一种涂料固化成膜的方法技术

本发明专利技术涉及涂料检测技术领域，具体涉及一种涂料固化成膜的方法，在涂料固化成涂膜的过程中采用在真空环境中阶梯升温的方法，将抽真空处理的涂料倒入模具中，首先在真空烘箱中低温初步固化，然后增加固化温度使涂料进行缓慢交联固化，最后降温直至涂料固化成膜。本发明专利技术采用真空条件下阶梯升温的方法，控制涂料中溶剂的挥发速度，避免因溶剂挥发过快或过慢使涂膜表面出现龟裂、针孔、气泡、分层等问题，改善涂膜的成膜质量；同时涂料的成膜环境是在真空环境中，保证了涂料干燥环境的统一性，降低了涂料固化过程中多种外界环境因素对涂料固化成膜的影响，还缩短了固化时间。还缩短了固化时间。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料固化成膜的方法


[0001]本专利技术涉及涂料检测
，具体涉及一种涂料固化成膜的方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]涂料的研发过程中，为了对涂料的机械性能，阻燃性能、电气性能等多种性能进行检测，常根据测试需要将涂料固化成一定尺寸和厚度的涂膜。涂料常用的固化方法包括常温固化和人工固化。常温固化是无需任何复杂的技术和能源消耗，简单便捷，但一般耗时较长，生产效率较低，在生产过程中可能会耽误后期生产运行，造成一定的经济损失。为了加速涂料的固化速度，常采用人工固化，包括预热固化、加热对流固化、辐射固化等。加热对流固化速度快，设备简单，运维成本较低，适用性强，应用广泛。
[0004]通常的加热对流固化方法是将制备的涂料直接放入恒温鼓风干燥箱中进行固化，但干燥箱是敞开体系，涂料干燥环境不恒定，制备的涂膜会产生龟裂、分层等现象，成膜性差，这主要是由于样片未表干时，涂层中仍含有大量的溶剂，若此时升高温度，表层溶剂挥发速度过快，涂料中的聚合物和填料粒子未完全复合交联固化从而导致龟裂和分层现象的产生，因此常用的涂料固化方式往往造成涂料性能检测结果的误差。

技术实现思路

[0005]正如
技术介绍
中论述的，为了使得涂料性能检测结果更加精确，本专利技术的目的是提供一种涂料固化成膜的方法，能够控制固化过程中溶剂的挥发速度，提高涂料固化成膜的质量；用于解决涂料成膜过程中涂料表层与底层溶剂挥发速度不一致而产生的龟裂、浮色、发花和分层等问题，制备出高质量的涂膜用于各种性能检测。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下所述：
[0007]在本专利技术的第一方面，提供一种涂料固化成膜的方法，所述方法为在涂料的成膜过程中，采用在真空环境中阶梯升温的方法。
[0008]具体地，一种涂料固化成膜的方法，包括以下步骤：
[0009](1)将模具清洗干净，干燥备用；
[0010](2)称量适量的涂料，在涂料中加入固化剂、偶联剂中的一种或两种，搅拌5-10min，然后将涂料进行抽真空处理，排除涂料中的气泡，直至观察到涂料表面无明显气泡为止，将涂料倒入模具中；
[0011](3)将盛有涂料的模具在真空状态下固化，固化条件设置为：初步固化阶段温度26-32℃，加热时间为0.5-2h；交联固化阶段温度33-45℃，加热时间为1-5h；涂料成膜阶段温度25-30℃，加热时间为0.5-3h；
[0012](4)固化结束后，降至室温后取出模具，沿模具边缘将涂膜揭开即得到完整的涂
膜，进行涂膜的性能检测。
[0013]本专利技术的具体实施方式具有以下有益效果：
[0014]本专利技术具体实施方式中采用真空条件下阶梯升温的方法，控制涂料中溶剂的挥发速度，避免因溶剂挥发过快或过慢使涂膜表面出现龟裂、针孔、气泡、分层等问题，改善涂膜的成膜质量；同时涂料的成膜环境是在真空环境中，保证了涂料干燥环境的统一性，降低了涂料固化过程中多种外界环境因素对涂料固化成膜的影响，缩短固化时间，使用到的设备简单，便于及时对涂膜各种性能进行检测反馈。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]正如
技术介绍
中论述的，现有技术中的涂层固化方法制备的涂层往往存在成膜性差的问题，存在龟裂和分层现象从而导致涂料检测结果的误差，鉴于此，本专利技术的目的是提供一种涂料固化成膜的方法，控制固化过程中溶剂的挥发速度，提高涂料固化成膜的质量，制备出高质量的涂膜用于各种性能检测。
[0018]本专利技术的一种实施方式中，提供了一种涂料固化成膜的方法，所述方法为在涂料的成膜过程中，采用在真空环境中阶梯升温的方法。
[0019]采用在真空烘箱中阶梯升温的方法，可以有效控制涂料中溶剂的挥发速度，避免因溶剂挥发过快或过慢使涂膜表面出现龟裂、针孔、气泡、分层等问题，改善涂膜的成膜质量。同时真空的成膜环境保证了涂料干燥环境的统一性，降低了涂料固化过程中多种外界环境因素对涂料固化成膜的影响，还可以缩短固化时间。
[0020]在一中具体的实施方式中，所述涂料固化成膜的方法，包括以下步骤：
[0021](1)将模具清洗干净，干燥备用；
[0022](2)称量适量的涂料，在涂料中加入固化剂、偶联剂中的一种或两种，搅拌5-10min，然后将涂料进行抽真空处理，排除涂料中的气泡，直至观察到涂料表面无明显气泡为止，将涂料倒入模具中；
[0023](3)将盛有涂料的模具在真空状态下固化，固化条件设置为：初步固化阶段温度26-32℃，加热时间为0.5-2h；交联固化阶段温度33-45℃，加热时间为1-5h；涂料成膜阶段温度25-30℃，加热时间为0.5-3h；
[0024](4)固化结束后，降至室温后取出模具，沿模具边缘将涂膜揭开即得到完整的涂膜，进行涂膜的性能检测。
[0025]步骤(3)中将盛有涂料的模具在真空状态下固化，能够保持固化环境因素的统一性，初步固化阶段可以使涂料中的溶剂缓慢挥发，交联固化阶段使涂料中的高分子发生交联固化，最后阶段涂料固化成涂膜。
[0026]优选的，步骤(1)中用乙醇或去离子水清洗模具；
[0027]优选的，步骤(2)所述固化剂为HDI三聚体固化剂，偶联剂为硅烷偶联剂；HDI三聚体固化剂的作用为使涂料固化成膜；硅烷偶联剂增强涂层与基材的黏结力。
[0028]优选的，步骤(2)中涂料的质量根据所需制备的涂膜的厚度决定；
[0029]优选的，步骤(2)中涂料抽真空处理的真空度为-0.6MPa-0 MPa；此真空度下为完全真空状态，以保证将溶解在涂料中的气体全部被抽出，使干燥过程中溶剂挥发速度保持一致。
[0030]优选的，步骤(3)中保持模具水平，以保证整个涂膜厚度的均匀性；
[0031]优选的，步骤(3)中涂料在真空烘箱中的真空度保持在-0.1MPa-0.2MPa；在此真空度下可以排除外界环境中杂质和气体对涂料交联固化的影响，保证涂料固化环境的统一性。
[0032]优选的，所述模具选用玻璃培养皿或者聚四氟乙烯蒸发皿，适用于辐射制冷涂料、超憎水涂料。
[0033]下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。
[0034]实施例1
[0035]一种涂料固化成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料固化成膜的方法，其特征在于，所述方法在涂料的成膜过程中，采用在真空环境中阶梯升温的方法。2.如权利要求1所述的涂料固化成膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将模具清洗干净，干燥备用；(2)称量适量的涂料，在涂料中加入固化剂、偶联剂中的一种或两种，搅拌5-10min，然后将涂料进行抽真空处理，排除涂料中的气泡，直至观察到涂料表面无明显气泡为止，将涂料倒入模具中；(3)将盛有涂料的模具在真空状态下固化，固化条件设置为：初步固化阶段温度26-32℃，加热时间为0.5-2h；交联固化阶段温度33-45℃，加热时间为1-5h；涂料成膜阶段温度25-30℃，加热时间为0.5-3h；(4)固化结束后，降至室温后取出模具，沿模具边缘将涂膜揭开即得到完整的涂膜，进行涂膜的性能检测。3.如权利要求2所述的涂料固化成膜的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚硕，李文静，宗立君，李辛庚，王晓明，田双，闫风洁，吴亚平，朱耿增，姜波，樊志彬，郭凯，张振岳，高智悦，王蝶，米春旭，王倩，赵洺哲，王维娜，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院山东中实易通集团有限公司国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：