一种电动脱模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动脱模机，涉及脱膜设备技术领域。其技术要点是：包括机架，机架顶部设有多个支撑杆，支撑杆间设有顶板，顶板上设有通槽，机架上于通槽正下方设有液压顶杆，通槽内滑动连接有套筒，套筒下端口设有限位环板，限位环板上设有用于固定模筒的固定组件，套筒内设有脱模板，脱模板上设有脱模孔。本实用新型专利技术可方便对模筒进行对中定位，防止模筒在上升的过程中由于晃动而导致试件被挤压破坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电动脱模机


[0001]本技术涉及脱模设备
，更具体地说，它涉及一种电动脱模机。

技术介绍

[0002]电动脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验。
[0003]在公告号为CN206568313U的中国技术专利公开了一种电动脱模机，其包括机架，所述机架固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆之间固定连接有限位板，所述限位板设置有贯穿限位板的第一通槽，所述机架穿设有升降杆，所述机架设置有抬升升降杆的液压缸。将带有混凝土的模具放置于升降杆上，通过液压缸抬升升降杆，当模具抵接限位板时，模具内的混凝土受到升降杆和限位板两个方向相反的力而相对固定。随着升降杆持续上升，处于模具内的混凝土便随着升降杆向上运动进而与模具分离。接着模具内的混凝土便处于升降杆上。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷：在脱模过程中，将模筒定位后，模筒随着圆盘在上升过程出现晃动，需要操作者手动扶持，直到升降杆上升至模筒顶住限位板才能松手，十分不方便。而且在加紧过程中，还容易被压到手，十分危险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电动脱模机，可方便对模筒进行对中定位，防止模筒在上升的过程中由于晃动而导致试件被挤压破坏。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种电动脱模机，包括机架，所述机架顶部设有多个支撑杆，所述支撑杆间设有顶板，所述顶板上设有通槽，所述机架上于所述通槽正下方设有液压顶杆，所述通槽内滑动连接有套筒，所述套筒下端口设有限位环板，所述限位环板上设有用于固定模筒的固定组件，所述套筒内设有脱模板，所述脱模板上设有脱模孔。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对模筒内的试件进行脱模时，将带有试件的模筒竖直放置在液压顶杆上方，将套筒沿通槽向下滑动，使得模筒上端伸入套筒内与脱模板相抵接，将模筒与脱模孔对正后通过固定组件进行固定，当液压顶杆向上顶起，使得模筒带动套筒向上运动，模筒沿通槽向上滑动，当限位环板与顶板抵接后，液压顶杆继续向上运动，使得模筒内的试件脱离；通过在脱模前将模筒与套筒对中固定，在脱模的过程中可防止模筒晃动偏移而导致试件被挤压破坏。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定组件包括贯穿所述限位环板侧壁设置的多个伸缩孔，所述伸缩孔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述套筒内的一端设有压板，所述伸缩孔内侧壁上设有安装槽，所述伸缩杆上设有挡板，所述挡板位于所述安装槽内，所述安装槽内位于所述挡板远离所述压板一侧的所述伸缩杆上套设有第一弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，需要将模筒与套筒间进行固定时，将压板向靠近安装槽
方向移动，使得压板对第一弹簧进行压缩，让将模筒上端伸入到多个压板间，由于第一弹簧驱使压板向靠近模筒运动，使得压板与模筒侧壁相抵紧，由多个压板对模筒一周进行抵紧，使得模筒与脱模孔对正且将其固定在套筒内。
[0011]本技术进一步设置为：所述脱模板与所述套筒可拆卸连接，所述套筒内壁一周于所述脱模板上方设有限位凸棱。
[0012]通过采用上述技术方案，通过脱模板与套筒可拆卸连接，方便对脱模板进行更换，针对不同大小的模筒可更换不同规格的脱模板，通过设置限位凸棱，在进行脱模时，通过限位凸棱对脱模板抵紧，从而提高装置的稳定性。
[0013]本技术进一步设置为：所述脱模板与所述套筒内壁滑动连接，所述脱模板与所述套筒间设有限位组件，所述限位组件包括设于所述套筒内壁上的凹槽，所述凹槽内滑动连接有卡头，所述凹槽内设有驱使所述卡头远离所述凹槽底部的第二弹簧，所述卡头远离所述第二弹簧的一端为半球状，所述脱模板上沿其侧壁一周开设有于所述卡头相配合的环形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，需要对脱模板进行固定时，将脱模板沿套筒内向上移动，当脱模板移动至凹槽处时，脱模板侧壁对卡头进行挤压，使得第二弹簧进行压缩，当脱模板与限位凸棱抵接时，卡头与环形槽相配合卡紧，进而对脱模板进行固定。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位环板上至少设置三组所述固定组件，所述压板远离所述安装槽的一侧面设置为弧面。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置至少三组固定组件，方便对模筒进行固定的同时，还方便对模筒进行对中，通过设置压板的弧形面，方便压板与模筒完全抵接固定，增加压板与模筒间的摩擦力。
[0017]本技术进一步设置为：所述压板的弧面上设置有弧形的橡胶垫，所述橡胶垫的凹面设置有若干凸起。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶垫起到吸震缓冲的作用，同时橡胶垫和凸起增大了压板与模筒之间的摩擦力。
[0019]本技术进一步设置为：所述液压顶杆的端部可拆卸连接有圆盘。
[0020]通过采用上述技术方案，通过圆盘与顶杆可拆卸连接，方便根据不同大小的模筒对圆盘进行更换。
[0021]本技术进一步设置为：所述顶板上方的所述套筒侧壁上设有支撑环。
[0022]通过采用上述技术方案，在脱模时，当试块从模筒中脱离后，通过设置的支撑环防止套筒从顶板上的通槽内滑出。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]（1）通过设置套筒，在套筒下端设置的限位环板，限位环板上设置的固定组件对模筒进行固定，以及在套筒内设置的脱模板，通过在脱模前将模筒与套筒对中固定，在脱模的过程中可防止模筒晃动偏移而导致试件被挤压破坏；
[0025]（2）通过设置固定组件包括伸缩孔、伸缩孔内滑动连接的伸缩杆、伸缩杆端部的压板、安装槽、挡板以及第一弹簧相配合，方便对模筒进行对中且进行固定，防止在脱模时发生偏移，通过设置压板上的橡胶垫增加压板与模筒间的摩擦力；
[0026]（3）通过设置脱模板与套筒可拆卸连接，在脱模板与套筒间设置限位组件对脱模
板进行固定，方便对脱模板进行更换。
附图说明
[0027]图1是一种电动脱模机结构示意图；
[0028]图2是沿图1中A-A线剖视图的局部结构示意图；
[0029]图3是图2中B部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、支撑杆；3、顶板；4、通槽；5、液压顶杆；6、套筒；7、限位环板；8、固定组件；9、脱模板；10、脱模孔；11、限位凸棱；12、限位组件；13、橡胶垫；14、凸起；15、圆盘；16、支撑环；91、伸缩孔；92、伸缩杆；93、压板；94、安装槽；95、挡板；96、第一弹簧；131、凹槽；132、卡头；133、第二弹簧；134、环形槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开的一种电动脱模机，参照图1，脱模机包括机架1，机架1顶部竖直设置有两个相互平行的支撑杆2，支撑杆2间设置有顶板3，顶板3上开设有通槽4，机架1上于通槽4正下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动脱模机，包括机架（1），所述机架（1）顶部设有多个支撑杆（2），所述支撑杆（2）间设有顶板（3），所述顶板（3）上设有通槽（4），所述机架（1）上于所述通槽（4）正下方设有液压顶杆（5），其特征在于，所述通槽（4）内滑动连接有套筒（6），所述套筒（6）下端口设有限位环板（7），所述限位环板（7）上设有用于固定模筒的固定组件（8），所述套筒（6）内设有脱模板（9），所述脱模板（9）上设有脱模孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种电动脱模机，其特征在于，所述固定组件（8）包括贯穿所述限位环板（7）侧壁设置的多个伸缩孔（91），所述伸缩孔（91）内滑动连接有伸缩杆（92），所述伸缩杆（92）靠近所述套筒（6）内的一端设有压板（93），所述伸缩孔（91）内侧壁上设有安装槽（94），所述伸缩杆（92）上设有挡板（95），所述挡板（95）位于所述安装槽（94）内，所述安装槽（94）内位于所述挡板（95）远离所述压板（93）一侧的所述伸缩杆（92）上套设有第一弹簧（96）。3.根据权利要求1所述的一种电动脱模机，其特征在于，所述脱模板（9）与所述套筒（6）可拆卸连接，所述套筒（6）内壁一周于所述脱模板（9）上方设有限位凸棱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何满良，张幸幸，黄佳，董婷，
申请(专利权)人：西安市正通市政工程试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：