本发明专利技术涉及大型存储设备技术领域，且公开了一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有曲形盘，所述曲形盘的表面设置有摇杆一，所述摇杆一远离曲形盘的一端设置有摇杆二，所述驱动轴的表面设置有顶杆，该存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，通过驱动轴与曲形盘的配合使用，摇杆一与摇杆二的配合使用，滑杆与支座的配合使用，棘轮与齿杆的配合使用，凸盘与拉杆的配合使用，推杆与夹杆的配合使用，可对存储产品进行循环上下夹取和松放，可实现对存储产品的自动化送料，提高了存储产品在工序间转移的效率，有效提高了存储产品的生产效率。有效提高了存储产品的生产效率。有效提高了存储产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置
[0001]本专利技术涉及大型存储设备
，具体为一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置。
技术介绍
[0002]存储设备是用于存储信息的设备，通常是将信息数字化后再利用电、磁或光学等方式加以存储，现有的存储设备在生产时，均采用流水线式生产，由于各种加工工序的紧密排列，导致生产线的跨度很长，生产车间的占用空间很大，空间利用率不高，额外增加了生产成本，同时在一些工序之间，需要工作人员进行产品转移输送，影响产品的生产加工效率，不利于存储设备的高效率自动化生产。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，具备了可缩短生产线的跨度，生产车间空间利用率高，可对存储产品进行生产线之间的自动化转移送料的优点，提高了储存产品的生产效率，同时降低了产生成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，具备可缩短生产线的跨度，生产车间空间利用率高，可对存储产品进行生产线之间的自动化转移送料的优点，解决了现有存储产品的生产线跨度大，生产车间利用率不高，产品在产生工序之间的转移效率不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可缩短生产线的跨度，生产车间空间利用率高，可对存储产品进行生产线之间的自动化转移送料的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有曲形盘，所述曲形盘的表面设置有摇杆一，所述摇杆一远离曲形盘的一端设置有摇杆二，所述驱动轴的表面设置有顶杆，所述曲形盘的侧面设置有圆筒，所述圆筒的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有支座，所述支座的表面设置有夹杆，所述支座的内部设置有棘轮，所述棘轮的侧面设置有凸盘，所述凸盘的表面设置有拉杆，所述拉杆远离凸盘的一端设置有推杆，所述夹杆的内部设置有缓冲杆，所述壳体的上表面设置有齿杆。
[0008]优选的，所述曲形盘的侧边采用双凸弧形和双凹弧形设计，表面开设有闭合的滑槽。
[0009]优选的，所述摇杆一靠近曲形盘的一端位于曲形盘表面滑槽的内部，远离曲形盘的一端与摇杆二采用同轴设计。
[0010]优选的，所述摇杆二远离摇杆一的一端与滑杆的下端活动连接。
[0011]优选的，所述顶杆有两个，对称分布在驱动轴表面的两侧。
[0012]优选的，所述圆筒的表面开设有两个相互交叉的滑槽，与顶杆相适配。
[0013]优选的，所述滑杆与圆筒在竖直方向上为活动连接，在圆周方向上为固定连接。
[0014]优选的，所述夹杆有两个，对称分布在支座表面的两侧，夹杆的表面开设有槽口，棘轮与凸盘采用同轴设计，凸盘的表面开设有滑槽。
[0015]优选的，所述拉杆远离推杆的一端位于凸盘表面滑槽的内部，推杆的两端分别位于两个夹杆表面槽口的内部，推杆采用伸缩式设计。
[0016]优选的，所述缓冲杆位于两个夹杆之间，与两个夹杆之间为活动连接，表面设计有弹簧，齿杆与棘轮转动前后的竖直方向的位置相对应，齿杆的表面设计有均匀的棘爪，棘爪的齿牙方向向上，与齿杆的表面活动连接，与棘轮的齿面相适配。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，通过驱动轴与曲形盘的配合使用，摇杆一与摇杆二的配合使用，滑杆与支座的配合使用，棘轮与齿杆的配合使用，凸盘与拉杆的配合使用，推杆与夹杆的配合使用，可对存储产品进行循环上下夹取和松放，可实现对存储产品的自动化送料，提高了存储产品在工序间转移的效率，有效提高了存储产品的生产效率。
[0020]2、该存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，通过驱动轴与顶杆的配合使用，圆筒与滑杆的配合使用，支座与夹杆的配合使用，可对存储产品进行转向送料，适用于非平行生产线之间存储产品的转移，可有效缩短生产线的跨度，提高空间的利用率，相应的降低产品的生产成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中B处结构示意图；
[0024]图4为本专利技术侧视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术俯视结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、驱动轴；3、曲形盘；4、摇杆一；5、摇杆二；6、顶杆；7、圆筒；8、滑杆；9、支座；10、夹杆；11、棘轮；12、凸盘；13、拉杆；14、推杆；15、缓冲杆；16、齿杆；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有驱动轴2，用于带动曲形盘3和顶杆6转动，驱动轴2的表面设置有曲形盘3，曲形盘3的侧边采用双凸弧形和双凹弧形设计，表面开设有闭合的滑槽，用于带动摇杆一4转动，曲形盘3的表面设置有摇杆一4，摇杆一4靠近曲形盘3的一端位于曲形盘3表面滑槽的
内部，远离曲形盘3的一端与摇杆二5采用同轴设计，用于带动摇杆二5转动。
[0029]摇杆一4远离曲形盘3的一端设置有摇杆二5，摇杆二5远离摇杆一4的一端与滑杆8的下端活动连接，用于带动滑杆8做上下移动，驱动轴2的表面设置有顶杆6，顶杆6有两个，对称分布在驱动轴2表面的两侧，用于推动圆筒7转动，曲形盘3的侧面设置有圆筒7，圆筒7的表面开设有两个相互交叉的滑槽，与顶杆6相适配，用于带动滑杆8做往复转动，圆筒7的内部设置有滑杆8，滑杆8与圆筒7在竖直方向上为活动连接，在圆周方向上为固定连接，用于带动支座9做上下移动和往复转动，滑杆8的表面设置有支座9，用于带动夹杆10做上下移动和往复转动。
[0030]支座9的表面设置有夹杆10，夹杆10有两个，对称分布在支座9表面的两侧，夹杆10的表面开设有槽口，用于夹取输送存储产品，支座9的内部设置有棘轮11，棘轮11与凸盘12采用同轴设计，凸盘12的表面开设有滑槽，用于带动凸盘12转动，棘轮11的侧面设置有凸盘12，用于带动拉杆13移动，凸盘12的表面设置有拉杆13，拉杆13远离推杆14的一端位于凸盘12表面滑槽的内部，用于带动推杆14移动，拉杆13远离凸盘12的一端设置有推杆14，推杆14的两端分别位于两个夹杆10表面槽口的内部，推杆14采用伸缩式设计，用于带动夹杆10转动。
[0031]夹杆10的内部设置有缓冲杆15，缓冲杆15位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的表面设置有曲形盘(3)，所述曲形盘(3)的表面设置有摇杆一(4)，所述摇杆一(4)远离曲形盘(3)的一端设置有摇杆二(5)，所述驱动轴(2)的表面设置有顶杆(6)，所述曲形盘(3)的侧面设置有圆筒(7)，所述圆筒(7)的内部设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面设置有支座(9)，所述支座(9)的表面设置有夹杆(10)，所述支座(9)的内部设置有棘轮(11)，所述棘轮(11)的侧面设置有凸盘(12)，所述凸盘(12)的表面设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)远离凸盘(12)的一端设置有推杆(14)，所述夹杆(10)的内部设置有缓冲杆(15)，所述壳体(1)的上表面设置有齿杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，其特征在于：所述曲形盘(3)的侧边采用双凸弧形和双凹弧形设计，表面开设有闭合的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，其特征在于：所述摇杆一(4)靠近曲形盘(3)的一端位于曲形盘(3)表面滑槽的内部，远离曲形盘(3)的一端与摇杆二(5)采用同轴设计。4.根据权利要求1所述的一种存储产品生产线物料转移工段用转向送料装置，其特征在于：所述摇杆二(5)远离摇杆一(4)的一端与滑杆(8)的下端活动连接。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜敏，
申请(专利权)人：安徽中恒威设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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