本实用新型专利技术涉及试件脱模设备技术领域；一种道路基层混合料制件脱模装置，包括输送装置、压力机装置和脱模装置；其中，输送装置安装在支架上，输送装置中段穿过压力机，输送装置末端位于脱模装置上方；本实用新型专利技术通过输送装置连接增压设备与脱模设备，极大降低了试件的压制脱模操作劳动量，并且通过分段设计的不同输送装置类别，利用不同输送装置的特点优化了增压脱模操作过程的工艺，可以有效防止试件填料撒落或黏连模具，提高了试件制作的成品率。提高了试件制作的成品率。提高了试件制作的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种道路基层混合料制件脱模装置
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[0001]本技术涉及试件脱模设备
技术介绍
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[0002]在对道路基层混合料进行试验测量操作时，需要先使用圆筒模具填充混合料后增压模拟夯筑操作，之后将压实的混合料脱模进行后续处理获得试件。
[0003]通常对模具填充混合料、增压后脱模的操作需要人工在混合料堆、增压设备和脱模设备之间反复搬运模具与试验填料，在大量试件制作过程中存在劳动量大、试件易撒落破损的问题，尤其在混合料堆填料后搬运至增压设备过程中，由于试件不紧实，极易出现物料撒落导致试件底层缺陷，对试验效果造成严重的不利影响。
技术实现思路
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[0004]鉴于此，有必要设计一种一体化的道路基层混合料制件脱模装置，将模具填料增压脱模过程统一，减少人工搬运介入，解决上述问题。
[0005]一种道路基层混合料制件脱模装置，包括输送装置、压力机装置和脱模装置。
[0006]其中，输送装置安装在支架上，输送装置中段穿过压力机，输送装置末端位于脱模装置上方。
[0007]压力机由基座、立柱、压力平台和压力动作机组成，立柱安装在基座上表面上，压力平台安装在立柱顶部，压力动作机安装在压力平台下表面上，增压动作方向朝向基座，输送装置中段穿过基座与压力动作机之间。
[0008]脱模装置由脱模仪主箱、下撑柱和模具固定器组成，下撑柱为向上伸缩的升降台，安装在脱模仪主箱上表面中央，模具固定器通过支架安装在脱模仪主箱上方，模具固定器中央有与下撑柱共形的孔，当下撑柱运行至高位时，下撑柱上表面嵌入孔内并与模具固定器上表面对齐，输送装置末端架设在模具固定器孔上方并开孔。
[0009]工作时，模具放置在输送装置始端进行填料，填料后由输送装置转运至压力机处，人工对齐后通过压力动作机向下运动实现增压操作，之后继续由输送装置转运至脱膜装置上方，通过输送装置孔落在模具固定器上，进而在下撑柱下降动作过程中实现试件与模具的脱离，实现功能。
[0010]优选的，压力动作机上设置有压力传感器。
[0011]优选的，压力机上立柱有四根，均布在基座四角，压力平台通过立柱安装在基座上方，输送装置由立柱之间穿过。
[0012]优选的，输送装置包括皮带输送机，皮带输送机由输送装置始端延伸至穿过压力机。皮带输送机的皮带工作面可以在增压过程中充当模具下底面，皮带上可以设置与模具形状相同的凸棱、凸台以保证填料密封不泄漏，试后续脱模过程中无需对模具进行拆底操作，减少人工工作量。进一步的，本设计还包括压力撑板，压力撑板安装在立柱上，插入皮带输送机内支撑皮带输送机工作面，位于压力动作机下方，用于配合压力动作机增压，防止对
皮带输送机的压损。
[0013]优选的，输送装置包括并辊输送机，并辊输送机安装在压力机与脱模装置之间。试件与模具在脱模前通过并辊输送机，通过并辊间输送的震动使试件与模具间接触松动，方便后续脱模操作。
[0014]优选的，输送装置末端于脱膜装置上方设置有滑行坡板，输送装置末端孔设置在滑行坡板坡底处。试件与模具通过输送装置进入滑行坡板，并沿滑行坡板坡面下滑，直至对齐输送装置孔落入模具固定器，为防止坡面坡度造成模具下落不垂直，进一步的，输送装置末端孔外缘上方设置有正模挡板，模具在与正模挡板、模具固定器的撞击震动下可以进一步与试件松动接触，使脱模过程无需从模具上方向试件施压。
[0015]本技术通过输送装置连接增压设备与脱模设备，极大降低了试件的压制脱模操作劳动量，并且通过分段设计的不同输送装置类别，利用不同输送装置的特点优化了增压脱模操作过程的工艺，可以有效防止试件填料撒落或黏连模具，提高了试件制作的成品率。
附图说明：
[0016]附图1是本技术一种道路基层混合料制件脱模装置具体实施例结构示意图；附图2是本技术一种道路基层混合料制件脱模装置具体实施例输送装置末端滑行坡板结构示意图。
[0017]图中：皮带输送机1、并辊输送机2、滑行坡板3、正模挡板301、基座401、立柱402、压力平台403、压力撑板404、压力动作机405、脱模仪主箱501、下撑柱502、模具固定器503、模具6、试件601。
具体实施方式：
[0018]一种道路基层混合料制件脱模装置，包括输送装置、压力机装置和脱模装置。
[0019]其中，输送装置安装在支架上，包括皮带输送机1和并辊输送机2，皮带输送机1由输送装置始端延伸至穿过压力机，并辊输送机2安装在压力机与脱模装置之间，输送装置末端设置有滑行坡板3，滑行坡板3位于脱模装置上方。
[0020]压力机由基座401、立柱402、压力平台403、压力撑板404、压力动作机405和压力传感器组成，立柱402有四根，均布在基座401四角，压力平台403通过立柱402安装在基座401上方，皮带输送机1由立柱402之间穿过，压力动作机405安装在压力平台403下表面上，增压动作方向朝向基座401，压力传感器安装在压力动作机405上，压力撑板404安装在立柱402上，插入皮带输送机1内支撑皮带输送机1工作面，位于压力动作机405下方。
[0021]脱模装置由脱模仪主箱501、下撑柱502和模具固定器503组成，下撑柱502为向上伸缩的升降台，安装在脱模仪主箱501上表面中央，模具固定器503通过支架安装在脱模仪主箱501上方，模具固定器503中央有与下撑柱502共形的孔，当下撑柱502运行至高位时，下撑柱502上表面嵌入孔内并与模具固定器503上表面对齐，滑行坡板3架设在模具固定器503孔上方并开孔，输送装置末端孔设置在滑行坡板3坡底处。
[0022]工作时，模具6放置在输送装置始端进行填料，填料后由输送装置转运至压力机处，人工对齐后通过压力动作机405向下运动实现增压操作，之后继续由输送装置转运至脱
膜装置上方，通过输送装置孔落在模具固定器503上，进而在下撑柱502下降动作过程中实现试件601与模具6的脱离，实现功能。
[0023]皮带输送机1的皮带工作面可以在增压过程中充当模具6下底面，皮带上可以设置与模具形状相同的凸棱或凸台以保证填料密封不泄漏，试件601后续脱模过程中无需对模具6进行拆底操作，减少人工工作量，压力撑板404用于配合压力动作机405增压，防止对皮带输送机1的压损。
[0024]试件601与模具6在脱模前通过并辊输送机2，通过并辊间输送的震动使试件604与模具6间接触松动，方便后续脱模操作。
[0025]试件601与模具6通过输送装置进入滑行坡板3，并沿滑行坡板3坡面下滑，直至对齐输送装置孔落入模具固定器503，为防止坡面坡度造成模具6下落不垂直，输送装置末端孔外缘上方设置有正模挡板301，模具6在与正模挡板301、模具固定器503的撞击震动下可以进一步与试件601松动接触，使脱模过程无需从模具6上方向试件601施压。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种道路基层混合料制件脱模装置，其特征在于，包括输送装置、压力机装置和脱模装置；其中，输送装置安装在支架上，输送装置中段穿过压力机，输送装置末端位于脱模装置上方；压力机由基座、立柱、压力平台和压力动作机组成，立柱安装在基座上表面上，压力平台安装在立柱顶部，压力动作机安装在压力平台下表面上，增压动作方向朝向基座，输送装置中段穿过基座与压力动作机之间；脱模装置由脱模仪主箱、下撑柱和模具固定器组成，下撑柱为向上伸缩的升降台，安装在脱模仪主箱上表面中央，模具固定器通过支架安装在脱模仪主箱上方，模具固定器中央有与下撑柱共形的孔，当下撑柱运行至高位时，下撑柱上表面嵌入孔内并与模具固定器上表面对齐，输送装置末端架设在模具固定器孔上方并开孔。2.如权利要求1所述的一种道路基层混合料制件脱模装置，其特征在于，所述压力动作机上设置有压力传感器。3.如权利要求1所述的一种道路基层混合料制件脱模装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷建光，延常玉，李宏波，段军库，严鹏飞，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：
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