一种铸造用金属型涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造用金属型涂料及其制备方法，所述涂料由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：碳化硅粉6

【技术实现步骤摘要】
20min；
[0013]步骤三、加入水玻璃和硅溶胶，混炼30-40min；
[0014]步骤四、加入碳化硅粉、纳米二氧化钛和纯丙乳液，混炼40-45min；
[0015]步骤五、加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠和多功能助剂，混炼10-15min，从出料口放出总量四分之一的原料，重新倒入锅内，搅拌均匀后，上下测试粘度保持一致后出料得到金属型涂料。
[0016]优选的：在所述步骤二中，混炼机的转速45-60r/min。
[0017]优选的：在所述步骤三中，混炼机的转速提高为70-85r/min，内部温度为35-45℃，所述水玻璃和硅溶胶加入时，过200-300目筛。
[0018]优选的：在所述步骤四中，混炼机的转速提高为90-100r/min，内部温度以5-8℃的升温速率升温至为65-75℃，所述纯丙乳液加入时，过130-180目筛。
[0019]优选的：在所述步骤五中，混炼机内部温度升温至120-160℃。
[0020]优选的：所述多功能助剂的原料按重量百分比为：对苯二甲酸85-86％、氯化钙9-11％、液碱4-5％。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]一、本专利技术通过以碳化硅粉、氧化铝粉、锆英粉、氧化镁粉和钙基膨润土为耐火骨料，可极大提高本涂料在涂覆后的耐火性能，并掺杂聚丙烯酰胺，可使本专利技术各组分材料分子间稳定性更佳，海藻酸钠做悬浮剂，悬浮剂用来防止耐火骨料的沉淀；
[0023]二、海藻酸钠加入涂料中，可明显提高涂料悬浮性，能提高涂料悬浮性能，具备较高的沉降稳定性、快干性和良好的涂刷性；
[0024]三、通过添加纳米二氧化钛在本涂料中，极大地提高了本涂料的耐火强度和稳固强度，同时，纳米二氧化钛在本涂料中还起到了稳定各组分性能的作用；
[0025]四、多功能助剂的添加，可以降低涂料的表面张力或涂料与金属铸造材料之间的界面张力；
[0026]五、加入水玻璃和硅溶胶，使涂料表面强度提高，硬度提高，以获得优质光洁的铸件表面，寿命可比使用现有涂料的金属型寿命提高3-8倍。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的制备方法流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铸造用金属型涂料，涂料由以下原料制备而成：
[0031]原料按重量份数比为：碳化硅粉6份、纳米二氧化钛0.6份、氧化铝粉1.2份、氧化镁
粉1份、钙基膨润土3份、聚丙烯酰胺4份、锆英粉3份、海藻酸钠0.8份、水玻璃3.2份、硅溶胶2份、纯丙乳液5份和多功能助剂0.8份。
[0032]本实施例中，具体的：纳米二氧化钛的粒径为200nm；纳米二氧化钛具有很高的化学稳定性、热稳定性、超亲水性、非迁移性，通过添加纳米二氧化钛在本涂料中，极大地提高了本涂料的耐火强度和稳固强度，同时，纳米二氧化钛在本涂料中还起到了稳定各组分性能的作用。
[0033]进一步的：碳化硅粉、氧化铝粉、氧化镁粉、钙基膨润土、聚丙烯酰胺、锆英粉和海藻酸钠过450目筛；通过以碳化硅粉、氧化铝粉、锆英粉、氧化镁粉和钙基膨润土为耐火骨料，可极大提高本涂料在涂覆后的耐火性能，并掺杂聚丙烯酰胺，可使本专利技术各组分材料分子间稳定性更佳，海藻酸钠做悬浮剂，悬浮剂用来防止耐火骨料的沉淀。海藻酸钠加入涂料中，可明显提高涂料悬浮性，能提高涂料悬浮性能，具备较高的沉降稳定性、快干性和良好的涂刷性。
[0034]一种铸造用金属型涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一、称取各组分原料，去除其中杂质；
[0036]步骤二、将氧化铝粉、氧化镁粉、钙基膨润土和锆英粉加入混炼机内，混炼15min；
[0037]步骤三、加入水玻璃和硅溶胶，混炼30min，使涂料表面强度提高，硬度提高，以获得优质光洁的铸件表面，寿命可比使用现有涂料的金属型寿命提高3-8倍；
[0038]步骤四、加入碳化硅粉、纳米二氧化钛和纯丙乳液，混炼40min；
[0039]步骤五、加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠和多功能助剂，混炼10min，从出料口放出总量四分之一的原料，重新倒入锅内，搅拌均匀后，上下测试粘度保持一致后出料得到金属型涂料。
[0040]本实施例中，具体的：在步骤二中，混炼机的转速45r/min。
[0041]在前述方案的基础上：在步骤三中，混炼机的转速提高为70r/min，内部温度为35-45℃，水玻璃和硅溶胶加入时，过200-300目筛。
[0042]本实施例中，具体的：在步骤四中，混炼机的转速提高为90r/min，内部温度以5℃的升温速率升温至为65℃，纯丙乳液加入时，过130目筛。
[0043]进一步的：在步骤五中，混炼机内部温度升温至120℃。
[0044]在前述方案的基础上：多功能助剂的原料按重量百分比为：对苯二甲酸85％、氯化钙11％、液碱4％，以降低涂料的表面张力或涂料与金属铸造材料之间的界面张力。
[0045]实施例二
[0046]请参阅图1，本专利技术还提供了一种技术方案，与实施例一不同的是：一种铸造用金属型涂料，涂料由以下原料制备而成：
[0047]原料按重量份数比为：碳化硅粉7份、纳米二氧化钛0.5份、氧化铝粉1份、氧化镁粉0.8份、钙基膨润土2份、聚丙烯酰胺3份、锆英粉2份、海藻酸钠0.7份、水玻璃2.8份、硅溶胶1.9份、纯丙乳液4份和多功能助剂0.7份。
[0048]本实施例中，具体的：纳米二氧化钛的粒径为350nm。
[0049]进一步的：碳化硅粉、氧化铝粉、氧化镁粉、钙基膨润土、聚丙烯酰胺、锆英粉和海藻酸钠过550目筛。
[0050]一种铸造用金属型涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0051]步骤一、称取各组分原料，去除其中杂质；
[0052]步骤二、将氧化铝粉、氧化镁粉、钙基膨润土和锆英粉加入混炼机内，混炼18min；
[0053]步骤三、加入水玻璃和硅溶胶，混炼35min；
[0054]步骤四、加入碳化硅粉、纳米二氧化钛和纯丙乳液，混炼42min；
[0055]步骤五、加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠和多功能助剂，混炼13min，从出料口放出总量四分之一的原料，重新倒入锅内，搅拌均匀后，上下测试粘度保持一致后出料得到金属型涂料。
[0056]本实施例中，具体的：在步骤二中，混炼机的转速55r/min。
[0057]在前述方案的基础上：在步骤三中，混炼机的转速提高为75r/min，内部温度为35-45℃，水玻璃和硅溶胶加入时，过250目筛。
[0058]本实施例中，具体的：在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用金属型涂料，其特征在于，所述涂料由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：碳化硅粉6-8份、纳米二氧化钛0.4-0.6份、氧化铝粉0.8-1.2份、氧化镁粉0.6-1份、钙基膨润土2-3份、聚丙烯酰胺2-4份、锆英粉1-3份、海藻酸钠0.5-0.8份、水玻璃2.4-3.2份、硅溶胶1.8-2份、纯丙乳液3-5份和多功能助剂0.6-0.8份。2.根据权利要求1所述的一种铸造用金属型涂料，其特征在于：所述纳米二氧化钛的粒径为200-450nm。3.根据权利要求1所述的一种铸造用金属型涂料，其特征在于：所述碳化硅粉、氧化铝粉、氧化镁粉、钙基膨润土、聚丙烯酰胺、锆英粉和海藻酸钠过450-600目筛。4.一种铸造用金属型涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、称取各组分原料，去除其中杂质；步骤二、将氧化铝粉、氧化镁粉、钙基膨润土和锆英粉加入混炼机内，混炼15-20min；步骤三、加入水玻璃和硅溶胶，混炼30-40min；步骤四、加入碳化硅粉、纳米二氧化钛和纯丙乳液，混炼40-45min；步骤五、加入聚丙烯酰胺、海藻酸钠和多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林奇，杨中玮，
申请(专利权)人：湖南塑源特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：