸式自动防锈机，包括依次设置的上料机构、滚油机构和下料机构，所述滚油机构包括取料装置、滚油油箱、供油装置以及传动装置；所述供油装置与所述滚油油箱连接；所述传动装置包括驱动组件和滚轴组件，所述滚轴组件用于放置凸轮轴，所述驱动组件用于驱动所述滚轴组件的转动；所述取料装置包括安装架、导轨、夹具组件以及夹具驱动件，所述导轨固定设于所述安装架上并位于所述滚油油箱的上方，所述夹具组件与所述导轨连接。
[0005]进一步的，所述滚轴组件包括若干转轴，若干所述转轴分别对称设于所述滚油油箱内相对的两侧，并与所述滚油油箱转动连接，位于所述滚油油箱同一侧的所述转轴至少为两根。
[0006]进一步的，所述转轴均固定设有卡盘，相邻的两个所述转轴上的卡盘共同形成用于放置凸轮轴的卡槽。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和主轴，所述主轴与驱动电机连接，所述主轴固定设有主动轮，若干所述转轴均固定设有从动轮，所述主动轮用于带动所述从动轮的转动。
[0008]进一步的，所述夹具驱动件包括第一气缸、滑块以及第二气缸，所述第一气缸与所述导轨固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述第二气缸与所述滑块固定连接，所述第一气缸用于驱动所述滑块沿所述导轨滑动。
[0009]进一步的，所述夹具组件与所述第二气缸固定连接，所述夹具组件包括夹爪和第三气缸，所述第三气缸用于控制所述夹爪的张开或闭合。
[0010]进一步的，所述夹具组件为两个以上，两个以上的所述夹具组件通过连接板与所述第二气缸连接。
[0011]进一步的，所述上料机构和下料机构的结构相同，均包括固定台、至少两根传送辊、传送带和传送电机，所述传送辊和传送电机均设于所述固定台，所述传送电机与其中一根传送辊连接，所述传送带包覆于所述传送辊上。
[0012]进一步的，所述传送带上设有间隔设置的多个储料块，多个所述储料块上均设有料槽。
[0013]进一步的，所述固定台上还设有接油盒，所述接油盒位于所述传送带的下方。
[0014]本专利技术相较于现有技术的有益效果是：本专利技术的凸轮轴油浸式自动防锈机，通过上料机构、滚油机构和下料机构的配合实现凸轮轴的上料、涂油和下料的自动化过程。其中，取料装置将凸轮轴从上料机构转移至滚油油箱内进行涂油，通过滚油组件带动凸轮轴在滚油油箱内转动，可以有效提高凸轮轴的涂油效率和一致性，滚油完成后取料装置再将凸轮轴转移到下料机构进行下料。本专利技术实现了凸轮轴的自动化滚油过程，保证了凸轮轴防锈的效果，相较于传统的手动涂油或小机构喷油的方式，其效率更高，涂油更加均匀，大大降低了人工劳动强度，改善了现场作业环境，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例的滚油机构的整体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术实施例的滚油机构中滚油油箱和传动装置的俯视图。
[0018]图4为本专利技术实施例的滚油机构中取料装置的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术实施例的滚油机构中供油装置的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术实施例的上料机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1-上料机构；11-固定台；12-传送带；13-传送电机；14-储料块；141-料槽；15-接油盒；2-滚油机构；3-下料机构；4-取料装置；41-安装架；42-导轨；43-夹具组件；431-夹爪；432-第三气缸；44-夹具驱动件；441-第一气缸；442-第二气缸；443-滑块；5-滚油油箱；51-进油管；6-供油装置；61-供油油箱；62-油泵；7-传动装置；71-驱动组件；711-驱动电机；712-主轴；72-滚轴组件；721-卡盘；8-连接板。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0023]请参考图1-图6，本专利技术一较佳实施例为。
[0024]一种凸轮轴油浸式自动防锈机，包括依次设置的上料机构1、滚油机构2和下料机构3，滚油机构2包括取料装置4、滚油油箱5、供油装置6以及传动装置7；供油装置6与滚油油箱5连接；传动装置7包括驱动组件71和滚轴组件72，滚轴组件72用于放置凸轮轴，驱动组件71用于驱动滚轴组件72的转动；取料装置4包括安装架41、导轨42、夹具组件43以及夹具驱动件44，导轨42固定设于安装架41上并位于滚油油箱5的上方，夹具组件43与导轨42连接。本实施例的取料装置4将凸轮轴从上料机构1转移至滚油油箱5内进行涂油，通过滚轴组件72带动凸轮轴在滚油油箱5内转动，可以有效提高凸轮轴的涂油效率和一致性，滚油完成后
取料装置4再将凸轮轴转移到下料机构3进行下料。
[0025]在本实施例中，滚轴组件72包括若干转轴，若干转轴分别对称设于滚油油箱5内相对的两侧，并与滚油油箱5转动连接，位于滚油油箱5同一侧的转轴至少为两根，本实施例以滚油油箱5同侧设有两根转轴为例。若干转轴上均固定设有卡盘721，相邻的两个转轴上的卡盘721共同形成用于放置凸轮轴的卡槽。本实施例通过驱动组件71带动转轴的转动以带动卡盘721的转动，凸轮轴放置于相邻两个卡盘721形成的卡槽上，卡盘721在转动时通过摩擦力的作用以同时带动凸轮轴的滚动，从而促使凸轮轴在滚油油箱5内做圆周运动达到自动滚油防锈的目的。其结构巧妙，不需要人工转动转轴，也不需要设计额外的驱动装置来驱动凸轮轴的转动，结构简单且有效。
[0026]在本实施例中，驱动组件71包括驱动电机711和主轴712，驱动电机711可固定设于滚油油箱5上，主轴712与电机连接，主轴712固定设有主动轮，若干转轴均固定设有从动轮，主动轮用于带动从动轮的转动。具体的，主动轮为间隔设置的两个，两个主动轮分别通过皮带或链条与位于油箱两侧的从动轮连接，用于同步带动从动轮的转动。转轴上的从动轮和与其对应的主动轮位于同一直线上，便于皮带或链条可有效顺畅地传动。本实施例的驱动组件71可以使若干转轴沿同一方向同步匀速转动，从而使得凸轮轴可以匀速转动，以提高凸轮轴的滚油效果和均匀性。
[0027]在本实施例中，夹具驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴油浸式自动防锈机，其特征在于，包括依次设置的上料机构（1）、滚油机构（2）和下料机构（3），所述滚油机构（2）包括取料装置（4）、滚油油箱（5）、供油装置（6）以及传动装置（7）；所述供油装置（6）与所述滚油油箱（5）连接；所述传动装置（7）包括驱动组件（71）和滚轴组件（72），所述滚轴组件（72）用于放置凸轮轴，所述驱动组件（71）用于驱动所述滚轴组件（72）的转动；所述取料装置（4）包括安装架（41）、导轨（42）、夹具组件（43）以及夹具驱动件（44），所述导轨（42）固定设于所述安装架（41）上并位于所述滚油油箱（5）的上方，所述夹具组件（43）与所述导轨（42）连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油浸式自动防锈机，其特征在于，所述滚轴组件（72）包括若干转轴，若干所述转轴分别对称设于所述滚油油箱（5）内相对的两侧，并与所述滚油油箱（5）转动连接，位于所述滚油油箱（5）同一侧的所述转轴至少为两根。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴油浸式自动防锈机，其特征在于，所述转轴均固定设有卡盘（721），相邻的两个所述转轴上的卡盘（721）共同形成用于放置凸轮轴的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油浸式自动防锈机，其特征在于，所述驱动组件（71）包括驱动电机（711）和主轴（712），所述主轴（712）与驱动电机（711）连接，所述主轴（712）固定设有主动轮，若干所述转轴均固定设有从动轮，所述主动轮用于带动所述从动轮的转动。5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴油浸式自动防锈机，其特征在于，所述夹具驱动件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝福卫，洪建超，夏国春，韦毅，王海平，
申请(专利权)人：东风本田汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：